CN206487959U - 一种用于异径竹复合管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道连接件，具体涉及一种用于异径竹复合管的连接装置。连接装置的内壁在长度方向设置有限位台阶I，连接装置的外壁在长度方向设置有限位台阶II，连接装置两端的内径大小不同，内径较小的一端为小管径端，内径较大的一端为大管径端，小管径竹复合管内插于连接装置的小管径端内，大管径竹复合管套在所述连接装置的大管径端外，连接装置与小管径竹复合管接触的内壁上设置有密封圈安装槽I，连接装置与大管径竹复合管接触的外壁上设置有密封圈安装槽II；本实用新型所述连接装置的结构适合于不同管径的竹复合管之间的连接，且安装过程简单，合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接件，具体涉及一种用于异径竹复合管的连接装置。
背景技术
竹材料是可再生的绿色环保材料，近年来随着竹缠绕复合管相关技术的日益成熟(如中国实用新型专利CN205716073U)。竹复合管作为一种能够承受一定压力的管道，在林业输水、农田排灌等给排水领域能够普遍替代螺旋焊管、预应力钢筒混凝土管、塑料及玻璃钢管等传统管材，具有良好的应用前景。
管道中异径管道的连接是较为普遍的，而目前的异径管件的连接通常是使用承插式等方式进行的，但是竹复合管以竹子作为主要原料制成，由于竹材的特殊性，目前现有的连接方式均不能适用，还没有与竹缠绕复合管相适应的用于异径竹复合管的连接装置。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的在于提供一种用于异径竹复合管的连接装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述连接装置的整体为管状，所述连接装置的内壁在长度方向设置有限位台阶 I，所述连接装置的外壁在长度方向设置有限位台阶II，所述连接装置两端的内径大小不同，内径较小的一端为小管径端，内径较大的一端为大管径端，小管径竹复合管内插于所述连接装置的小管径端内，大管径竹复合管套在所述连接装置的大管径端外，所述连接装置与小管径竹复合管接触的内壁上设置有密封圈安装槽I，所述连接装置与大管径竹复合管接触的外壁上设置有密封圈安装槽II。
进一步优选的，所述大管径端为喇叭形，所述喇叭形的小口端为限位台阶I。
进一步优选的，所述的限位台阶I高度和小管径竹复合管的壁厚相等。
进一步优选的，所述的密封圈安装槽I和密封圈安装槽II分别有两个。
进一步优选的，所述连接装置的径向截面上由内至外依次为无纺布形成的内衬层，纤维束形成的填充层I、竹蔑形成的增强层、纤维束形成的填充层II、无纺布形成的外衬层。
进一步优选的，所述密封圈安装槽I的深度小于所述填充层I的厚度，所述密封圈安装槽II的深度小于所述填充层II的厚度。
进一步优选的，所述限位台阶I的高度小于所述内衬层的厚度，所述限位台阶II的高度小于所述外衬层的厚度。
进一步优选的，所述连接装置外表面和内表面均涂覆有耐腐蚀性树脂。
进一步优选的，所述限位台阶I一体化设置在所述连接装置的内壁上，所述限位台阶II 一体化设置在所述连接装置的外壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型所述连接装置的结构适合于不同管径的竹复合管之间的连接，且安装过程简单，合格率高。连接装置具有内衬层，填充层、增强层和外保护层，能够保证连接处具有合格的刚度、强度以及密封性。
2.连接装置内壁设置有限位台阶I，所述的限位台阶I高度和小管径竹复合管的壁厚相等，连接装置的大管径端为喇叭形，所述喇叭形的小口端为限位台阶I，该连接装置的内径的大小从限位台阶I到连接装置的内径大的一端沿轴方向逐渐增大，当外部装配管套入连接装置时，小管径竹复合管与限位台I阶接触，小管径竹复合管、大管径竹复合管和连接装置之间不会存在台阶和空隙，有效防止了空隙或台阶对管内流体引起的噪声，同时也避免了由于台阶附近杂物沉积引起的管道堵塞现象的发生。
