CN220180210U - 一种c型工字梁用脱模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种C型工字梁用脱模工装,涉及产品脱模技术领域，包括可相对运动的上底板和下底板，且上底板与下底板上均开设有用于固定成型工装的螺栓孔。本实用新型有效避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤，使C型工字梁的品质得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品脱模技术领域，具体而言，涉及一种C型工字梁用脱模工装。
背景技术
H型复合材料工字梁结构是一种典型的航空复合材料承力结构，如图1所示，制作过程中采用两半C型模和上下翼面一体化成型，其广泛应用在翼身和机身等部位。
目前，H型复合材料工字梁结构在成型后均是通过人工脱模，具体的，脱模时先起边，然后用撬棒松动两端，最后使用楔形块敲击工字梁。这种方法容易造成上下模具在启模过程发生偏斜，导致外力作用于零件上，出现无损分层现象。
因此，现急需一种C型工字梁用脱模工装，避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种C型工字梁用脱模工装，有效避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤，使C型工字梁的品质得到保证。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种C型工字梁用脱模工装，包括可相对运动的上底板和下底板，且上底板与下底板上均开设有用于固定成型工装的螺栓孔。
进一步的，所述上底板和下底板的相对面上均开设有定位槽，且上底板和下底板上的螺栓孔均位于定位槽内。
进一步的，所述定位槽深度为1～5cm。
进一步的，所述上底板上还开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内均安装有螺杆，且螺杆下端抵设在下底板上。
进一步的，所述螺杆远离下底板的一端还固定有螺母。
进一步的，所述上底板上还安装有驱动元件，驱动元件输出端分别与多个螺杆传动连接。
进一步的，所述驱动元件为电机，且电机输出端与多个螺杆通过齿轮传动连接或链条传动连接。
进一步的，所述上底板与下底板的螺栓孔为多组，每组中的螺栓孔至少为两个，且每组中的多个螺栓孔沿成型工装的宽度方向间隔排布，多组螺栓孔沿成型工装的长度方向间隔排布。
进一步的，所述螺杆为4个，4个分别位于上底板的直角处。
本实用新型的有益效果是,
本实用新型通过将成型工装共同安装在上底板和下底板上，通过上底板和下底板相对运动，使上底板和下底板在相对运动的同时带动成型工装中的上模、下模分开，使上模与下模之间的产品实现脱模。由于上模与下模分开过程中C型工字梁并不会受力，从而有效避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤，使C型工字梁的品质得到保证。
附图说明
附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本实用新型提供的C型工字梁用脱模工装的结构示意图；
图2是上底板的仰视图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、上底板，2、下底板，3、上模，4、下模，5、螺栓孔，6、螺纹孔，7、螺杆，8、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种C型工字梁用脱模工装，包括上底板1和下底板2，上底板1与下底板2形状相同，且上底板1与下底板2之间靠近或远离；同时，上底板1和下底板2上均开设有螺栓孔5，当需要对C型工字梁脱模时，通过上底板1和下底板2上的螺栓孔5，将成型工装中的上模3采用螺钉固定在上底板1上，将成型工装中的下模4采用螺钉固定在下底板2上。
