CN108413155A - 一种中央回转接头中回转轴结构 - Google Patents
一种中央回转接头中回转轴结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108413155A CN108413155A CN201810118727.8A CN201810118727A CN108413155A CN 108413155 A CN108413155 A CN 108413155A CN 201810118727 A CN201810118727 A CN 201810118727A CN 108413155 A CN108413155 A CN 108413155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- hole
- center
- rotary joint
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中央回转接头中回转轴结构，所述回转轴中包括设有若干个呈L形连通的轴向孔和径向孔，若干个轴向孔围绕回转轴的轴线均布，若干个径向孔的端口设置在回转轴的圆柱面上，且与回转体上的径向孔的位置相对应，在所述回转轴的轴向孔与径向孔内设有碳纤维套管，所述碳纤维套管位于轴向孔与径向孔相交的拐弯部位呈圆角平滑过渡，在所述回转轴的轴向孔与径向孔的内壁附着有塑料膜或塑料套管。该中央回转接头中回转轴结构具有结构简单、加工便捷、可降低流体在回转接头内压力损失，减小回转轴结构尺寸及重量等特点。
Description
技术领域
本发明涉及液压气动输送管件技术领域，具体涉及一种中央回转接头中回转轴结构。
背景技术
重载工程机械的液压系统中，其相对回转和固定部件，通常通过中央回转接头来控制回转部分与固定部分的液体通道和电路的连接。中央回转接头是由回转体、回转轴和盖子等组成，使用时，回转体与工程机械的回转下平台固定，回转轴上的安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。
以往的挖掘机大多为轮式或步履式，轮式挖掘机和步履式使用的中央回转接头的液压通道数为16个和8个，这种常规的中央回转接头的液压通道较少，因此不能实现挖掘机或相似机械的更多动作，例如挖掘机的爬坡功能，因此不能满足现今日益增长的科技需求。
现有回转接头中的回转轴中的轴向孔与径向孔是通过机加工而成，由于两个相互垂直的孔在加工后必定留有被多余加工的凹槽和锐角相贯线，这些凹槽和锐角相贯线在流体流过轴向孔与径向孔的相交部位时造成流体压力的损耗，若在整个系统中存在有多个上述流体压力的损耗，流体传输的整体能耗机会增加，同时也会造成系统中其他部位的压力增大。压力的增加也将造成系统中许多器件的结构尺寸的增加及成本的增加。若采用铸造方法制造回转接头中的回转轴，虽然可以克服上述及加工结构造成的压力损失，但是由于铸件存在组织疏松、气孔、沙眼等缺陷，就必须通过增减孔与孔之间的中心距来克服高压输送流体式可能造成的击穿的问题，这样势必会增加回转接头中回转轴的结构尺寸，因此有必要对现有回转接头的结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、加工便捷、可降低流体在回转接头内压力损失，减小回转轴结构尺寸及重量的一种中央回转接头中回转轴结构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种中央回转接头中回转轴结构，所述回转轴中包括设有若干个呈L形连通的轴向孔和径向孔，若干个轴向孔围绕回转轴的轴线均布，若干个径向孔的端口设置在回转轴的圆柱面上，且与回转体上的径向孔的位置相对应，在所述回转轴的轴向孔与径向孔内设有碳纤维套管，所述碳纤维套管位于轴向孔与径向孔相交的拐弯部位呈圆角平滑过渡。
在加工制作中央回转接头中的回转轴时，可先将用模具注塑出回转轴，注塑前可先将若干根碳纤维管放在模具内，然后将若干根呈L形的碳纤维管一起注塑在回转轴内。也可以先注塑出有内部有若干个呈L形轴向孔与径向孔的回转轴，然后再将若干根呈L形的碳纤维管装入若干个呈L形轴向孔与径向孔内。
由于碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征，碳纤维是一种的力学性能优异的新材料。碳纤维拉伸强度约为2到7GPa，拉伸模量约为200到700GPa。密度约为1.5到2.0克每立方厘米，这除与原丝结构有关外，主要决定于炭化处理的温度。一般经过高温3000℃石墨化处理，密度可达2.0克每立方厘。再加上它的重量很轻，它的比重比铝还要轻，不到钢的1/4，比强度是铁的20倍。因此采用碳纤维用作回转轴的套管，可以大大提高其耐压强度，可将碳纤维套管的管壁做的很薄，轴向孔之间的壁厚也可以做的很薄，而且可以用注塑件作为回转轴的主体，这样就可以极大地减小回转轴的结构尺寸及重量，提高生产效率很耐用性能。
为了能够使得流体在回转轴的轴向孔与径向孔内顺利流过，减少与管壁之间的摩擦力，优选的技术方案是，在所述回转轴的轴向孔与径向孔的内壁附着有塑料膜或塑料套管。
为了便于回转轴轴向孔内壁及回转轴径向孔内壁与塑料膜或塑料套管的结合，进一步优选的技术方案是，所塑料膜通过喷塑或热熔与轴向孔及径向孔的内壁附着。
