CN2795603Y - 具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于市政工程非开挖管道的给排水技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂顶管。具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体，管体的一端为插口端，另一端为承口端，其特征在于管体(4)、插口端(5)、承口端(3)为一体结构，插口端(5)的外径与承口端(3)的内径相对应。本实用新型具有结构简单、连接方便、性能可靠的特点。

Description

具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管
技术领域
本实用新型属于市政工程非开挖管道的给排水技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂顶管。
背景技术
玻璃钢夹砂顶管，除了具有一般顶管施工的优势外，作为一种新型的复合管材，还具有轻质、高强、耐腐蚀、寿命长等特点。尤其是耐腐蚀、寿命长的特点使其倍受关注，玻璃钢夹砂顶管的应用越来越广泛。
在顶管施工中，接头的连接构造是至关重要的，目前所有的玻璃钢夹砂顶管中均采用的是钢套环接头连接形式。这种接头形式在一定程度上满足了连接导向、密封、注浆减阻以及纠偏等功能，但是采用钢套环连接还是存在以下缺陷：
1、由于钢套环采用钢板卷制，制造精度不高，因而造成配合尺寸误差过大，安装不便；
2、由于配合尺寸的精度较低，钢套环连接仅适应于低压下的密封性能，当水压力较高时难以确保其防渗性。
3、由于钢套环存在锈蚀问题，因此使用钢套环的长期使用性能难以保证；
4、现有的玻璃钢夹砂顶管定长缠绕工艺中，具有轴向增强的交叉缠绕层，在两端头不可避免地变为环向缠绕，导致直接承受顶力的管端的轴向强度减弱。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接方便、性能可靠的具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体，管体的一端为插口端，另一端为承口端，其特征在于管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应。
插口端5上开有1-2个橡胶槽6，密封橡胶圈与橡胶槽6的个数相对应，密封橡胶圈位于橡胶槽6内。
插口端5的橡胶槽6内侧(靠向承口端一侧)开有注浆减阻孔7。
所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
本实用新型采用管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应。现有技术设有钢套环，本实用新型与现有技术相比，具有结构简单的特点；施工时只需将一具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管(以下简称玻璃钢夹砂顶管)的插口端插入与另一玻璃钢夹砂顶管的承口端便可实现玻璃钢夹砂顶管与玻璃钢夹砂顶管之间的连接，连接方便；由于本实用新型管体4、插口端5、承口端3在同一缠绕机上缠绕而成，三者具有整体性；且全部采用玻璃钢材料，因此与采用钢套环相比，具有性能可靠的特点。
本实用新型的优点是：
1、玻璃钢夹砂顶管一次成形，不需钢套环，但具有玻璃钢连接套环的功能，与使用钢套环相比，减少了1/2连接部位；
2、玻璃钢夹砂顶管的承口端3采用模具缠绕成形，制作精度高，连接配合误差小；
3、由于全部采用玻璃钢制作，可确保50年以上的长期使用性能；
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为制管模具图
图3为附加模具图
图4是制管过程中刚绕制完成后的情形图
图5是在制管过程在管中间开槽后的情形图
图6是中间截断成为两段整管图
图7为本实用新型的接头形式(没有注浆减阻孔)图
图8为本实用新型设有注浆减阻孔接头形式图
图9为本实用新型的设双“O”型密封橡胶圈接头形式(没有注浆减阻孔)图
图10为本实用新型设双“O”型密封橡胶圈接头形式(含有注浆减阻孔)图
图11为本实用新型设双“O”型密封橡胶圈接头带试压孔形式(没有注浆减阻孔)图
图12为本实用新型设双“O”型密封橡胶圈接头带试压孔形式(含有注浆减阻孔)图
图中：1-模具，2-附加模具，3-承口端，4-管体，5-插口端，6-密封橡胶圈，7-注浆减阻孔，8-试压孔。
具体实施方式
实例1：
如图1、图7所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有1个橡胶槽6，密封橡胶圈为1个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内。
实例2：
如图1、图8所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有1个橡胶槽6，密封橡胶圈为1个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内；插口端5的橡胶槽6内侧(靠向承口端一侧)开有注浆减阻孔7。
实例3：
如图1、图9所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有2个橡胶槽6，密封橡胶圈为2个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内。
实例4：
如图1、图10所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有2个橡胶槽6，密封橡胶圈为2个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内；插口端5的橡胶槽6内侧(靠向承口端一侧)开有注浆减阻孔7。
实例5：
如图1、图11所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有2个橡胶槽6，两个橡胶槽中间设有试压孔8。密封橡胶圈为2个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内。
实例6：
如图1、图12所示，具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体4，管体4的一端为插口端5，另一端为承口端3，管体4、插口端5、承口端3为一体结构，插口端5的外径与承口端3的内径相对应；所述的插口端5、承口端3的端口分别设有导向斜面。
插口端5上开有2个橡胶槽6，两个橡胶槽中间设有试压孔8。密封橡胶圈为2个，密封橡胶圈位于橡胶槽6内；插口端5的橡胶槽6内侧(靠向承口端一侧)开有注浆减阻孔7。
参照图1-12具体制造步骤：
1、在制管模具1的基础上，在需要缠绕玻璃钢套环的部位套上附加的模具2。
2、依据玻璃钢夹砂顶管的制作工艺，分别在模具1和模具2上缠绕内衬、浸润树脂的玻璃纤维及其增强织物；同时，仅在模具1上缠绕夹砂层。由此，在模具2上形成承口端3，而在模具1上形成玻璃钢夹砂管身4以及预留加工的插口端5。
3、缠绕完成并固化后，在合适的长度部位进行修整出插口端5，插口端5可依据密封设计要求进行加工。然后截断即可。
4、安装时只需在插口端上的橡胶槽6内嵌入密封橡胶圈，然后直接插入承口端3进行连接。
放置在橡胶槽6内的密封橡胶圈起密封防渗的作用。注浆减阻孔7位于插口端，用于施工过程中的注浆减阻(在施工过程中通过注浆设备将润滑介质灌于管壁周围，从而减小管与土之间的摩阻系数，达到减小顶力的作用。)
注浆减阻孔7设有内螺纹，注浆减阻螺栓与注浆减阻孔7螺纹连接。试压孔8设有内螺纹，用螺栓封。

Claims (4)

1、具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，它包括管体，管体的一端为插口端，另一端为承口端，其特征在于管体(4)、插口端(5)、承口端(3)为一体结构，插口端(5)的外径与承口端(3)的内径相对应。
2、如权利要求1所述的具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于插口端(5)上开有1-2个橡胶槽(6)，密封橡胶圈与橡胶槽(6)的个数相对应，密封橡胶圈位于橡胶槽(6)内。
3、如权利要求1所述的具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于插口端(5)的橡胶槽(6)内侧开有注浆减阻孔(7)。
4、如权利要求1所述的具有玻璃钢连接套环功能的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于所述的插口端(5)、承口端(3)的端口分别设有导向斜面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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