3.本实用新型所述连接装置表面均涂覆有耐腐蚀性树脂，所述树脂优选为制备所述竹缠绕复合管内衬层所使用的树脂，这样可以避免流体介质对竹缠绕复合管的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型连接装置结构示意图；
图2为本实用新型连接装置处于连接状态的结构示意图；
附图标记列示如下：限位台阶I 1，限位台阶II 2，密封圈安装槽I 3，密封圈安装槽 II 4，小管径竹复合管5，大管径竹复合管6，小管径端7，大管径端8。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的用于异径竹复合管的连接装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。
参考图1和图2，一种用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述连接装置的整体为管状，所述连接装置的内壁在长度方向设置有限位台阶I 1，所述连接装置的外壁在长度方向设置有限位台阶II 2，所述连接装置两端的内径大小不同，内径较小的一端为小管径端7，内径较大的一端为大管径端8，小管径竹复合管5内插于所述连接装置的小管径端7内，大管径竹复合管6套在所述连接装置的大管径端8外，所述连接装置与小管径竹复合管5接触的内壁上设置有密封圈安装槽I 3，所述连接装置与大管径竹复合管6接触的外壁上设置有密封圈安装槽II 4。本实用新型所述连接装置的结构适合于不同管径竹复合管之间的连接，且安装过程简单，合格率高。
进一步优选的，所述大管径端8为喇叭形，所述喇叭形的小口端为限位台阶I 1。
进一步优选的，所述的限位台阶I 1高度和小管径竹复合管5的壁厚相等。
连接装置内壁设置有限位台阶I 1，连接装置的大管径端8为喇叭形，所述喇叭形的小口端为限位台阶I 1，所述的限位台阶I 1高度和小管径竹复合管5的壁厚相等，即该连接装置的内径的大小从限位台阶I 1到连接装置的内径大的一端沿轴方向逐渐增大，当外部装配管套入连接装置时，小管径竹复合管5与限位台I 1阶接触，小管径竹复合管5、大管径竹复合管6和连接装置之间不会存在台阶和空隙，有效防止了空隙或台阶对管内流体引起的噪声，同时也避免了由于台阶附近杂物沉积引起的管道堵塞现象的发生。
进一步优选的，所述的密封圈安装槽I 3和密封圈安装槽II 4分别有两个。多个密封圈设置可有效保证管道连接处的密封性。
进一步优选的，所述连接装置的径向截面上由内至外依次为无纺布形成的内衬层，纤维束形成的填充层I、竹蔑形成的增强层、纤维束形成的填充层II、无纺布形成的外衬层。连接装置具有内衬层，填充层I、增强层、填充层II和外保护层，能够保证连接处具有合格的刚度、强度以及密封性。
进一步优选的，所述密封圈安装槽I 3的深度小于所述填充层I的厚度，所述密封圈安装槽II 4的深度小于所述填充层II的厚度。
进一步优选的，所述限位台阶I1的高度小于所述内衬层的厚度，所述限位台阶II2的高度小于所述外衬层的厚度。
进一步优选的，所述的连接装置表面均涂覆有耐腐蚀性树脂。所述树脂优选为制备所述竹缠绕复合管内衬层所使用的树脂，这样可以避免流体介质对竹缠绕复合管的腐蚀。
进一步优选的，所述限位台阶I 1一体化设置在所述连接装置的内壁上，所述限位台阶 II 2一体化设置在所述连接装置的外壁上。
本实用新型的用于异径竹复合管的连接装置制作过程如下：
1)选用直径与竹复合管配套的管状模具，在模具上涂一层脱模剂。
2)选用竹纤维无纺布，无纺布上涂覆或浸渍有树脂，树脂优选环氧树脂，包覆在模具上，包覆厚度大于限位台阶I 1的厚度，竹纤维无纺布层厚度大于限位台阶I 1的厚度，是为了便于后续连接装置内部磨削加工。
3)以连续多股纤维束缠绕在模具上，缠绕直至纤维束层厚度大于密封圈安装槽I3的深度，多股纤维束缠绕层的厚度大于密封圈安装槽I 3的深度主要是为了在连接装置加工磨削安装槽I 3的过程中不会触及竹蔑层，从而不会影响整个连接装置的刚性。
4)以竹蔑编制成的与模具等宽的竹蔑带，淋胶后环向缠绕在模具上至设计厚度，胶水优选氨基类树脂。
5)再以连续多股纤维束缠绕在模具上，缠绕直至纤维束层厚度大于密封圈安装槽II 4 的深度，多股纤维束缠绕层的厚度大于密封圈安装槽II 4的深度主要是为了在连接装置加工磨削安装槽II 4的过程中不会触及竹蔑层，从而不会影响整个连接装置的刚性。
