CN220179995U - 一种模具浇注系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具浇注系统，涉及注塑成型技术领域，模具浇注系统用于连接模具型腔，以供熔体注入模具型腔，上述模具浇注系统包括浇口以及设于浇口远离模具型腔一端的压力调节段，压力调节段内设有流道，流道的径向尺寸沿靠近浇口的方向渐缩，使熔体压力降低，以防止熔体注入模具型腔时发生喷射现象。采用本申请的模具浇注系统，其改善效果更佳，结构灵活，应变性强，更节省原料，从而解决浇口采用片状结构会导致原料浪费以及喷射现象改善效果不佳的问题。

Description

一种模具浇注系统

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种模具浇注系统。

背景技术

聚氨酯(PU)双组份反应注塑成型是一种新型注塑工艺，注塑工艺流程为：将组分1和组分2混合-注入模具型腔-反应成型-冷却固化-最终成品，如图1所示。该工艺一般作为塑胶产品外观面的一种处理方案(在普通注塑件01表面覆盖一层PU双组份02，故也把这种工艺称之为PU双组份烤漆)，如图2所示，经过该工艺形成的外观面具有高透明、耐刮擦、自修复等特点。

如图3所示，双组份在混合区1混合后经阀门2和浇口4注入模具型腔5，由于双组份在混合区1混合后(注入模具型腔5前)溶体自身具有很大的内压，导致其注入型腔时因速度过快出现喷射，导致产品表面出现喷射痕、气泡等外观不良的情况。现有技术中，往往将浇口4做成很长、很薄、很宽的一个片体结构，如图4和图5所示。将浇口4做成该片体结构的主要作用是：a、加大浇口4表面积，使喷射现象发生在浇口4区域而非产品6表面(成型完毕后将浇口区域切除即可)；b、增加浇口段的压力降，使溶体进行入型腔时的内压较小，避免喷射现象。然而，浇口采用片状结构会带来以下问题：其一浪费原料：图4中的浇口最终需要切除，由于浇口表面积大，造成原料的大量浪费；其二改善效果不佳：由于PU双组份材料混合后粘度非常低，同时混合后的自身内压非常大，因此阀门打开后喷射现象十分明显，有时即使浇口足够长也不足以减小其压力降，导致其注入模具型腔时依然会发生喷射现象。

因此，如何避免浇口采用片状结构会导致原料浪费以及喷射现象改善效果不佳，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种模具浇注系统，能够防止熔体注入模具型腔时发生喷射现象，同时能够避免造成原料的大量浪费。

为实现上述目的，本申请提供一种模具浇注系统，用于连接模具型腔，以供熔体注入模具型腔，包括浇口以及设于浇口远离模具型腔一端的压力调节段，压力调节段内设有流道，流道的径向尺寸沿靠近浇口的方向渐缩，使熔体压力降低，以防止熔体注入模具型腔时发生喷射现象。

在一些实施例中，流道为半环形流道。

在一些实施例中，压力调节段的长度大于浇口的长度。

在一些实施例中，压力调节段的宽度小于浇口的宽度。

在一些实施例中，压力调节段的厚度大于浇口的厚度。

在一些实施例中，压力调节段远离浇口的一端设有连接端，连接端用于连接阀门。

在一些实施例中，连接端、压力调节段和浇口为一体成型的结构。

在一些实施例中，压力调节段为半圆形、圆形或梯形结构。

在一些实施例中，浇口为扁平状结构。

在一些实施例中，压力调节段和浇口为一体注塑成型的结构。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的模具浇注系统，用于连接模具型腔，以供熔体注入模具型腔，具体地，模具浇注系统包括浇口，熔体经浇口进入模具型腔中成型为产品，此外，模具浇注系统还包括压力调节段，压力调节段设于浇口远离模具型腔的一端，压力调节段内设有流道，流道的径向尺寸沿靠近浇口的方向渐缩，使熔体压力降低，以防止熔体注入模具型腔时发生喷射现象。可以看出，本申请在混合区和浇口之间采用一段截面渐变式的特殊流道结构，采用该流道结构可以带来以下有益效果：

其一，改善效果更佳：通过该流道控制熔体自身的内压力，使得熔体注入型腔时的自身内压力足够小，对熔体注入模具型腔时出现的喷射现象改善效果佳，能彻底避免。

其二，结构灵活，应变性强：由于流道采用了渐变式截面，可以根据实际射出压力的大小及充填状况，调节流道的锥度(即截面变化的幅度)来调整熔体注入模具型腔时的压力。

其三，更节省原料：本申请采用的压力调节段体积小，与现有片体结构的浇口相比，更节省原料，同时由于PU双组份原料比较昂贵，能够降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中PU双组份注塑工艺流程图；

图2为现有技术中一种采用图1所示注塑工艺形成的外观面示意图；

图3为现有技术中PU双组份注塑时发生喷射现象的示意图；

图4为现有技术中采用图1所示注塑工艺成型的产品示意图；

图5为图4所示产品的另一角度示意图；

图6为本申请实施例提供的一种模具浇注系统示意图；

图7为图6所示模具浇注系统的剖视图；

图8为图7中A-A的流道径向尺寸示意图；

图9为图7中B-B的流道径向尺寸示意图；

图10为图7中C-C的流道径向尺寸示意图；

图11为图6所示模具浇注系统中不同位置的熔体压力示意图；

图12为本申请实施例提供的一种模具浇注系统的俯视图；

图13为本申请实施例提供的一种模具浇注系统的侧视图。

其中：

01-普通注塑件、02-PU双组份；

1-混合区、2-阀门、3-压力调节段、31-流道、32-连接端、4-浇口、5-模具型腔、6-产品。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请一并参阅图6，本申请实施例所提供的模具浇注系统，用于连接模具型腔5，以供熔体注入模具型腔5，模具浇注系统包括浇口4，浇口4连接在模具型腔5上，熔体经浇口4进入模具型腔5中成型为产品6。

