CN205023508U - 一种板材加工后处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种板材加工后处理系统,属于板材加工技术领域。所述板材加工后处理系统,包括堆垛机和整垛修边机。所述整垛修边机设置在堆垛机出料的一端。堆垛机上设有堆垛出料机构,整垛修边机设有修边进料机构,堆垛出料机构与修边进料机构相连通。本实用新型中,将堆垛机与整垛修边机合理地配置在一起,使得板材经过堆垛后直接进入整垛修边机进行修边,减少了工序的复杂程度,节约了运输和存储成本,适于板材后处理的使用。

Description

一种板材加工后处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材加工技术领域,尤其涉及一种板材加工后处理系统。
背景技术
[0002] 板材经横切机截断后成为初成品,但这些初成品还不能满足最终使用的需求,还需要后续的修边等处理工序。板材截断后,进行后续加工或运输的过程中需要将其一层层堆积起来,以减少占用的地方、方便运输,称之为堆垛或码垛。一些技术人员发明了堆垛机,用机械自动化的方式对板材进行堆垛。
[0003] 在板材尤其是XPS挤塑板成品之后,成品板材按照规格堆垛后进行包装,现有的工艺时通过人工对整垛板材进行封膜处理,在板材的四周人工缠上一圈膜带。然而人工包装个体差异性较大,封膜不均匀,缠出来的成品也不够美观,且工作效率不高。后来的技术人员设计出了包装机。
[0004] 但现有的工序中,包装工序和堆垛工序分开设置,增加了工序的复杂程度,且需要额外的运输和存储成本,提高了板材的生产成本。
发明内容
[0005] 本实用新型要解决的问题是现有的后处理工序分开设置,工序复杂,需要额外的运输和存储成本。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种板材加工后处理系统,包括堆垛机和整垛修边机。所述整垛修边机设置在堆垛机出料的一端。
[0007] 堆垛机上设有堆垛出料机构,整垛修边机设有修边进料机构,堆垛出料机构与修边进料机构相连通。所述修边进料机构包括修边进料支架和可转动地设置在修边进料支架上的若干导辊;所述修边进料支架的进料端与堆垛机的出料端相连通,所述导辊相互平行,可在竖直面内转动。
[0008] 所述堆垛出料机构包括堆垛出料推板和带动堆垛出料推板运动的堆垛出料组件,堆垛出料组件带动堆垛出料推板自堆垛机向整垛修边机运动,将板材自堆垛机沿修边进料支架推至整垛修边机。
[0009] 优选地,所述堆垛出料组件包括堆垛出料同步带和带动堆垛出料同步带运动的堆垛出料电机。所述堆垛出料电机固定设置在堆垛机上,堆垛出料同步带位于修边进料支架的上方,一端与堆垛出料电机转动连接,另一端与整垛修边机可转动连接。
[0010] 堆垛出料推板的上表面固定有堆垛出料固定座,其上设有与堆垛出料同步带固定连接的固定板。
[0011] 优选地,所述堆垛出料组件还包括两分别与堆垛出料同步带平行设置的堆垛出料导向杆。两所述堆垛出料导向杆对称设置在堆垛出料同步带的两侧,一端与堆垛机固定连接,另一端与整垛修边机固定连接。堆垛出料固定座上固定设有分别套装在两堆垛出料导向杆上的堆垛出料导向座,所述堆垛出料导向座可沿堆垛出料导向杆的轴向滑动。
[0012] 进一步地,所述堆垛机上还设有板材提升机构,其包括提升板、带动提升板上下运动的气缸和辅助提升板运动的固定杆。所述提升板设置在堆垛出料推板的下方,气缸和固定杆均固定在堆垛机上。气缸的活塞杆与提升板固定连接,固定杆的轴向与气缸的活塞杆的轴向相平行。提升板上固定设有套装在固定杆上的固定套,固定套可沿固定杆的轴向滑动。
[0013] 进一步地,所述整垛修边机上还设有支板和修边进料挡板。所述支板与修边进料支架对称设置在整垛修边机的两侧,支板的上表面与修边进料支架的上表面位于同一水平面上。所述修边进料挡板设置在支板的上表面上,与支板可拆卸连接。
[0014] 进一步地,所述板材加工后处理系统还包括设置在整垛修边机出料端的包装机。所述整垛修边机上设有修边出料机构,将板材自整垛修边机运送至包装机的包装进料区。
[0015] 所述修边出料机构包括修边出料支架、修边出料推板和修边出料运动组件。所述修边出料推板的下端面上设有滑块,修边出料支架上开有与滑块相配合的滑槽,修边出料运动组件带动修边出料推板在修边出料支架上滑动。
[0016] 进一步地,所述修边出料运动组件包括设置在修边出料支架下方的修边出料同步带和带动修边出料同步带运动的修边出料电机。所述修边出料同步带的运行方向与滑槽的长度方向相平行,修边出料推板的下端固定设有与修边出料同步带固定连接的修边出料固定座。
[0017] 优选地,所述修边出料运动组件还包括设置在修边出料同步带之间的修边出料导向杆,其轴向与修边出料同步带的运动方向相平行。修边出料固定座上固定设有套装在修边出料导向杆上的修边出料导向座,所述修边出料导向座可沿修边出料导向杆滑动。
[0018] 优选地,所述包装机上还设有定位板材的包装进料挡板,所述包装进料挡板与修边出料支架对称设置在包装进料区的两侧。