本实用新型中通过上底板1与下底板2相对运动，使成型工装与上底板1、下底板2固定后，通过上底板1与下底板2远离，使成型工装中的上模3与下模4逐渐分开，从而使上模3与下模4之间的C型工字梁实现脱模。由于上模3与下模4分开过程中C型工字梁并不会受力，从而有效避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤，使C型工字梁的品质得到保证。
作为本实施方式更进一步的改进，为了使成型工装与上底板1、下底板2固定时能快速进准的找到对应位置，还可在上底板1上开设与成型工装中上模3适配的定位槽8，并在下底板2上开设与成型工装中下模4适配的定位槽8，上底板1上的定位槽8与上模3形状适配，下底板2上的定位槽8与下模4形状适配，使上模3与下模4在固定时能快速的找到安装位置，使上模3与下模4的固定更加快速方便。由于上底板1上的螺栓孔5用于固定上模3，下底板2上的螺栓孔5用于固定下模4，因此，上底板1和下底板2上开设定位槽8后，螺栓孔5均位于定位槽8内。
由于本实用新型中的C型工字梁和成型工装中的上模3、下模4均为弧形，而上底板1上的定位槽8与成型工装中的上模3适配，上底板1上的定位槽8与下模4适配，因此，定位槽8为弧形槽，且定位槽8的弧度方向固定，因此，在上底板1、下底板2上开设定位槽8的基础上即可实现精准定位。
作为本实施方式更进一步的改进，所述定位槽8深度为1～5cm，而定位槽8的具体深度在不影响C型工字梁脱模的情况下随意调整。
作为本实施方式更进一步的改进，所述上底板1上还开设有多个螺纹孔6，多个螺纹孔6均位于成型工装的外侧，且多个螺纹孔6内均安装有螺杆7，螺杆7两端贯穿上底板1向两侧延伸。当成型工装中的上模3固定在上底板1，成型工装中的下模4固定在下底板2上后，螺杆7的下端抵设在下底板2上，需要对C型工字梁脱模时，正向拧动螺杆7，通过螺纹孔6上的内螺纹与螺杆7上的外螺纹配合，螺杆7向下运动，螺杆7向下运动的同时推动下底板2远离上底板1，使上底板1与下底板2之间的距离增大，从而使上模3与下模4分开。
在本实用新型中，螺纹孔6也可直接开设在下底板2上，此时，正向拧动螺杆7时，螺杆7向上底板1上运动，螺杆7向上底板1运动的同时推动下底板2远离上底板1，此种情况下也能使上底板1与下底板2之间的距离增大，使上模3与下模4分开。
作为本实施方式更进一步的改进，为了方便驱动螺杆7转动，还可在螺杆7远离下底板2的一端还固定有螺母或把手，使工人可通过转动螺母或把手带动螺杆7转动，使螺杆7的驱动更加方便。
作为本实施方式更进一步的改进，所述上底板1与下底板2的螺栓孔5为多组，每组中的螺栓孔5至少为两个，且每组中的多个螺栓孔5沿成型工装的宽度方向间隔排布，多组螺栓孔5沿成型工装的长度方向间隔排布，通过多组螺栓孔5共同配合，使成型工装中的上模3、下模4在安装时更加稳固。在本实用新型中，上底板1、下底板2上螺栓孔5的具体数量可根据上模3、下模4安装的复杂性和稳固性共同决定。
作为本实施方式更进一步的改进，所述螺杆7为4个，4个分别位于上底板1的直角处，使脱模过程中，通过四个螺杆7共同配合，使下底板2受到的推力更加均匀，避免上模3与下模4在分开时因受力不均而造成C型工字梁脱模二次受到损伤。
当需要对C型工字梁脱模时，通过上底板1和上底板1上的定位槽8，使成型工装中的上模3精准与上底板1的安装位置对应，成型工装中的下模4精准与下底板2上的安装位置对应，并通过上底板1和下底板2上的螺栓孔5，将成型工装中的上模3采用螺钉固定在上底板1上，将成型工装中的下模4采用螺钉固定在下底板2上。