6)再以竹纤维无纺布，无纺布上涂覆或浸渍有树脂，树脂优选环氧树脂，包覆在模具上，包覆厚度大于限位台阶II 2的厚度，竹纤维无纺布层厚度大于限位台阶II 2的厚度，是为了便于后续连接装置外部磨削加工。
7)对连接装置一端内部进行磨削加工，通过磨削加工出限位台阶I 1和密封圈安装槽I 3，对连接装置另一端外部进行磨削加工，通过磨削加工出限位台阶II 2和密封圈安装槽 II 4。由于磨削加工层主要处于无纺布层和纤维束层，因此磨削加工过程中不会影响竹蔑层，也即磨削加工不会影响整个连接装置的机械强度。
8)通过对连接装置另一端切削加工，使得连接装置大内径一端呈喇叭状，最后在整个连接装置表面涂一层耐腐蚀性树脂。
使用过程：
安装时，将橡胶密封圈嵌入连接装置密封圈安装槽I 3和密封圈安装槽II 4中，在待连接的小管径竹复合管5端口表面及大管径竹复合管6端口内表面刷上润滑剂，用拉紧装置将小管径竹复合管5从连接装置小管径端7拉入连接装置内至限位台阶I 1，同时用拉紧装置将大管径竹复合管6从连接装置大管径端8套在连接装置外至限位台阶II 2。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (8)
1.一种用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述连接装置的整体为管状，所述连接装置的内壁在长度方向设置有限位台阶I(1)，所述连接装置的外壁在长度方向设置有限位台阶II(2)，所述连接装置两端的内径大小不同，内径较小的一端为小管径端(7)，内径较大的一端为大管径端(8)，小管径竹复合管(5)内插于所述连接装置的小管径端(7)内，大管径竹复合管(6)套于所述连接装置的大管径端(8)外，所述连接装置与小管径竹复合管(5)接触的内壁上设置有密封圈安装槽I(3)，所述连接装置与大管径竹复合管(6)接触的外壁上设置有密封圈安装槽II(4)。
2.根据权利要求1所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述大管径端(8)为喇叭形，所述喇叭形的小口端为限位台阶I(1)。
3.根据权利要求1所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述的限位台阶I(1)高度和小管径竹复合管(5)的壁厚相等。
4.根据权利要求1所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述的密封圈安装槽I(3)和密封圈安装槽II(4)分别有两个。
5.根据权利要求1所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述连接装置的径向截面上由内至外依次为无纺布形成的内衬层，纤维束形成的填充层I、竹蔑形成的增强层、纤维束形成的填充层II、无纺布形成的外衬层。
6.根据权利要求5所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述密封圈安装槽I(3)的深度小于所述填充层I的厚度，所述密封圈安装槽II(4)的深度小于所述填充层II的厚度。
7.根据权利要求5所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述限位台阶I(1)的高度小于所述内衬层的厚度，所述限位台阶II(2)的高度小于所述外衬层的厚度。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于异径竹复合管的连接装置，其特征在于：所述的连接装置的外表面和内表面均涂覆有耐腐蚀性树脂。
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| CN108561637A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 竹缠绕变径管的制备方法及利用其制备的变径管 |
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