为了便于回转轴轴向孔内壁及回转轴径向孔内壁与塑料膜或所料套管的结合，同时避免与螺纹接口端部造成干扰，优选的技术方案还有，所塑料膜或塑料套管的两端止于轴向孔及径向孔端口的螺纹连接段以内。
为了便于提高回转轴的加工效率，减轻回转轴的重量，进一步优选的技术方案还有，所述回转轴的主体为注塑件。
为了便于减轻回转轴的重量，缩小回转轴的结构尺寸，优选的技术方案还有，所述若干个轴向孔围绕回转轴的轴线紧密排列。
为了便于适用于不同的加工工艺，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维套管为硬碳纤维套管或为软碳纤维套管。
为了适用于不同型号、不同用途的回转轴，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维套管的直径为0.2～600mm，长度为10～6000mm，壁厚为0.2～50mm。
本发明的优点和有益效果在于：该中央回转接头中回转轴结构具有结构简单、加工便捷、可降低流体在回转接头内压力损失，减小回转轴结构尺寸及重量等特点。通过在轴向孔与径向孔内套装碳纤维套管，可使管壁的耐压强度得到显著的提高。在提高耐压强度的前提下，可以将原有的用钢材加工制作的回转轴主体改用塑料注塑成型，这样既提高了加工效率，有降低了重量和加工成本，由于碳纤维管具有很高的内压强度，因此可以将管与管之间的间距缩小至相互贴合，这样就可以减小结构尺寸。由于将碳纤维管的轴向孔与径向孔相交部位做成圆滑过渡，因此可以极大的减小流体流过该部位是造成的压力损失，同时也优于铸件回转轴组织疏松、气孔、沙眼等缺陷。
附图说明
图1是本发明中央回转接头中回转轴结构的剖视示意图。
图中：1、回转轴；2、轴向孔；3、径向孔；4、碳纤维套管；5、塑料膜；6、螺纹连接段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种中央回转接头中回转轴结构，所述回转轴1中包括设有若干个呈L形连通的轴向孔2和径向孔3，若干个轴向孔2围绕回转轴1的轴线均布，若干个径向孔3的端口设置在回转轴1的圆柱面上，且与回转体上的径向孔的位置相对应，在所述回转轴1的轴向孔2与径向孔3内设有碳纤维套管4，所述碳纤维套管4位于轴向孔2与径向孔3相交的拐弯部位呈圆角平滑过渡。
在加工制作中央回转接头中的回转轴1时，可先将用模具注塑出回转轴1，注塑前可先将若干根碳纤维套管4放在模具内，然后将若干根呈L形的碳纤维套管4一起注塑在回转轴1内。也可以先注塑出有内部有若干个呈L形连通的轴向孔2与径向孔3的回转轴1，然后再将若干根呈L形的碳纤维套管4装入若干个呈L形连通的轴向孔2与径向孔3内。
由于碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征，碳纤维是一种的力学性能优异的新材料。碳纤维拉伸强度约为2到7GPa，拉伸模量约为200到700GPa。密度约为1.5到2.0克每立方厘米，这除与原丝结构有关外，主要决定于炭化处理的温度。一般经过高温3000℃石墨化处理，密度可达2.0克每立方厘。再加上它的重量很轻，它的比重比铝还要轻，不到钢的1/4，比强度是铁的20倍。因此采用碳纤维用作回转轴的套管，可以大大提高其耐压强度，可将碳纤维套管的管壁做的很薄，轴向孔之间的壁厚也可以做的很薄，而且可以用注塑件作为回转轴的主体，这样就可以极大地减小回转轴的结构尺寸及重量，提高生产效率很耐用性能。
为了能够使得流体在回转轴1的轴向孔2与径向孔3内顺利流过，减少与管壁之间的摩擦力，本发明优选的实施方案是，在所述回转轴1的轴向孔2与径向孔3的内壁附着有塑料膜5或塑料套管。
为了便于回转轴1的轴向孔2内壁及回转轴的径向孔3内壁与塑料膜或塑料套管的结合，本发明进一步优选的实施方案是，所塑料膜5通过喷塑或热熔与轴向孔2及径向孔3的内壁附着。
为了便于回转轴1的轴向孔2内壁及回转轴的径向孔3内壁与塑料膜或所料套管的结合，同时避免与螺纹接口端部造成干扰，本发明优选的实施方案还有，所塑料膜5或塑料套管的两端止于轴向孔2及径向孔3端口的螺纹连接段6以内。
为了便于提高回转轴的加工效率，减轻回转轴的重量，本发明进一步优选的实施方案还有，所述回转轴1的主体为注塑件。
为了便于减轻回转轴的重量，缩小回转轴的结构尺寸，本发明优选的实施方案还有，所述若干个轴向孔2围绕回转轴1的轴线紧密排列。
为了便于适用于不同的加工工艺，本发明进一步优选的实施方案还有，所述碳纤维套管4为硬碳纤维套管或为软碳纤维套管。
为了适用于不同型号、不同用途的回转轴，本发明进一步优选的实施方案还有，所述碳纤维套管的直径为0.2～600mm，长度为10～6000mm，壁厚为0.2～50mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种中央回转接头中回转轴结构，所述回转轴中包括设有若干个呈L形连通的轴向孔和径向孔，若干个轴向孔围绕回转轴的轴线均布，若干个径向孔的端口设置在回转轴的圆柱面上，且与回转体上的径向孔的位置相对应，其特征在于，在所述回转轴的轴向孔与径向孔内设有碳纤维套管，所述碳纤维套管位于轴向孔与径向孔相交的拐弯部位呈圆角平滑过渡。
2.如权利要求1所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，在所述回转轴的轴向孔与径向孔的内壁附着有塑料膜或塑料套管。
