CN220178700U - 一种用于曲柄加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲柄加工的工装夹具，包括：底座，所述底座上一体形成有多个第一定位部，所述第一定位部的中心位置形成有定位插孔，所述定位插孔的直径与所述曲柄工件的直径对应设置以使得所述曲柄工件能够与所述定位插孔插设配合，所述第一定位部位于同一高度，多个所述第一定位部以第一设定中心呈环形阵列分布；基准部，一体形成于所述底座的下表面，所述基准部上至少具有定位基准面。本实用新型可以便于实现对曲柄工件的花键加工，可以提升加工效率。

Description

一种用于曲柄加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于曲柄加工的工装夹具。

背景技术

曲柄的加工过程中需要在曲柄上形成花键，加工中需要多次转角度，原来的加工工艺是由长基板和多个定位块组成的工装夹具，工装的长度过长，因此其导致转动不方便，另外，其每一工件均需要通过定位块来安装，其导致每一工件的安装过程均存在误差，而且其在每一工件的加工过程中均需要对到以建立独立的坐标系，而每一次对到的过程中均会差生误差，其不仅影响了加工精度，而且每一次加工均需要对刀将影响工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于曲柄加工的工装夹具，其可以便于实现对曲柄工件的花键加工，可以提升加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于曲柄加工的工装夹具，包括：

底座，所述底座上一体形成有多个第一定位部，所述第一定位部的中心位置形成有定位插孔，所述定位插孔的直径与所述曲柄工件的直径对应设置以使得所述曲柄工件能够与所述定位插孔插设配合，所述第一定位部位于同一高度，多个所述第一定位部以第一设定中心呈环形阵列分布；

基准部，一体形成于所述底座的下表面，所述基准部上至少具有定位基准面。

作为上述技术方案的优选，所述底座为圆盘形状，所述第一定位部形成于所述底座的外侧，所述第一定位部为圆柱形状，所述底座的圆周面与所述第一定位部的圆周面之间一体形成有连接部。

作为上述技术方案的优选，所述底座上还一体形成有多个第二定位部，所述第二定位部的中心位置形成有定位插孔，多个所述第二定位部以第二设定中心呈环形阵列分布，所述第二定位部处于同一高度，且所述第二定位部的底部高于所述第一定位部的顶部。

作为上述技术方案的优选，所述第一设定中心与所述第二设定中心重叠。

作为上述技术方案的优选，所述底座的中心与所述第一设定中心和所述第二设定中心重叠。

作为上述技术方案的优选，所述第二定位部形成于所述底座的上表面。

作为上述技术方案的优选，所述底座的上表面与所述底座一体形成有加强部，多个所述第二定位部与所述加强部连接。

作为上述技术方案的优选，所述加强部呈十字形状，所述加强部设置于所述第二定位部的内侧，所述加强部的外端与所述第二定位部的外表面连接。

作为上述技术方案的优选，所述加强部的中心与所述底座的中心重叠。

作为上述技术方案的优选，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部的顶部且位于所述定位插孔的外侧形成有环形凸起。

本实用新型提供一种用于曲柄加工的工装夹具，其包括底座和基准部，底座上一体形成有多个第一定位部，并且每一第一定位部的中心位置形成有定位插孔，其在安装工件的时候只需要将曲柄工件置于定位插孔中，由于所有的第一定位部位于同一高度，且第一定位部以第一设定中心呈环形阵列分布，因此其在加工的过程中只需要转过一个角度即可完成对另一花键的加工，其使得加工更加方便而且效率更高，在加工过程中不需要对每一曲柄工件进行对刀，只需要转动设定角度即可对下一个曲柄工件进行加工，提升了加工效率，另外，本实用新型的底座的下表面设置有基准部，其通过基准部的定位基准面来对刀来建立自动加工的坐标系，其加工过程中只需要对基准部进行一次对刀即可，不需要对每一工件进行对刀，其还可以提高加工的精度，还有，本实用新型可以将曲柄工件安装到工装夹具之后然后将工装加工安装到机床上，其可以更进一步提升加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例中一种用于曲柄加工的工装夹具的立体结构示意图；

图2示出了本实施例中一种用于曲柄加工的工装夹具的主视图；

图3示出了本实施例中一种用于曲柄加工的工装夹具的俯视图；

图中：10、底座；20、基准部；30、第一定位部；40、第二定位部；50、上表面；60、曲柄工件；70、加强部；80、环形凸起；101、连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于曲柄加工的工装夹具，包括：

底座10，底座10上一体形成有多个第一定位部30，第一定位部30的中心位置形成有定位插孔，定位插孔的直径与曲柄工件60的直径对应设置以使得曲柄工件60能够与定位插孔插设配合，第一定位部30位于同一高度，多个第一定位部30以第一设定中心呈环形阵列分布；

