CN219028357U - 一种注塑设备的模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑设备的模具顶出装置，包括装置本体，装置本体的内部设置有注塑件，注塑件的底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过连接柱连接有异型凸轮，电动伸缩杆用于转动异型凸轮，注塑件的底端面连接有承重板，承重板的底部连接有滑头，滑头与异型凸轮相抵，异型凸轮用于推动所述注塑件。本实用新型电动伸缩杆的输出端推动异型凸轮的转动，异型凸轮发生周期性的转动，承重板底部的滑头可以在异型凸轮的上表面滑动，进而可以将注塑件通过导向柱向上顶出，完成顶出的过程，结构简单，使用方便，注塑件的缓慢顶出可以保障零件不被破坏，提升零件的品质。

Description

一种注塑设备的模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备的模具顶出装置，特别是涉及一种注塑设备的模具顶出装置，属于注塑设备技术领域。

背景技术

注塑产品被广泛应用到生活中，但注塑设备作为工艺实现的基础，很少作为研究的主体，因此目前大家对它的熟悉度还有待提高，注塑设备的精度决定了产品的精度，同时，特种注塑的实现也有赖于注塑设备在传统结构上增加辅助结构或辅机。

现有的脱模用的顶出装置都是利用电动伸缩杆或者液压杆直接对注塑件进行顶出，由于无法控制顶出的速度或者是没有一定的缓冲功能，因此有可能会将注塑件短时间内顶出，因此会对需要注塑的零件造成不同程度的破坏，因此会降低零件的品质和精确度。

因此，亟需对脱模用顶出装置进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑设备的模具顶出装置，电动伸缩杆的输出端推动异型凸轮的转动，异型凸轮发生周期性的转动，承重板底部的滑头可以在异型凸轮的上表面滑动，进而可以将注塑件通过导向柱向上顶出，完成顶出的过程，结构简单，使用方便，注塑件的缓慢顶出可以保障零件不被破坏，提升零件的品质。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种注塑设备的模具顶出装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有注塑件，所述注塑件的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过连接柱连接有异型凸轮，所述电动伸缩杆用于转动所述异型凸轮；

所述注塑件的底端面连接有承重板，所述承重板的底部连接有滑头，所述滑头与所述异型凸轮相抵，所述异型凸轮用于推动所述注塑件。

优选的，所述注塑件通过若干个导向柱与所述承重板固定连接，所述导向柱上连接有限位板，所述限位板通过限位板固定块固定设置在所述装置本体上。

优选的，所述电动伸缩杆的一端连接有伸缩杆连接座，所述伸缩杆连接座固定设置在所述装置本体的内部，所述连接柱固定设置在远离所述异型凸轮中心轴的一侧，所述电动伸缩杆的输出端与所述连接柱转动连接。

优选的，所述限位板为U型结构，所述限位板与所述限位板固定块固定连接，所述限位板固定块上开设有对称分布的装配孔；

所述装配孔的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述装配孔并与所述装置本体固定连接。

优选的，所述装置本体的上端面通过第二螺栓连接有固定板，所述固定板的中间开设有注塑件槽孔；

所述注塑件的上端面贯穿所述注塑件槽孔并延伸到所述注塑件槽孔的外部。

优选的，所述连接柱的上端面开设有滑槽，所述滑头滑动设置在所述滑槽的内部。

优选的，所述限位板上开设有若干个导向柱槽，所述导向柱贯穿所述导向柱槽，所述导向柱滑动设置在所述导向柱槽的内部。

优选的，所述装置本体的一侧面开设有可视窗槽，所述可视窗槽的内部设置有可视窗，所述可视窗为有机玻璃制成的可视窗。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、电动伸缩杆的输出端推动异型凸轮的转动，异型凸轮发生周期性的转动，承重板底部的滑头可以在异型凸轮的上表面滑动，进而可以将注塑件通过导向柱向上顶出，完成顶出的过程，结构简单，使用方便，注塑件的缓慢顶出可以保障零件不被破坏，提升零件的品质。

2、限位板固定块通过第一螺栓固定在装置本体上，连接在限位板固定块上限位板设置在装置本体的内部，而导向柱贯穿限位板上的导向柱槽，因此导向柱可以在导向柱槽的内部滑动，限位板可以对导向柱起到一个支撑和导向的作用，防止注塑件在顶出的过程中发生颠破或者产生歪斜，因此可以提升顶出的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的传动结构图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的限位板固定块结构图；

图4为本实用新型的注塑件结构图。

图中，1-装置本体，101-固定板，102-可视窗槽，103-注塑件槽孔，2-注塑件，3-电动伸缩杆，4-限位板固定块，401-装配孔，5-限位板，501-导向柱槽，6-导向柱，7-第一螺栓，8-承重板，9-滑头，10-异型凸轮，11-连接柱，12-可视窗，13-第二螺栓，14-伸缩杆连接座。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图4所示，本实施例提供的注塑设备的模具顶出装置，包括装置本体1，其特征在于，装置本体1的内部设置有注塑件2，注塑件2的底部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端通过连接柱11连接有异型凸轮10，电动伸缩杆3用于转动异型凸轮10；

注塑件2的底端面连接有承重板8，承重板8的底部连接有滑头9，滑头9与异型凸轮10相抵，异型凸轮10用于推动注塑件2。

现有的脱模用的顶出装置都是利用电动伸缩杆或者液压杆直接对注塑件2进行顶出，由于无法控制顶出的速度，因此有可能会将注塑件2短时间内顶出，因此会对需要注塑的零件造成不同程度的破坏，因此会降低零件的品质和精确度；

