CN206352692U - 一种复合玻璃钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合玻璃钢管，包括一管状的基底层以及包裹于所述基底层外部的至少一管状的玻璃纤维层，所述基底层是由带状的基础型材螺旋旋转、缠绕形成的管状结构,所述复合玻璃钢管还包括一连接层，所述玻璃纤维层通过所述连接层与所述基底层连接,所述玻璃纤维层外表面还涂覆至少一层玻璃纤维强化层。本实用新型缠绕工艺更简便，管壁更光滑，更易粘连，对流体的阻力更小；而且一条生产线可以满足不同口径大小管道的生产需求，提高生产效率，可以广泛用于石油、化工等行业中腐蚀比较严重的酸碱防腐管道系统。

Description

一种复合玻璃钢管

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管领域，具体是指一种利用带状基础板材螺旋缠绕形成不同口径大小的复合玻璃钢管。

背景技术

玻璃钢因为兼具玻璃的抗腐蚀、耐高温特性和钢铁坚硬不碎的特点，自问世以来，便广泛应用于城市给排水、污水处理、煤气输送、石油化工等行业。

传统纯粹的玻璃钢管是将多根玻璃纤维缠绕而成，由于玻璃纤维天生质地脆弱，导致此种单一结构的玻璃钢管在使用的过程中很容易被压扁、碎裂，容易造成浪费，且更换不便。

现有技术中普遍使用的是复合式的玻璃钢管，例如，中国专利文献CN 103307370A公开的“一种新型玻璃钢管道”便是通过设置多层结构以增强玻璃钢管的抗老化性能，提升其使用寿命；又如，中国专利文献CN 204986061 U公开的“一种新型玻璃钢管道”，通过将玻璃钢管道设计成三层玻璃纤维丝缠绕层通过树脂粘合的组合形式，使用时不易被压扁，且一根端头处出现脱落时，由于多层之间的缠绕角度不同，不会出现整个玻璃纤维都脱落的现象发生，利于长期使用。

然而，不管采用何种复合材料，几层构造设计，复合钢管的管道本体总是必需的。而现有技术中管道本体的成型方式一般采用模压式、挤压式、缠绕式等，不论采用何种方式，都必需先制造一个模具。而模具开模成本高，并且管道大小被限定后，同一条生产线模具的重复使用率相对就低，若要制作不同口径大小的管道，就需要设计不同的模具，成本就增加了。此外，管道成型后，脱模的过程易造成管道内外表面不光滑，使得管道整体厚度不均匀，不仅不利于各层间的粘连，导致使用时管道层之间容易脱落，降低管道的使用寿命，而且由于管道本体内部不均匀，易使流水受阻、积垢，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、制作工艺简便、管道口径大小可调整、适用范围广的复合玻璃钢管，以解决现有技术存在的单一生产线玻璃钢管道口径固定、管壁粗糙的问题。