基准部20，一体形成于底座10的下表面，基准部20上至少具有定位基准面。

在本实施例的进一步可实施方式中，底座10为圆盘形状，第一定位部30形成于底座10的外侧，第一定位部30为圆柱形状，底座10的圆周面与第一定位部30的圆周面之间一体形成有连接部101。

本实施例提供的一种用于曲柄加工的工装夹具，其包括底座10和基准部20，底座10上一体形成有多个第一定位部30，并且每一第一定位部30的中心位置形成有定位插孔，其在安装工件的时候只需要将曲柄工件60置于定位插孔中，由于所有的第一定位部30位于同一高度，且第一定位部30以第一设定中心呈环形阵列分布，因此其在加工的过程中只需要转过一个角度即可完成对另一花键的加工，其使得加工更加方便而且效率更高，在加工过程中不需要对每一曲柄工件60进行对刀，只需要转动设定角度即可对下一个曲柄工件60进行加工，提升了加工效率，另外，本实施例的底座10的下表面设置有基准部20，其通过基准部20的定位基准面来对刀来建立自动加工的坐标系，其加工过程中只需要对基准部20进行一次对刀即可，不需要对每一工件进行对刀，其还可以提高加工的精度，还有，本实施例可以将曲柄工件60安装到工装夹具之后然后将工装加工安装到机床上，其可以更进一步提升加工效率、以及加工便利性。

在本实施例的进一步可实施方式中，底座10上还一体形成有多个第二定位部40，第二定位部40的中心位置形成有定位插孔，多个第二定位部40以第二设定中心呈环形阵列分布，第二定位部40处于同一高度，且第二定位部40的底部高于第一定位部30的顶部。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一设定中心与第二设定中心重叠。

本实施例中的第二定位部40可以便于放置更多的曲柄工件60，可以提升装夹效率，另外，本实施例中的第二定位部40位于第一定位部30的内侧，且第二定位部40和第一定位部30在圆周方向上呈交错分布，其防止在加工的时候会出现彼此干扰而影响加工。

在本实施例的进一步可实施方式中，底座10的中心与第一设定中心和第二设定中心重叠。

在本实施例的进一步可实施方式中，第二定位部40形成于底座10的上表面50。

在本实施例的进一步可实施方式中，底座10的上表面与底座10一体形成有加强部70，多个第二定位部40与加强部70连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，加强部70呈十字形状，加强部70设置于第二定位部40的内侧，加强部70的外端与第二定位部40的外表面连接。

本实施例中的加强部70可以增加第二定位部40的连接强度，尤其是由于其位于底座10的上表面可能会导致加工过程中震动过大，另外，本实施例中的加强部70呈十字形状，其可以节省空间，防止在对第二定位部40和第一定位部30中的曲柄工件60进行加工的时候刀具会发生碰撞。

在本实施例的进一步可实施方式中，加强部70的中心与底座10的中心重叠。

在本实施例的进一步可实施方式中，其特征在于，第一定位部30和第二定位部40的顶部且位于定位插孔的外侧形成有环形凸起80。

本实施例中的环形凸起80的内侧用来容纳加工的铣削屑，防止其到处飞溅。

本实施例中的一种用于曲柄加工的工装夹具其布局合理，具体而言，该底座10为圆盘形状，第一定位部30与底座10的外圆周面连接，而第二定位部40设置在底座10的上表面，其整体结构更加紧凑，可以在有限的空间里装夹更多的曲柄工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上一体形成有多个第一定位部，所述第一定位部的中心位置形成有定位插孔，所述定位插孔的直径与曲柄工件的直径对应设置以使得曲柄工件能够与所述定位插孔插设配合，所述第一定位部位于同一高度，多个所述第一定位部以第一设定中心呈环形阵列分布；

基准部，一体形成于所述底座的下表面，所述基准部上至少具有定位基准面。

2.根据权利要求1所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述底座为圆盘形状，所述第一定位部形成于所述底座的外侧，所述第一定位部为圆柱形状，所述底座的圆周面与所述第一定位部的圆周面之间一体形成有连接部。

3.根据权利要求2所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述底座上还一体形成有多个第二定位部，所述第二定位部的中心位置形成有定位插孔，多个所述第二定位部以第二设定中心呈环形阵列分布，所述第二定位部处于同一高度，且所述第二定位部的底部高于所述第一定位部的顶部。

4.根据权利要求3所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述第一设定中心与所述第二设定中心重叠。

5.根据权利要求3所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述底座的中心与所述第一设定中心和所述第二设定中心重叠。

6.根据权利要求3所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述第二定位部形成于所述底座的上表面。

7.根据权利要求3所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述底座的上表面与所述底座一体形成有加强部，多个所述第二定位部与所述加强部连接。

8.根据权利要求7所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述加强部呈十字形状，所述加强部设置于所述第二定位部的内侧，所述加强部的外端与所述第二定位部的外表面连接。

9.根据权利要求8所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述加强部的中心与所述底座的中心重叠。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的用于曲柄加工的工装夹具，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部的顶部且位于所述定位插孔的外侧形成有环形凸起。