CN208138708U - 聚乙烯双壁波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯双壁波纹管，包括管体，管体包括外波纹管与内管，聚乙烯双壁波纹管的扩口部的管径为管体的管径的1～1.06倍，外波纹管为连续的波浪状结构，内管的内壁为螺旋波纹结构，外波纹管的外壁上面涂覆有环氧树脂层，环氧树脂层的厚度为150～200微米，外波纹管的内部设置有橡胶层，橡胶层也为连续的波浪状结构，外波纹管的波峰处与橡胶层的波峰处设置有3个支撑筋，3个支撑筋之间的夹角为45°；橡胶层的下面依次设置有ABS隔离层与玻璃纤维棉加强层，玻璃纤维棉加强层设置在内管的外壁上，内管的内部设置有加强芯网层，内管的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层。该聚乙烯双壁波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，阻燃及抗震性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种聚乙烯双壁波纹管。
背景技术
波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形。与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。双壁波纹管主要用于：城市的排水、排污工程、引流工程、农田灌溉、治沙工程、低压供水系统、市政排水、排污管道的改造、电线、电缆的埋地护套等。
现有聚乙烯双壁波纹管的连接均为插套连接，其连接方式为将聚乙烯双壁波纹管的一端加工为扩口，另一端加工为缩口，在缩口部位套接密封圈后与扩口相互插套连接，这种插套连接的聚乙烯双壁波纹管因管口端部的管径不同，导致该管件在存放和运输时彼此之间存在间隙，增加运输成本和存放空间。由于在使用中聚乙烯双壁波纹管会有大量振动、变形，传统聚乙烯双壁波纹管因抗振能力不足易出现破损、断裂的现象，影响用户的使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种聚乙烯双壁波纹管，该聚乙烯双壁波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，阻燃及抗震性能好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种聚乙烯双壁波纹管，包括管体，所述管体包括外波纹管与内管，所述聚乙烯双壁波纹管的扩口部的管径为管体的管径的1～1.06倍，所述外波纹管为连续的波浪状结构，所述内管的内壁为螺旋波纹结构，所述外波纹管的外壁上面涂覆有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度为150～200微米，所述外波纹管的内部设置有橡胶层，所述橡胶层也为连续的波浪状结构，所述外波纹管的波峰处与所述橡胶层的波峰处设置有3个支撑筋，3个所述支撑筋之间的夹角为45°；所述橡胶层的下面依次设置有ABS隔离层与玻璃纤维棉加强层，所述玻璃纤维棉加强层设置在所述内管的外壁上，所述内管的内部设置有加强芯网层，所述内管的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层。
优选地，所述加强芯网层为铝合金芯网层。
优选地，所述橡胶层的厚度为0.15～0.2cm。
优选地，所述氢氧化镁阻燃层的厚度为200～300微米。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的聚乙烯双壁波纹管的外波纹管的外壁上面涂覆有环氧树脂层，增强其耐腐蚀性能，外波纹管下面设置有与之相适应的橡胶层，且在外波纹管的波峰处与所述橡胶层的波峰处设置有3个支撑筋，提高其吸收振动和抗挤压性能，增加柔性，同时下方的玻璃纤维棉加强层这样的设置提升整体强度，弥补由于橡胶层加入导致其强度减弱的问题。ABS隔离层起到绝缘与隔离水汽的作用。另外，内管的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层阻燃性能好，其作为燃气输送管线时安全。内管的内部设置有加强芯网层提升内管的强度。总之，本实用新型聚乙烯双壁波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，阻燃及抗震性能好。
本实用新型的聚乙烯双壁波纹管的聚乙烯双壁波纹管的扩口部的管径为管体的管径的1～1.06倍，扩口与缩口内径的差异又可以满足插套连接，具有很好的使用价值和推广价值。外波纹管为连续的波浪状结构，内管的内壁为螺旋波纹结构，这样的设计提高聚乙烯双壁波纹管的韧性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型聚乙烯双壁波纹管的结构示意图。
附图标示：1、外波纹管，2、内管，3、环氧树脂层，4、橡胶层，5、支撑筋，6、ABS隔离层，7、玻璃纤维棉加强层，8、加强芯网层，9、氢氧化镁阻燃层，10、扩口部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种聚乙烯双壁波纹管，包括管体，管体包括外波纹管1与内管2，聚乙烯双壁波纹管的扩口部10的管径为管体的管径的1～1.06倍，外波纹管1为连续的波浪状结构，内管2的内壁为螺旋波纹结构，外波纹管1的外壁上面涂覆有环氧树脂层3，环氧树脂层3的厚度为150～200微米，外波纹管1的内部设置有橡胶层4，橡胶层4也为连续的波浪状结构，外波纹管1的波峰处与橡胶层4的波峰处设置有3个支撑筋5，3个支撑筋5之间的夹角为45°；橡胶层4的下面依次设置有ABS隔离层与玻璃纤维棉加强层7，玻璃纤维棉加强层7设置在内管2的外壁上，内管2的内部设置有加强芯网层8，内管2的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层9。加强芯网层8为铝合金芯网层。橡胶层4的厚度为0.15～0.2cm。氢氧化镁阻燃层9的厚度为200～300微米。
本实用新型的聚乙烯双壁波纹管的外波纹管1的外壁上面涂覆有环氧树脂层3，增强其耐腐蚀性能，外波纹管1下面设置有与之相适应的橡胶层4，且在外波纹管1的波峰处与所述橡胶层4的波峰处设置有3个支撑筋5，提高其吸收振动和抗挤压性能，增加柔性，同时下方的玻璃纤维棉加强层7这样的设置提升整体强度，弥补由于橡胶层4加入导致其强度减弱的问题。ABS隔离层起到绝缘与隔离水汽的作用。另外，内管2的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层9阻燃性能好，其作为燃气输送管线时安全。内管2的内部设置有加强芯网层8提升内管2的强度。总之，本实用新型聚乙烯双壁波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，阻燃及抗震性能好。
本实用新型的聚乙烯双壁波纹管的聚乙烯双壁波纹管的扩口部10的管径为管体的管径的1～1.06倍，扩口与缩口内径的差异又可以满足插套连接，具有很好的使用价值和推广价值。外波纹管1为连续的波浪状结构，内管2的内壁为螺旋波纹结构，这样的设计提高聚乙烯双壁波纹管的韧性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚乙烯双壁波纹管，包括管体，所述管体包括外波纹管与内管，其特征在于，所述聚乙烯双壁波纹管的扩口部的管径为管体的管径的1～1.06倍，所述外波纹管为连续的波浪状结构，所述内管的内壁为螺旋波纹结构，所述外波纹管的外壁上面涂覆有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度为150～200微米，所述外波纹管的内部设置有橡胶层，所述橡胶层也为连续的波浪状结构，所述外波纹管的波峰处与所述橡胶层的波峰处设置有3个支撑筋，3个所述支撑筋之间的夹角为45°；所述橡胶层的下面依次设置有ABS隔离层与玻璃纤维棉加强层，所述玻璃纤维棉加强层设置在所述内管的外壁上，所述内管的内部设置有加强芯网层，所述内管的内壁上面设置有氢氧化镁阻燃层。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述加强芯网层为铝合金芯网层。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述橡胶层的厚度为0.15～0.2cm。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述氢氧化镁阻燃层的厚度为200～300微米。
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| CN201820397041.2U CN208138708U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 聚乙烯双壁波纹管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748712A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 安徽华峰塑业科技有限公司 | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 |
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2018
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Granted publication date: 20181123 |