此外，模具浇注系统还包括设于浇口4远离模具型腔5一端的压力调节段3，压力调节段3和浇口4组合形成模具浇注系统的整体结构，进一步地，压力调节段3内设有流道31，流道31的径向尺寸(或者横截面尺寸)沿靠近浇口4的方向渐缩，如此设置能够使熔体压力降低，也即熔体能够在流道31中损失压力，以防止熔体注入模具型腔5时发生喷射现象。

请一并参阅图7至图10，在流道31所在的压力调节段3上截取三个横截面，其中，压力调节段3的外径为R，截面A-A的流道31径向尺寸为R-r3(其中，r3为压力调节段3在截面A-A处的中心部分径向尺寸)，截面B-B的流道31径向尺寸为R-r2(其中，r2为压力调节段3在截面B-B处的中心部分径向尺寸)，截面C-C的流道31径向尺寸为R-r1(其中，r1为压力调节段3在截面C-C处的中心部分径向尺寸)，r1小于r2，r2小于r3。换言之，越靠近浇口4位置的流道31的径向尺寸越小。

可以看出，本申请在混合区1和浇口4之间采用一段截面渐变式的特殊流道31结构，采用该流道31结构可以带来以下有益效果：

其一，改善效果更佳：通过该流道31控制熔体自身的内压力，使得熔体注入型腔时的自身内压力足够小，对熔体注入模具型腔5时出现的喷射现象改善效果佳，能彻底避免。

其二，结构灵活，应变性强：由于流道31采用了渐变式截面，可以根据实际射出压力的大小及充填状况，调节流道31的锥度(即截面变化的幅度)来调整熔体注入模具型腔5时的压力。

其三，更节省原料：本申请采用的压力调节段3整体结构体积小，与现有片体结构的浇口4相比，更节省原料，同时由于PU双组份原料比较昂贵，能够降低生产成本。

需要强调的是，请一并参阅图11，在混合区1和浇口4之间增加一段截面渐变式(具体为横截面尺寸沿远离浇口4的方向渐缩)的流道31，通过该流道31控制溶体自身的内压力，使得溶体注入型腔时的自身内压力足够小以防止“喷射”现象的产生。具体地，熔体的总压力为101.4Mpa，熔体进入浇口4部分的压力为37.9Mpa，流道31损失压力为63.5Mpa(101.4Mpa-37.9Mpa＝63.5Mpa)，占总压力的63％；熔体进入模具型腔5时的压力仅19.6Mpa，故熔体进入型腔时的压力比较小，不会发生喷射现象。

在一些实施例中，流道31的横截面结构为半环形结构，包括但不限于半圆环、半矩形环等结构。前提是能够保证流道31径向尺寸沿靠近浇口4的方向渐缩。

在一些实施例中，流道31沿压力调节段3的轴线方向设于压力调节段3内。

具体地，该压力调节段3连接在浇口4远离模具型腔5的一端，压力调节段3与浇口4为一体成型的结构，比如压力调节段3与浇口4二者可以采用一体注塑成型的结构，待产品6在模具型腔5中成型后，压力调节段3与浇口4的整体结构需要切除。

请一并参阅图12和图13，在一些实施例中，压力调节段3的长度大于浇口4的长度，压力调节段3的宽度小于浇口4的宽度，压力调节段3的厚度大于浇口4的厚度。所谓压力调节段3的长度是指压力调节段3沿其轴线方向的尺寸。

如此设置，可以尽量减小压力调节段3的表面积和体积。

基于此，相较于传统将浇口4设置为大面积的片体结构，本申请采用的压力调节段3的表面积较小，因此，压力调节段3和浇口4的整体表面积较小，不会造成原料的大量浪费，有利于节约生产成本。

在一些实施例中，压力调节段3远离浇口4的一端设有连接端32，连接端32用于连接阀门2。该连接端32的径向尺寸可以略小于压力调节段3的径向尺寸，该连接端32可以视为压力调节段3的延伸结构。当然，连接端32、压力调节段3和浇口4为一体注塑成型的结构。

可以理解的是，将两种组分的材料在混合区1混合，混合后的熔体经阀门2进入连接端32，并经流道31和浇口4注入模具型腔5，之后，熔体在模具型腔5中反应成型，并冷却固化后最终成品。

当然，根据实际需要，压力调节段3可以设置为半圆形、圆形或梯形结构。

作为优选的，压力调节段3为半圆形结构，浇口4为扁平状结构。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的模具浇注系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具浇注系统，用于连接模具型腔，以供熔体注入所述模具型腔，其特征在于，包括浇口以及设于所述浇口远离所述模具型腔一端的压力调节段，所述压力调节段内设有流道，所述流道的径向尺寸沿靠近所述浇口的方向渐缩，使熔体压力降低，以防止熔体注入所述模具型腔时发生喷射现象。

2.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述流道为半环形流道。

3.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段的长度大于所述浇口的长度。

4.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段的宽度小于所述浇口的宽度。

5.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段的厚度大于所述浇口的厚度。

6.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段远离所述浇口的一端设有连接端，所述连接端用于连接阀门。

7.如权利要求6所述的模具浇注系统，其特征在于，所述连接端、所述压力调节段和所述浇口为一体成型的结构。

8.如权利要求1-7任意一项所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段为半圆形、圆形或梯形结构。

9.如权利要求1-7任意一项所述的模具浇注系统，其特征在于，所述浇口为扁平状结构。

10.如权利要求1-7任意一项所述的模具浇注系统，其特征在于，所述压力调节段和所述浇口为一体注塑成型的结构。