[0019] 本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0020] 1.本实用新型中,将堆垛机与整垛修边机合理地配置在一起,使得板材经过堆垛后直接进入整垛修边机进行修边,减少了工序的复杂程度,节约了运输和存储成本,适于板材后处理的使用。
[0021] 2.本实用新型中,堆垛机的堆垛出料机构与整垛修边机的进料机构相连通,堆垛出料推板将板材沿修边进料支架推进整垛修边机进行修边工序,堆垛与修边工序衔接紧
LU O
[0022] 3.本实用新型中,还设有包装机,将修边后的整垛板材进行统一包装。包装机与整垛修边机进行对接,提高了工序的自动化程度,提高了工作效率。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0024] 图2是图1的俯视不意图。
[0025] 图3是图1的主视示意图。
[0026] 图中:10_堆垛机,101-堆垛出料推板,102-堆垛出料固定座,103-固定板,104-堆垛出料同步带,105-堆垛出料电机,106-堆垛出料导向杆,107-堆垛出料导向座,108-提升板,109-气缸,1010-固定杆,20-整垛修边机,201-修边进料支架,202-导辊,203-支板,204-修边进料挡板,205-修边出料支架,206-修边出料推板,207-滑槽,208-修边出料同步带,209-修边出料电机,2010-修边出料固定座,2011-修边出料导向座,2012-修边出料导向杆,30-包装机,301-包装进料区,302-包装进料挡板。
具体实施方式
[0027] 为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0028] 如图1-图3所示,一种板材加工后处理系统,包括堆垛机10、整垛修边机20和包装机30。整垛修边机20设置在堆垛机10出料的一端,包装机30设置在整垛修边机20出料的一端。
[0029] 堆垛机10上设有堆垛出料机构,整垛修边机20设有修边进料机构,堆垛出料机构10与修边进料机构相连通。
[0030] 修边进料机构包括修边进料支架201和可转动地设置在修边进料支架201上的若干导辊202。修边进料支架201的进料端与堆垛机10的出料端相连通,。导辊202相互平行,可在竖直面内转动,导辊202的轴向与修边进料支架201的长度方向相垂直。
[0031 ] 整垛修边机20上还设有支板203和修边进料挡板204。支板203与修边进料支架201对称设置在整垛修边机20的两侧,支板203的上表面与修边进料支架201的上表面位于同一水平面上。修边进料挡板204设置在支板203的上表面上,与支板203可拆卸连接。可根据板材的规格设置修边进料挡板204在支板203上的位置。
[0032] 堆垛出料机构包括堆垛出料推板101和带动堆垛出料推板101运动的堆垛出料组件,堆垛出料组件带动堆垛出料推板101自堆垛机10向整垛修边机20运动,将板材自堆垛机10沿修边进料支架201推至整垛修边机20。
[0033] 堆垛出料组件包括堆垛出料同步带104和带动堆垛出料同步带104运动的堆垛出料电机105。堆垛出料电机105固定设置在堆垛机10上。堆垛出料同步带104位于修边进料支架201的上方,一端与堆垛出料电机105转动连接,另一端与整垛修边机20可转动连接。堆垛出料推板101的上表面固定有堆垛出料固定座102,其上设有与堆垛出料同步带104固定连接的固定板103。
[0034] 堆垛出料组件还包括两分别与堆垛出料同步带103平行设置的堆垛出料导向杆106。两堆垛出料导向杆106对称设置在堆垛出料同步带103的两侧,一端与堆垛机10固定连接,另一端与整垛修边机20固定连接。堆垛出料导向杆106的轴向与修边进料支架201的长度方向相平行。
[0035] 堆垛出料固定座102上固定设有分别套装在两堆垛出料导向杆106上的堆垛出料导向座107,堆垛出料导向座107可沿堆垛出料导向杆106的轴向滑动。
[0036] 堆垛机10上还设有板材提升机构,其包括提升板108、带动提升板108上下运动的气缸109和辅助提升板108运动的固定杆1010。
[0037] 提升板108设置在堆垛出料推板101的下方,气缸109和固定杆1010均固定在堆垛机10上。气缸109的活塞杆与提升板108固定连接,固定杆1010的轴向与气缸109的活塞杆的轴向相平行。提升板108上固定设有套装在固定杆1010上的固定套,固定套可沿固定杆1010的轴向滑动。
[0038] 包装机30设置在整垛修边机20的出料的一端。整垛修边机20上设有修边出料机构,将板材自整垛修边机20运送至包装机30的包装进料区301。
[0039] 修边出料机构包括修边出料支架205、修边出料推板206和修边出料运动组件。修边出料推板206的下端面上设有滑块,修边出料支架205上开有与滑块相配合的滑槽207,修边出料运动组件带动修边出料推板206在修边出料支架205上滑动。
[0040] 修边出料运动组件包括设置在修边出料支架205下方的修边出料同步带208和带动修边出料同步带208运动的修边出料电机209。修边出料同步带208的运行方向与滑槽207的长度方向相平行,修边出料推板206的下端固定设有与修边出料同步带208固定连接的修边出料固定座2010。