接着，通过螺杆7上的螺母或把手驱动螺杆7正向转动，通过螺纹孔6上的内螺纹与螺杆7上的外螺纹配合，螺杆7向下运动，螺杆7向下运动的同时推动下底板2远离上底板1，使上底板1与下底板2之间的距离增大，从而使上模3与下模4分开，最后将C型工字梁取下，松动上底板1与下底板2上的螺钉，将上模3从上底板1上取下，将下模4与下底板2上取下。
在本实施方式中，由于通过人工对螺杆7进行驱动，而驱动过程中每次只能驱动一个螺杆7转动，为了避免上模3与下模4在分开的过程中产生过渡倾斜，工人可对一个螺杆7转动一定程度后对另一个螺杆7进行转动，依次重复，由于每个螺杆7一次性伸出的距离不多，因此不会对上模3与下模4的分开造成影响。
实施例2
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种C型工字梁用脱模工装，包括上底板1和下底板2，上底板1与下底板2形状相同，且上底板1与下底板2之间靠近或远离；同时，上底板1和下底板2上均开设有螺栓孔5，当需要对C型工字梁脱模时，通过上底板1和下底板2上的螺栓孔5，将成型工装中的上模3采用螺钉固定在上底板1上，将成型工装中的下模4采用螺钉固定在下底板2上。
本实用新型中通过上底板1与下底板2相对运动，使成型工装与上底板1、下底板2固定后，通过上底板1与下底板2远离，使成型工装中的上模3与下模4逐渐分开，从而使上模3与下模4之间的C型工字梁实现脱模。由于上模3与下模4分开过程中C型工字梁并不会受力，从而有效避免C型工字梁在脱模时造成二次损伤，使C型工字梁的品质得到保证。
作为本实施方式更进一步的改进，为了使成型工装与上底板1、下底板2固定时能快速进准的找到对应位置，还可在上底板1上开设与成型工装中上模3适配的定位槽8，并在下底板2上开设与成型工装中下模4适配的定位槽8，上底板1上的定位槽8与上模3形状适配，下底板2上的定位槽8与下模4形状适配，使上模3与下模4在固定时能快速的找到安装位置，使上模3与下模4的固定更加快速方便。由于上底板1上的螺栓孔5用于固定上模3，下底板2上的螺栓孔5用于固定下模4，因此，上底板1和下底板2上开设定位槽8后，螺栓孔5均位于定位槽8内。
由于本实用新型中的C型工字梁和成型工装中的上模3、下模4均为弧形，而上底板1上的定位槽8与成型工装中的上模3适配，上底板1上的定位槽8与下模4适配，因此，定位槽8为弧形槽，且定位槽8的弧度方向固定，因此，在上底板1、下底板2上开设定位槽8的基础上即可实现精准定位。
作为本实施方式更进一步的改进，所述定位槽8深度为1～5cm，而定位槽8的具体深度在不影响C型工字梁脱模的情况下随意调整。
作为本实施方式更进一步的改进，所述上底板1上还开设有多个螺纹孔6，多个螺纹孔6均位于成型工装的外侧，且多个螺纹孔6内均安装有螺杆7，螺杆7两端贯穿上底板1向两侧延伸。当成型工装中的上模3固定在上底板1，成型工装中的下模4固定在下底板2上后，螺杆7的下端抵设在下底板2上，需要对C型工字梁脱模时，正向拧动螺杆7，通过螺纹孔6上的内螺纹与螺杆7上的外螺纹配合，螺杆7向下运动，螺杆7向下运动的同时推动下底板2远离上底板1，使上底板1与下底板2之间的距离增大，从而使上模3与下模4分开。
在本实用新型中，螺纹孔6也可直接开设在下底板2上，此时，正向拧动螺杆7时，螺杆7向上底板1上运动，螺杆7向上底板1运动的同时推动下底板2远离上底板1，此种情况下也能使上底板1与下底板2之间的距离增大，使上模3与下模4分开。
作为本实施方式更进一步的改进，为了方便驱动螺杆7转动，还可在上底板1中心安装一个驱动元件，并使驱动元件输出端分别与多个螺杆7传动连接，使驱动元件在转动时可同时带动多个螺杆7共同转动，从而使多个螺杆7同时对下底板2进行推动，不仅使上底板1与下底板2的分开更加方便，且使上底板1与下底板2在分开时下底板2受力更将均匀，使脱模后的C型工字梁质量得到保证。
