CN220180132U - 连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，包括：主轴；滑片；加热管道回路，包括开设在两条滑片内部的加热长管，加热长管的长度方向沿主轴的轴向延伸；两条加热长管的远端开口之间和近端开口之间均以垂直于主轴轴向的加热短管密封连接，形成封闭的管道回路；单向阀，设于加热管道回路内；加热器材，设于加热管道回路上；加热管道回路内灌注有液态加热介质和空气。本方案的有益效果是：在滑片上设置了加热管道回路，从而可以稳定加热滑片，实现在不中断管道连续生产的前提下，形成全新的从内向外固化管道的方式；采用内、外同时加热进行固化，可以显著缩短固化时间，提高生产效率。

Description

连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道连续生产领域，具体是一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置。

背景技术

中国专利文献CN201317113Y于2009年9月30日公开了“可连续生产复合材料管的芯轴模具”，包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接。作为本实用新型的进一步改进，在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠。该可连续生产复合材料管的芯轴模具不但可以连续生产，提高了生产效率。而且可以根据需要生产任意长度的管状物。对于连续缠绕式玻璃钢管道的生产工艺而言，在成型时需要对管道进行加热固化。传统的固化只有一种，即在管道外侧设置加热装置，热传导到管道内侧需要时间，固化前位于管道内侧的树脂会因为升温而流动性变好，渗漏到模具中，导致模具失效。同时，由外向内固化很耗时间，生产效率非常低。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，在滑片上设置了加热管道回路，从而可以稳定加热滑片，实现在不中断管道连续生产的前提下，形成全新的从内向外固化管道的方式；采用内、外同时加热进行固化，可以显著缩短固化时间，提高生产效率。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，包括：

主轴，沿水平方向延伸；

滑片，长度方向沿主轴的轴向延伸；滑片设于以主轴的中心点为圆心的圆周上，可绕主轴转动；

还包括：

加热管道回路，包括开设在两条滑片内部的加热长管，加热长管的长度方向沿主轴的轴向延伸；两条加热长管的远端开口之间和近端开口之间均以垂直于主轴轴向的加热短管密封连接，形成封闭的管道回路；

单向阀，设于加热管道回路内；

加热器材，设于加热管道回路上；

加热管道回路内灌注有液态加热介质和空气。

作为优选，单向阀设置在至少其中一个加热短管内；

单向阀包括：

阀芯座，形状为圆锥喇叭形，小口端在上游，大口端在下游，大口边缘与加热短管的内侧壁密封连接；

阀芯，位于阀芯座的下游，圆球形，直径介于阀芯座大口直径和小口直径之间。

作为优选，阀芯的直径为D，加热短管的内径为W，有0.9W≥D≥0.6W。

作为优选，单向阀还包括阀芯拦截网，阀芯拦截网位于阀芯的下游，阀芯拦截网的网孔径小于阀芯直径。

作为优选，阀芯拦截网至阀芯座大口之间的间距为L，有1.5D≥L≥D。

作为优选，所述加热器材为电加热管；加热短管和加热长管的近端之间以三通管连接；电加热管由三通管的另一开口伸入加热长管并密封。

作为优选，加热管道回路上设有温度传感器。

作为优选，近端的加热短管为透明管；所述液态加热介质内溶有着色剂。

作为优选，所述滑片为铝型材加工而成。

作为优选，灌注在加热管道回路内的空气体积占加热管道回路内总体积的5%至10%。

本方案设计的连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，主要的改进是在滑片上增加了沿主轴轴向延伸的2条加热长管、垂直于主轴方向的2条加热短管，密封连接起来形成一个封闭的管道回路，在封闭的管道回路里灌注液态加热介质和少量的空气，空气所在位置为轻点，在滑片环绕主轴单向转动的时候，重力作用使液态加热介质可以在封闭的管道回路里循环运动。加热器材优选电加热管，可以伸入至加热管道回路内，对循环运动的液态加热介质进行加热。本领域技术人员可以将温度传感器安装在加热管道回路的某个特定位置，采集液态加热介质的温度，并据此调节加热器材的加热功率等参数。