[0041] 修边出料运动组件还包括设置在修边出料同步带208之间的修边出料导向杆2012,其轴向与修边出料同步带208的运动方向相平行。修边出料固定座2010上固定设有套装在修边出料导向杆2012上的修边出料导向座2011,修边出料导向座2011可沿修边出料导向杆2012滑动。
[0042] 包装机30上设有定位板材的包装进料挡板302,包装进料挡板302与修边出料支架206对称设置在包装进料区301的两侧。可根据板材的规格设置包装进料挡板302在包装机30上的位置。
[0043] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种板材加工后处理系统,包括堆垛机和整垛修边机,其特征在于:所述整垛修边机设置在堆垛机出料的一端; 堆垛机上设有堆垛出料机构,整垛修边机设有修边进料机构,堆垛出料机构与修边进料机构相连通; 所述修边进料机构包括修边进料支架和可转动地设置在修边进料支架上的若干导辊;所述修边进料支架的进料端与堆垛机的出料端相连通,所述导辊相互平行,可在竖直面内转动; 所述堆垛出料机构包括堆垛出料推板和带动堆垛出料推板运动的堆垛出料组件,堆垛出料组件带动堆垛出料推板自堆垛机向整垛修边机运动,将板材自堆垛机沿修边进料支架推至整垛修边机。
2.根据权利要求1所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述堆垛出料组件包括堆垛出料同步带和带动堆垛出料同步带运动的堆垛出料电机; 所述堆垛出料电机固定设置在堆垛机上;堆垛出料同步带位于修边进料支架的上方,一端与堆垛出料电机转动连接,另一端与整垛修边机可转动连接; 堆垛出料推板的上表面固定有堆垛出料固定座,其上设有与堆垛出料同步带固定连接的固定板。
3.根据权利要求2所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述堆垛出料组件还包括两分别与堆垛出料同步带平行设置的堆垛出料导向杆; 两所述堆垛出料导向杆对称设置在堆垛出料同步带的两侧,一端与堆垛机固定连接,另一端与整垛修边机固定连接; 堆垛出料固定座上固定设有分别套装在两堆垛出料导向杆上的堆垛出料导向座,所述堆垛出料导向座可沿堆垛出料导向杆的轴向滑动。
4.根据权利要求1所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述堆垛机上还设有板材提升机构,其包括提升板、带动提升板上下运动的气缸和辅助提升板运动的固定杆; 所述提升板设置在堆垛出料推板的下方,气缸和固定杆均固定在堆垛机上;气缸的活塞杆与提升板固定连接,固定杆的轴向与气缸的活塞杆的轴向相平行;提升板上固定设有套装在固定杆上的固定套,固定套可沿固定杆的轴向滑动。
5.根据权利要求1所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述整垛修边机上还设有支板和修边进料挡板;所述支板与修边进料支架对称设置在整垛修边机的两侧,支板的上表面与修边进料支架的上表面位于同一水平面上;所述修边进料挡板设置在支板的上表面上,与支板可拆卸连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的板材加工后处理系统,其特征在于:还包括设置在整垛修边机出料端的包装机;所述整垛修边机上设有修边出料机构,将板材自整垛修边机运送至包装机的包装进料区; 所述修边出料机构包括修边出料支架、修边出料推板和修边出料运动组件;所述修边出料推板的下端面上设有滑块,修边出料支架上开有与滑块相配合的滑槽,修边出料运动组件带动修边出料推板在修边出料支架上滑动。
7.根据权利要求6所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述修边出料运动组件包括设置在修边出料支架下方的修边出料同步带和带动修边出料同步带运动的修边出料电机; 所述修边出料同步带的运行方向与滑槽的长度方向相平行,修边出料推板的下端固定设有与修边出料同步带固定连接的修边出料固定座。
8.根据权利要求7所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述修边出料运动组件还包括设置在修边出料同步带之间的修边出料导向杆,其轴向与修边出料同步带的运动方向相平行; 修边出料固定座上固定设有套装在修边出料导向杆上的修边出料导向座,所述修边出料导向座可沿修边出料导向杆滑动。
9.根据权利要求6所述的板材加工后处理系统,其特征在于:所述包装机上还设有定位板材的包装进料挡板,所述包装进料挡板与修边出料支架对称设置在包装进料区的两侧。
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CN109264071A (zh) * 2018-09-17 2019-01-25 程春兰 一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法

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