3.如权利要求2所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所塑料膜通过喷塑或热熔与轴向孔及径向孔的内壁附着。
4.如权利要求3所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所塑料膜或塑料套管的两端止于轴向孔及径向孔端口的螺纹连接段以内。
5.如权利要求4所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所述回转轴的主体为注塑件。
6.如权利要求5所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所述若干个轴向孔围绕回转轴的轴线紧密排列。
7.如权利要求6所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所述碳纤维套管为硬碳纤维套管或为软碳纤维套管。
8.如权利要求7所述的中央回转接头中回转轴结构，其特征在于，所述碳纤维套管的直径为0.2～600mm，长度为10～6000mm，壁厚为0.2～50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810118727.8A CN108413155B (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种中央回转接头中回转轴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810118727.8A CN108413155B (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种中央回转接头中回转轴结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108413155A true CN108413155A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108413155B CN108413155B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=63127788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810118727.8A Active CN108413155B (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种中央回转接头中回转轴结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108413155B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693081A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 一种智能中央回转接头中央回转轴的加工工艺及结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2392965Y (zh) * | 1999-11-11 | 2000-08-23 | 刘允茂 | 内压外装式旋转接头 |
| DE102010035761A1 (de) * | 2010-08-28 | 2012-03-01 | Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh | Drehdurchführung |
| CN103062552A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 江阴市长龄机械制造有限公司 | 多通道回转接头 |
| EP2799752A1 (en) * | 2013-05-01 | 2014-11-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Multi-port rotary joint |
| CN106887913A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-06-23 | 英格索尔-兰德公司 | 永磁体转子和制造永磁体转子的方法 |
| CN206530798U (zh) * | 2017-02-07 | 2017-09-29 | 江阴市长龄机械制造有限公司 | 维护方便的中央回转接头 |
-
2018
- 2018-02-06 CN CN201810118727.8A patent/CN108413155B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2392965Y (zh) * | 1999-11-11 | 2000-08-23 | 刘允茂 | 内压外装式旋转接头 |
| DE102010035761A1 (de) * | 2010-08-28 | 2012-03-01 | Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh | Drehdurchführung |