为了优化液态加热介质在管道回路里的单向循环运动，本方案中还在加热短管内设计了一个单向阀结构。单向阀包括阀芯、阀芯座和阀芯拦截网。阀芯是圆球形的，通常可以选择刚性、耐热、耐腐蚀、比重显著大于液态加热介质的材质，例如钢珠。阀芯座是圆锥喇叭形的，小口在上游方向，大口在下游方向，与加热短管内侧壁紧贴密闭。阀芯圆球的直径介于阀芯座大口口径和小口口径之间。阀芯拦截网横截在加热短管内，液态加热介质能通过而阀芯不能通过。阀芯座在上游，阀芯拦截网在下游，阀芯在两者之间，保持合适的距离。当滑片绕主轴转动至加热短管处于其中一个竖直方向时，阀芯因重力作用落在阀芯拦截网上，阀芯座与阀芯之间留有足够的间隙，确保液态加热介质可以顺利流过；当滑片绕主轴转动至加热短管处于对象的竖直方向时，阀芯因重力作用落在阀芯座上，阀芯座与阀芯之间的间隙被封闭，确保液态加热介质无法顺利流过。这种随动结构就实现了液态加热介质仅能以单向在加热管道回路内循环，保证了加热器材对液态加热介质加热的有效性，也保证了液态加热介质对模具加热的均匀性，以及模具对管道加热的均匀性。

近端的加热短管为透明管；所述液态加热介质内溶有着色剂。这是为了方便操作人员随时观察到加热管道回路内态加热介质循环状态。

为便于制造，滑片为铝型材加工而成，加热长管即为铝型材内的空腔，加热短管则以必要的三通管或者直角弯头与加热长管连接。

综上所述，本方案的有益效果是：在滑片上设置了加温加热管道回路，从而可以稳定加热滑片，实现在不中断管道连续生产的前提下，形成全新的从内向外固化管道的方式；采用内、外同时加热进行固化，可以显著缩短固化时间，提高生产效率。

附图说明

图1是连续缠绕式玻璃钢管道模具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是单向阀所在位置加热短管的轴向剖视图，箭头所示为单向阀的导通方向；

图4是滑片近端的轴向视图。

其中：1主轴，2滑片，3加热管道回路，31加热长管，32加热短管，4单向阀，41阀芯，42阀芯座，43阀芯拦截网，5加热器材，6三通管，7温度传感器，8直角弯头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例

实施例为一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置。图1所示为连续缠绕式玻璃钢管道模具的大致结构，主轴1沿水平向延伸，滑片2是长的薄片，数个滑片2环绕在主轴1外侧，合围形成圆筒形，可绕主轴1转动。以左端为近端，右端为远端，玻璃钢管道物料就缠绕在滑片2外，随着滑片2的转动和向远端的间歇性平移动作，将管道半成品源源不断的生产出来，并从远端离开模具。本例的方案主要改进点位于滑片2上。

如图2所示，本例的滑片2为铝型材制成，在滑片2内部设有沿主轴1轴向延伸的上、下两条加热长管31，另外配设有两条垂直于主轴1轴向的加热短管32。在远端，加热长管31和加热短管32之间以直角弯头密封连接，在近端，加热长管31和加热短管32之间以三通管6密封连接。每个三通管6的剩余一个开口均以螺纹连接、以密封圈密封安装有一个加热器材5。本例的加热器材5为电加热管，可以伸入到加热长管31内。加热长管31、加热短管32形成封闭的加热管道回路3，加热管道回路3里灌注有经过染色的导热油作为液态加热介质，还加入了占加热管道回路3内总体积约7%的空气。

