CN211195156U - 一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管 - Google Patents
一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的目的是设计一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管,管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱I、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱II、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡II,第九层为环氧树脂胶。复合毡I、纤维纱I、复合毡II在管壁内按管道轴心方向的纵向设置,纤维纱II按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡I、纤维纱I、纤维纱II、复合毡II全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹,形成管壁,具有强度高耐腐蚀,管道内外表面光滑,利于拉挤成型等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种管道,主要适用于电缆、排水、地下管道铺设的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管。
背景技术:
目前,传统管道多是用金属、塑料或橡胶材料制成,有的塑料或橡胶管壁中虽然也加入纤维纱,但因纤维纱分布不均匀仍然存在强度不够等缺陷。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管,管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱I、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱II、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡II,第九层为环氧树脂胶。复合毡I、纤维纱I、复合毡II在管壁内按管道轴心方向的纵向设置,纤维纱II按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡I、纤维纱I、纤维纱II、复合毡II全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹,形成管壁,具有强度高耐腐蚀,管道内外表面光滑,利于拉挤成型等优点。
本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是:它是由环氧树脂胶、复合毡I、纤维纱I、纤维纱II、复合毡II组成,管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱I、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱II、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡II,第九层为环氧树脂胶。复合毡I、纤维纱I、复合毡II在管壁内按管道轴心方向的纵向设置,纤维纱II按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡I、纤维纱I、纤维纱II、复合毡II全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹,形成管壁。
本实用新型的有益效果是:复合毡及纤维纱分层被环氧树脂胶包裹,管壁强度高耐腐蚀,管道内外表面光滑,利于拉挤成型。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中1.管壁、2.环氧树脂胶、3.复合毡I、4.纤维纱I、5.纤维纱II、6.复合毡II。
具体实施方式:
图1、图2中,管壁(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为纤维纱I(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为纤维纱II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)、第八层为复合毡II(6),第九层为环氧树脂胶(2)。
图1、图2中,复合毡I(3)、纤维纱I(4)、复合毡II(6)在管壁(1)内按管道轴心方向的纵向设置,纤维纱II(5)按管道轴心方向的横向缠绕。
图1、图2中,复合毡I(3)、纤维纱I(4)、纤维纱II(5)、复合毡II(6)全部被环氧树脂胶(2)浸透并分层包裹,形成管壁(1)。
Claims (3)
1.一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管,是由管壁(1)、环氧树脂胶(2)、复合毡I(3)、纤维纱I(4),纤维纱II(5)、复合毡II(6)组成,其特征是:管壁(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为纤维纱I(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为纤维纱II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)、第八层为复合毡II(6),第九层为环氧树脂胶(2)。
2.如权利要求1所述的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管,复合毡I(3)、纤维纱I(4)、复合毡II(6)在管壁(1)内按管道轴心方向的纵向设置,纤维纱II(5)按管道轴心方向的横向缠绕。
3.如权利要求1所述的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管,复合毡I(3)、纤维纱I(4)、纤维纱II(5)、复合毡II(6)全部被环氧树脂胶(2)浸透并分层包裹,形成管壁(1)。
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CN201922060648.9U CN211195156U (zh) | 2019-11-17 | 2019-11-17 | 一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管 |
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