| CN103062552A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 江阴市长龄机械制造有限公司 | 多通道回转接头 |
| EP2799752A1 (en) * | 2013-05-01 | 2014-11-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Multi-port rotary joint |
| CN106887913A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-06-23 | 英格索尔-兰德公司 | 永磁体转子和制造永磁体转子的方法 |
| CN206530798U (zh) * | 2017-02-07 | 2017-09-29 | 江阴市长龄机械制造有限公司 | 维护方便的中央回转接头 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693081A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 一种智能中央回转接头中央回转轴的加工工艺及结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108413155B (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101498390B (zh) | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺 | |
| CN105605338B (zh) | 一种柔性复合内衬管连接装置 | |
| CN205654989U (zh) | 一种高环刚度克拉管 | |
| CN108413155A (zh) | 一种中央回转接头中回转轴结构 | |
| CN209604737U (zh) | 一种智能中央回转接头中央回转轴结构 | |
| CN102620090A (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
| CN204300546U (zh) | 一种可伸缩连接软水管 | |
| CN103264508A (zh) | 大口径玻纤增强给水管缠绕生产工艺 | |
| CN2795603Y (zh) | 具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管 | |
| CN103264507B (zh) | 大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺 | |
| CN108426104A (zh) | 连续纤维增强塑料压力管及其制造方法与装置 | |
| CN208237253U (zh) | 连续纤维增强塑料压力管及其制造装置 | |
| CN209115821U (zh) | 塑料方形双壁波纹管 | |
| CN209036870U (zh) | 一种带冷却结构的超细长螺牙杆 | |
| CN207874696U (zh) | 一种注塑机转盘 | |
| CN206690447U (zh) | 一种便于调节不同大口径pe管材的生产装置 | |
| CN104728532A (zh) | 连续纤维增强管及连续纤维增强管连接结构 | |
| CN103542209A (zh) | 海洋输送漂浮柔性接头及其制备方法 | |
| CN209580422U (zh) | 塑料双壁波纹管定径套装置 | |
| CN215512173U (zh) | 塑料管件三层共挤机构 | |
| CN216242744U (zh) | 一种水利水电用高强度引水管道 | |
| CN219571224U (zh) | 一种尼龙管连接结构 | |
| CN201436433U (zh) | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构 | |
| CN214618242U (zh) | 一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管 | |
| CN212251516U (zh) | 热熔防腐层内置钢网的钢管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214400 Yun Ting Road 885, Yun Ting Street, Jiangyin, Wuxi, Jiangsu Applicant after: Jiangsu Changling hydraulic Limited by Share Ltd Address before: 214400 Yun Ting Road 885, Yun Ting Street, Jiangyin, Wuxi, Jiangsu Applicant before: Jiangyin Changling Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |