CN220180091U - 一种双层复合机头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及片材挤出设备技术领域，特别是涉及一种双层复合机头，通过设置Y字结构的第一流道、第二流道和复合流道，将不同温度的原料熔融后在机头内复合在一起，并通过复合流道的挤压使得两种熔融料紧密的贴合在一起，取得较好的复合效果；通过设置左控温通道、右控温通道，分别对第一流道、第二流道内的原料进行温度控制，使低温原料与高温原料都保持在合适的温度范围内，以满足不同原料熔点要求，避免其中一个热分解或不塑化情况的发生，提高挤出片材的质量。

Description

一种双层复合机头

技术领域：

本申请涉及片材挤出设备技术领域，特别是涉及一种双层复合机头。

背景技术：

目前，对于双层复合的片材生产方式有以下两种：

1、使用分配器在进入机头前把原料进行分配复合，其缺点是：由于熔融温度相差比较大的原料，存在其中一种原料易热分解或不塑化的情况；

2、使用两个机头分别对两种原料挤出，在机头外侧进行复合，复合效果较差，且需要较大的安装空间。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双层复合机头，包括：片材挤出机头，片材挤出机头内开设有呈Y字形结构设置的第一流道、第二流道和复合流道，第一流道一端、第二流道一端以及复合流道一端均与外界连通；

第一流道、第二流道之间上部排列有预设数量的隔热孔；

第一流道两侧以及复合流道左侧均开设有左控温通道；

第二流道两侧以及复合流道右侧均开设有右控温通道。

进一步地，隔热孔以及左控温通道、右控温通道均垂直于第一流道、第二流道和复合流道形成的Y字形结构面。

进一步地，复合流道左侧的片材挤出机头上开设有凹槽，凹槽左侧的片材挤出机头外表面上设置有一凹陷，凹槽与凹陷之间形成一凸起，凸起通过螺纹结构方式设置有螺栓，螺栓远离螺帽的一端抵触在凹槽侧壁上，用以调节复合流道出口的大小。

进一步地，凹陷截面呈直角三角形设置；螺栓为内六角螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置Y字结构的第一流道、第二流道和复合流道，将不同温度的原料熔融后在机头内复合在一起，并通过复合流道的挤压使得两种熔融料紧密的贴合在一起，取得较好的复合效果；

2、通过设置左控温通道、右控温通道，分别对第一流道、第二流道内的原料进行温度控制，使低温原料与高温原料都保持在合适的温度范围内，以满足不同原料熔点要求，避免其中一个热分解或不塑化情况的发生，提高挤出片材的质量；

3、通过设置隔热孔，降低左右两侧的温度传导；

4、通过设置凹槽结构，方便通过螺栓对复合流道出口大小进行调整，以满足不同厚度片材的需求。

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图中：

1、片材挤出机头，2、隔热孔，3、第一流道，4、凹槽，5、左控温通道，6、螺栓，7、第二流道，8、凹陷，9、右控温通道，10、复合流道，11、凸起。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种双层复合机头，包括：片材挤出机头1，片材挤出机头1材质为1.2311塑胶模具钢，具有一定的韧性和可塑性，片材挤出机头1内开设有呈Y字形结构设置的第一流道3、第二流道7和复合流道10，第一流道3一端、第二流道7一端以及复合流道10一端均与外界连通；将不同温度的原料熔融后在机头内复合在一起，并通过复合流道的挤压使得两种熔融料紧密的贴合在一起，取得较好的复合效果。

第一流道3、第二流道7之间上部排列有预设数量的隔热孔2，降低左右两侧的温度传导。

第一流道3两侧以及复合流道10左侧均开设有左控温通道5；第二流道7两侧以及复合流道10右侧均开设有右控温通道9，通过设置左控温通道5、右控温通道9，分别对第一流道3、第二流道7内的原料进行温度控制，使低温原料与高温料都保持在合适的温度范围内，以满足不同原料熔点要求，避免其中一个热分解或不塑化情况的发生，提高挤出片材的质量。

具体而言，左控温通道5、右控温通道9对称设置。

需要说明的是，复合流道10左侧的片材挤出机头1上开设有凹槽4，凹槽4左侧的片材挤出机头1外表面上设置有一凹陷8，凹槽4与凹陷8之间形成一凸起11，凸起11通过螺纹结构方式设置有螺栓6，螺栓6远离螺帽的一端抵触在凹槽4侧壁上，用以调节复合流道10出口的大小，通过设置凹槽结构，方便通过螺栓6对复合流道10出口大小进行调整，以满足不同厚度片材的需求。

具体而言，凹陷8截面呈直角三角形设置，螺栓6为内六角螺栓，方便操作。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

通过内六角扳手转动内六角螺栓，内六角螺栓一端抵触在凹槽4侧壁，进而挤压复合流道10右侧发生微小的形变，进而达到预设厚度；

根据第一流道3、第二流道7内原料熔点要求，往左控温通道5、右控温通道9注入相应温度的油，高温熔融原料经第二流道7熔融后进入复合流道10，低温熔融原料经第一流道3熔融后进入复合流道10，高温熔融原料与低温熔融原料在复合流道10内复合后快速挤出，完成片材复合工作。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (4)

1.一种双层复合机头，包括：片材挤出机头(1)，其特征在于：片材挤出机头(1)内开设有呈Y字形结构设置的第一流道(3)、第二流道(7)和复合流道(10)，第一流道(3)一端、第二流道(7)一端以及复合流道(10)一端均与外界连通；

第一流道(3)、第二流道(7)之间上部排列有预设数量的隔热孔(2)；

第一流道(3)两侧以及复合流道(10)左侧均开设有左控温通道(5)；

第二流道(7)两侧以及复合流道(10)右侧均开设有右控温通道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合机头，其特征在于：左控温通道(5)、右控温通道(9)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种双层复合机头，其特征在于：复合流道(10)左侧的片材挤出机头(1)上开设有凹槽(4)，凹槽(4)左侧的片材挤出机头(1)外表面上设置有一凹陷(8)，凹槽(4)与凹陷(8)之间形成一凸起(11)，凸起(11)通过螺纹结构方式设置有螺栓(6)，螺栓(6)远离螺帽的一端抵触在凹槽(4)侧壁上，用以调节复合流道(10)出口的大小。

4.根据权利要求3所述的一种双层复合机头，其特征在于：凹陷(8)截面呈直角三角形设置；螺栓(6)为内六角螺栓。