作为本实施方式更进一步的改进，所述驱动元件为电机，电机为正反转电机，且电机输出端安装一个主动齿轮，每个螺杆7上均安装一个与主动齿轮啮合的从动齿轮，使电机在转动时通过齿轮传动带动多个螺杆7同步转动，使螺杆7的驱动更加简单。在本实施方式中，电机输出端与多个螺杆7还可采用链条传动连接；同时，本实施方式中的驱动元件还可为手轮，使手轮的中心轴与多个螺杆7采用齿轮传动连接或链条传动，此种情况也能实现同时对多个螺杆7驱动。
作为本实施方式更进一步的改进，所述上底板1与下底板2的螺栓孔5为多组，每组中的螺栓孔5至少为两个，且每组中的多个螺栓孔5沿成型工装的宽度方向间隔排布，多组螺栓孔5沿成型工装的长度方向间隔排布，通过多组螺栓孔5共同配合，使成型工装中的上模3、下模4在安装时更加稳固。在本实用新型中，上底板1、下底板2上螺栓孔5的具体数量可根据上模3、下模4安装的复杂性和稳固性共同决定。
作为本实施方式更进一步的改进，所述螺杆7为4个，4个分别位于上底板1的直角处，使脱模过程中，通过四个螺杆7共同配合，使下底板2受到的推力更加均匀，避免上模3与下模4在分开时因受力不均而造成C型工字梁脱模二次受到损伤。
当需要对C型工字梁脱模时，通过上底板1和上底板1上的定位槽8，使成型工装中的上模3精准与上底板1的安装位置对应，成型工装中的下模4精准与下底板2上的安装位置对应，并通过上底板1和下底板2上的螺栓孔5，将成型工装中的上模3采用螺钉固定在上底板1上，将成型工装中的下模4采用螺钉固定在下底板2上。
接着，电机转动，电机转动时通过齿轮传动带动多个螺杆7同步正向转动，通过螺纹孔6上的内螺纹与螺杆7上的外螺纹配合，螺杆7向下运动，螺杆7向下运动的同时推动下底板2远离上底板1，使上底板1与下底板2之间的距离增大，从而使上模3与下模4分开，最后将C型工字梁取下，松动上底板1与下底板2上的螺钉，将上模3从上底板1上取下，将下模4与下底板2上取下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种C型工字梁用脱模工装，其特征在于，包括可相对运动的上底板(1)和下底板(2)，且上底板(1)与下底板(2)上均开设有用于固定成型工装的螺栓孔(5)；所述上底板(1)上还开设有多个螺纹孔(6)，多个螺纹孔(6)内均安装有螺杆(7)，且螺杆(7)下端抵设在下底板(2)上；所述螺杆(7)远离下底板(2)的一端还固定有螺母；所述上底板(1)上还安装有驱动元件，驱动元件输出端分别与多个螺杆(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的C型工字梁用脱模工装，其特征在于，所述上底板(1)和下底板(2)的相对面上均开设有定位槽(8)，且上底板(1)和下底板(2)上的螺栓孔(5)均位于定位槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的C型工字梁用脱模工装，其特征在于，所述定位槽(8)深度为1～5cm。
4.根据权利要求1所述的C型工字梁用脱模工装，其特征在于，所述驱动元件为电机，且电机输出端与多个螺杆(7)通过齿轮传动连接或链条传动连接。
5.根据权利要求1或2所述的C型工字梁用脱模工装，其特征在于，所述上底板(1)与下底板(2)的螺栓孔(5)为多组，每组中的螺栓孔(5)至少为两个，且每组中的多个螺栓孔(5)沿成型工装的宽度方向间隔排布，多组螺栓孔(5)沿成型工装的长度方向间隔排布。
6.根据权利要求1所述的C型工字梁用脱模工装，其特征在于，所述螺杆(7)为4个，4个分别位于上底板(1)的直角处。
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