电动伸缩杆3的输出端推动异型凸轮10的转动，异型凸轮10发生周期性的转动，承重板8底部的滑头9可以在异型凸轮10的上表面滑动，进而可以将注塑件2通过导向柱6向上顶出，完成顶出的过程，结构简单，使用方便，注塑件2的缓慢顶出可以保障零件不被破坏，提升零件的品质。

注塑件2通过若干个导向柱6与承重板8固定连接，导向柱6上连接有限位板5，限位板5通过限位板固定块4固定设置在装置本体1上，限位板5上开设有若干个导向柱槽501，导向柱6贯穿导向柱槽501，导向柱6滑动设置在导向柱槽501的内部，导向柱6上连接有限位板5，限位板5通过限位板固定块4固定设置在装置本体1上，限位板5为U型结构，限位板5与限位板固定块4固定连接，限位板固定块4上开设有对称分布的装配孔401，装配孔401的内部设置有第一螺栓7，第一螺栓7贯穿装配孔401并与装置本体1固定连接；

限位板固定块4通过第一螺栓7固定在装置本体1上，连接在限位板固定块4上限位板5设置在装置本体1的内部，而导向柱6贯穿限位板5上的导向柱槽501，因此导向柱6可以在导向柱槽501的内部滑动，限位板5可以对导向柱6起到一个支撑和导向的作用，防止注塑件2在顶出的过程中发生颠破或者产生歪斜，因此可以提升顶出的效率。

在本实施例中，如图1所示，电动伸缩杆3的一端连接有伸缩杆连接座14，伸缩杆连接座14固定设置在装置本体1的内部，连接柱11固定设置在远离异型凸轮10中心轴的一侧，电动伸缩杆3的输出端与连接柱11转动连接，通过电动伸缩杆3可以带动异型凸轮10的转动，同时电动伸缩杆3与伸缩杆连接座14转动连接，因此结构简单，提升使用的便捷性。

在本实施例中，如图2所示，装置本体1的上端面通过第二螺栓13连接有固定板101，固定板101的中间开设有注塑件槽孔103，注塑件2的上端面贯穿注塑件槽孔103并延伸到注塑件槽孔103的外部，方便注塑件2的顶出和收缩，结构简单，且稳定，提升结构的强度；

装置本体1的一侧面开设有可视窗槽102，可视窗槽102的内部设置有可视窗12，可视窗12为有机玻璃制成的可视窗；

通过可视窗槽102内部的可视窗12可以观察装置本体1内部的情况，便于观察，方便后期进行维修和管理，提升使用的便捷性。

如图1-图4所示，本实施例提供的注塑设备的模具顶出装置的原理如下：

电动伸缩杆3的输出端推动异型凸轮10的转动，异型凸轮10发生周期性的转动，承重板8底部的滑头9可以在异型凸轮10的上表面滑动，进而可以将注塑件2通过导向柱6向上顶出，完成顶出的过程，结构简单，使用方便，注塑件2的缓慢顶出可以保障零件不被破坏，提升零件的品质。

限位板固定块4通过第一螺栓7固定在装置本体1上，连接在限位板固定块4上限位板5设置在装置本体1的内部，而导向柱6贯穿限位板5上的导向柱槽501，因此导向柱6可以在导向柱槽501的内部滑动，限位板5可以对导向柱6起到一个支撑和导向的作用，防止注塑件2在顶出的过程中发生颠破或者产生歪斜，因此可以提升顶出的效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑设备的模具顶出装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部设置有注塑件(2)，所述注塑件(2)的底部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端通过连接柱(11)连接有异型凸轮(10)，所述电动伸缩杆(3)用于转动所述异型凸轮(10)；

所述注塑件(2)的底端面连接有承重板(8)，所述承重板(8)的底部连接有滑头(9)，所述滑头(9)与所述异型凸轮(10)相抵，所述异型凸轮(10)用于推动所述注塑件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述注塑件(2)通过若干个导向柱(6)与所述承重板(8)固定连接，所述导向柱(6)上连接有限位板(5)，所述限位板(5)通过限位板固定块(4)固定设置在所述装置本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的一端连接有伸缩杆连接座(14)，所述伸缩杆连接座(14)固定设置在所述装置本体(1)的内部，所述连接柱(11)固定设置在远离所述异型凸轮(10)中心轴的一侧，所述电动伸缩杆(3)的输出端与所述连接柱(11)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述限位板(5)为U型结构，所述限位板(5)与所述限位板固定块(4)固定连接，所述限位板固定块(4)上开设有对称分布的装配孔(401)；

所述装配孔(401)的内部设置有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)贯穿所述装配孔(401)并与所述装置本体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端面通过第二螺栓(13)连接有固定板(101)，所述固定板(101)的中间开设有注塑件槽孔(103)；

所述注塑件(2)的上端面贯穿所述注塑件槽孔(103)并延伸到所述注塑件槽孔(103)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述连接柱(11)的上端面开设有滑槽，所述滑头(9)滑动设置在所述滑槽的内部。

7.根据权利要求2所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述限位板(5)上开设有若干个导向柱槽(501)，所述导向柱(6)贯穿所述导向柱槽(501)，所述导向柱(6)滑动设置在所述导向柱槽(501)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种注塑设备的模具顶出装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧面开设有可视窗槽(102)，所述可视窗槽(102)的内部设置有可视窗(12)，所述可视窗(12)为有机玻璃制成的可视窗。

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