加热管道回路3内安装有单向阀4，共2个，分别位于近端的加热短管32内和远端的加热短管32内，两个单向阀4的导通方向一致，均为图2中所示的顺时针方向。

参见图3所示，单向阀4包括阀芯41、阀芯座42和阀芯拦截网43。阀芯41是一颗钢珠，直径为D。阀芯座42是圆锥喇叭形结构，小口在上上游方向，大口在下游方向。本例中，加热短管32的管径为W，阀芯座42的大口紧贴在加热短管32的内壁上密封连接，因此阀芯座42的大口直径也为W，有0.9W≥D≥0.6W ，本例中D=0.8W；而阀芯座42的小口直径则为0.5W。阀芯拦截网43位于阀芯41的下游，即图3所示的上方，是横贯加热短管32的不锈钢网，网格小于阀芯41的直径。阀芯拦截网43至阀芯座42大口之间的间距为L，有1.5D≥L≥D，本例中L=1.2D，使阀芯41可以在阀芯座42和阀芯拦截网43之间自由运动。当滑片转动至如图3所示位置时，阀芯41因重力落入阀芯座42圆锥喇叭形结构内部，可以阻塞阀芯座42，但是无法从阀芯座42的小口中向下掉落，从而制止导热油从下游向上游流动。当滑片转动至如图3相反位置时，阀芯41从阀芯座42内掉落在阀芯拦截网43上，阀芯座42重新导通，可让导热油顺利从上游向下游流动。

参见图4所示，本例中近端的加热短管32为透明管；导热油则选择的是染过色的导热油。

另外参见图2所示，远端加热短管32的下方还安装有温度传感器7，温度传感器7负责搜集所在位置导热油的温度，方便操作人员控制加热器材5的功率，确保整个加热管道回路3内导热油的温度处于合适范围内。

本例的连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，在使用时，滑片2绕主轴1转动，同时加热管道回路3内的导热油在重力作用下沿着图3所示顺时针方向不断循环，加热器材5对导热油进行加热，并通过模具最终实现对管道半成品的均匀加热，单向阀则确保单向循环的可靠性。

使用本装置可实现在连续缠绕式玻璃钢管道生产过程中，在管道内部进行加热固化。当配合在管道外部设置的加热装置进行内、外同步固化时，固化时间将大大缩短，生产效率可大幅提高。

Claims (10)

1.一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，包括：

主轴（1），沿水平方向延伸；

滑片（2），长度方向沿主轴（1）的轴向延伸；滑片（2）设于以主轴（1）的中心点为圆心的圆周上，可绕主轴（1）转动；

其特征是，还包括：

加热管道回路（3），包括开设在两条滑片（2）内部的加热长管（31），加热长管（31）的长度方向沿主轴（1）的轴向延伸；两条加热长管（31）的远端开口之间和近端开口之间均以垂直于主轴（1）轴向的加热短管（32）密封连接，形成封闭的管道回路；

单向阀（4），设于加热管道回路（3）内；

加热器材（5），设于加热管道回路（3）上；

加热管道回路（3）内灌注有液态加热介质和空气。

2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，单向阀（4）设置在至少其中一个加热短管（32）内；

单向阀（4）包括：

阀芯座（42），形状为圆锥喇叭形，小口端在上游，大口端在下游，大口边缘与加热短管（32）的内侧壁密封连接；

阀芯（41），位于阀芯座（42）的下游，圆球形，直径介于阀芯座（42）大口直径和小口直径之间。

3.根据权利要求2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，阀芯（41）的直径为D，加热短管（32）的内径为W，有0.9W≥D≥0.6W。

4.根据权利要求2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，单向阀（4）还包括阀芯拦截网（43），阀芯拦截网（43）位于阀芯（41）的下游，阀芯拦截网（43）的网孔径小于阀芯（41）直径。

5.根据权利要求3所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，阀芯拦截网（43）至阀芯座（42）大口之间的间距为L，有1.5D≥L≥D。

6.根据权利要求1或2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，所述加热器材（5）为电加热管；加热短管（32）和加热长管（31）的近端之间以三通管（6）连接；电加热管由三通管的另一开口伸入加热管道回路（3）内并密封。

7.根据权利要求1或2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，加热管道回路（3）上设有温度传感器（7）。

8.根据权利要求1或2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，近端的加热短管（32）为透明管；所述液态加热介质内溶有着色剂。

9.根据权利要求1或2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，所述滑片（2）为铝型材加工而成。

10.根据权利要求1或2所述的一种连续缠绕式玻璃钢管道模具内加温装置，其特征是，灌注在加热管道回路（3）内的空气体积占加热管道回路（3）内总体积的5%至10%。