为实现上述目的，本实用新型使用的具体方案如下：

一种复合玻璃钢管，包括一管状的基底层以及包裹于所述基底层外部的至少一管状的玻璃纤维层，所述基底层是由带状的基础型材螺旋旋转、缠绕形成的管状结构。

优选的，所述带状的基础型材是聚氯乙烯（PVC）带材。

进一步的，所述复合玻璃钢管还包括一连接层，所述玻璃纤维层通过所述连接层与所述基底层连接。

优选的，所述连接层为粘合剂。

最优的，所述粘合剂是光敏固化粘合剂 ，

进一步的，所述玻璃纤维层采用连续缠绕与所述基底层紧密连接以实现包裹。

进一步的，所述玻璃纤维层是采用纱线玻璃纤维以螺旋缠绕形成的管状结构。

进一步的，所述带状基础型材螺旋缠绕的缠绕角度是可调整的。

为了进一步提高复合钢管的轴向强度及整体结构强度，延长复合钢管的使用寿命，以适应更恶劣的施工环境，所述玻璃纤维层外表面还涂覆至少一层玻璃纤维强化层。

优选的，所述玻璃纤维强化层是由非连续玻璃纤维和/或短切玻璃纤维喷涂而成的轴向纤维层。

当然，只要可以形成可缠绕式的带状板材，也可以根据实际需要，对基础型材的材料进行调配，比如除PVC外，还可以使用氯乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）、聚甲醛（POM）等型材。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型作为管道腔体的基底层是将带状基础型材以螺旋缠绕方式成型的，省去了现有技术开模的步骤，节省了成本；同时，一体成型方式使得管壁得以均匀缠绕，利于管道层间的胶粘，克服了现有技术存在的脱模过程导致的管壁剥落、管道层脱落的问题。而且，本实用新型带状型材螺旋缠绕的角度是可调的，同一条生产线可根据不同需求，调整缠绕角度，以生产不同口径大小的管道，既提高了生产线的利用率，又降低了成本。本实用新型的优选方式是采用PVC材料作为玻璃钢管的基础型材，PVC材料对流水的摩擦阻力小，耐腐蚀性、防渗漏性强，而玻璃纤维外层具有耐高温、耐老化、耐冲击等性能，内外两层粘接处理，使得本实用新型较之现有技术具有工艺更简单、成本更低等优点，在性能上，使得复合玻璃钢管重量更轻，搬运安装更方便，且具有良好的抗压强度、耐热性。

本实用新型相对现有技术，缠绕工艺更简便，管壁更光滑，更易粘连，对流体的阻力更小，一条生产线就可以满足不同口径大小管道的生产需求，可以广泛用于石油、化工等行业中腐蚀比较严重的酸碱防腐管道系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

其中，1-基底层，2-连接层，3-玻璃纤维层，4-玻璃纤维强化层。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1：参照图1，本实用新型提供的一种复合玻璃钢管包括管状的基底层1和玻璃纤维层3，其中，基底层1是以PVC作为基础型材，先将PVC型材处理成带状，再将带状PVC型材以一定缠绕角度螺旋缠绕形成PVC管道本体，作为复合玻璃钢管的基底层1。PVC带材的缠绕角度可在0°~90°之间设定，具体是根据管道口径大小而确定的。在PVC带材螺旋缠绕形成足够厚度的管状的基底层1后，将纱线玻璃纤维以螺旋缠绕形成的管状结构，使其完整、紧密包裹在基底层1的表面，形成一层玻璃纤维层3。

实施例2：参照图2，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：实施例2是在实施例1的基础上，在PVC管道本体形成后，纱线玻璃纤维预先浸渍了一层光敏固化粘合剂，经紫外光灯照射，固化形成连接层2，并以螺旋缠绕形成的管状结构，完整、紧密包裹在管状的基底层1的表面，形成一层玻璃纤维层3。即，PVC管状的基底层1和玻璃纤维层3是通过光敏固化粘合剂连接层2进行连接的。本实施例中光敏固化粘合剂也可以替换为本领域其他通用的粘合剂，如聚丙烯酸酯类胶粘剂、聚甲基丙烯酸酯类胶粘剂、甲醇类胶粘剂等。

实施例3：参照图3，实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于：实施例3是在实施例1的基础上，在玻璃纤维层3外表面还涂覆了一层由非连续玻璃纤维和/或短切玻璃纤维喷涂而成玻璃纤维强化层4。

实施例4：参照图4，实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于：实施例4是在实施例2的基础上，玻璃纤维层3外表面还涂覆了一层由非连续玻璃纤维和/或短切玻璃纤维喷涂而成玻璃纤维强化层4。

根据实际需要，在实施例3、4中，可适当增加非连续玻璃纤维和/或短切玻璃纤维的喷涂量，形成多层玻璃纤维强化层4，以进一步增强复合玻璃钢管的强度。

以上实施例中的基础型材是选用PVC作为说明的，其他任何可以形成可缠绕式的带状型材也适用于本实用新型，比如氯乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）、聚甲醛（POM）等型材。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合玻璃钢管，包括一管状的基底层（1）以及包裹于所述基底层（1）外部的至少一管状的玻璃纤维层（3），其特征在于：所述基底层（1）是由带状的基础型材螺旋缠绕形成的管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述带状的基础型材是聚氯乙烯带材。

3.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述复合玻璃钢管还包括一连接层（2），所述玻璃纤维层（3）通过所述连接层（2）与所述基底层（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述连接层（2）为粘合剂。

5.根据权利要求4所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述粘合剂为光敏固化粘合剂。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）采用连续缠绕与所述基底层（1）紧密连接而实现包裹。

7.根据权利要求6所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）是采用纱线玻璃纤维以螺旋缠绕形成的管状结构。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述带状基础型材螺旋缠绕的缠绕角度是可调整的。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）的外表面还涂覆至少一层玻璃纤维强化层（4）。

10.根据权利要求9所述的一种复合玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃纤维强化层（4）是由非连续玻璃纤维和/或短切玻璃纤维喷涂形成的轴向纤维层。