CN220178668U - 一种回转类零件的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转类零件的夹持工装，包括：工装座，所述工装座的上表面形成向下凹陷的容置空间；第一活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第一侧面，所述容置空间的第一侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间；第二活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第二侧面，所述容置空间的第二侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间。本实用新型可以提升零件夹持安装的效率。

Description

一种回转类零件的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机加工夹持定位技术领域，尤其涉及一种回转类零件的夹持工装。

背景技术

机械加工中，常有车床机加结束后还需要铣床再次加工的回转圆柱形产品，以往的固定加持方式是采用三爪卡盘夹持，或者使用平口钳仿形夹持。此两种夹持方式的夹具本身体积过于庞大，拆卸调机不便，且三爪卡盘存在夹持加紧后，工件会往上移动，造成定位精度误差，加工残屑清理不便，更主要的是一种夹具一次只能装夹一件产品，加工效率及调机效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转类零件的夹持工装，其可以提升零件夹持安装的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转类零件的夹持工装，包括：

工装座，所述工装座的上表面形成向下凹陷的容置空间；

第一活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第一侧面，所述容置空间的第一侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间；

第二活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第二侧面，所述容置空间的第二侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间；

顶压块，设置于所述容置空间中且位于所述第一活动块和所述第二活动块之间，所述顶压块能够作用力于所述第一活动块和所述第二活动块以使得所述第一活动块和所述第二活动块分别朝靠近所述容置空间两侧的方向移动，所述顶压块还能够在锁紧状态下将所述第一活动块和所述第二活动块锁紧定位在设定位置。

作为上述技术方案的优选，所述工装座上形成有与所述容设空间相连通的排屑通道。

作为上述技术方案的优选，所述排屑通道斜向外侧延伸至所述工装座的侧面。

作为上述技术方案的优选，所述工装座上设置有与所述排屑通道连通的排气孔。

作为上述技术方案的优选，所述排气孔延伸至所述工装座的端面。

作为上述技术方案的优选，所述容置空间为呈矩形的凹陷空间。

作为上述技术方案的优选，所述容置空间的底面形成有螺纹孔，所述顶压块上形成有沉孔，所述沉孔中设置有螺栓，所述螺栓穿过所述沉孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述顶压块的两侧形成有从上到下为斜向内侧延伸的第一斜面，所述第一活动块和所述第二活动块上形成有与所述第一斜面配合的第二斜面。

作为上述技术方案的优选，所述容设空间形成于所述工装座且靠近所述容置空间两侧表面的圆形孔，所述容置空间两侧表面形成有延伸至圆形孔的开口以使得回转类零件的圆周面能够突出所述开口。

作为上述技术方案的优选，所述第一活动块和所述第二活动块与所述开口对应的一侧设置有呈叠加设置的弧形的弹性片，所述弹性片朝向所述开口凸出。

作为上述技术方案的优选，所述工装座的顶表面为精加工的平直表面，所述第一活动块和所述第二活动块的顶面低于所述工装座的顶表面，所述容置空间的底表面为精加工的平直表面。

本实用新型提供一种回转类零件的夹持工装，其包括工装座、第一活动块、第二活动块以及顶压块，工装座的上表面具有向下凹陷的容置空间，其在安装回转类工件的时候，可以将容置空间的小轴部分置于第一活动块和第二活动块外侧的容设空间中，然后通过顶压块驱动第一活动块和第二活动块向外移动一直顶压在回转类工件的圆周表面上，当顶紧之后只需要锁紧顶压块即可将第一活动块和第二活动块锁定定位在顶紧回转类工件的设定位置，其只需要操作顶压块即可至少完成两个工件的夹紧，相对于现有技术中铣削加工过程中采用卡盘定位，其具有更高的夹持工作效率，降低了工人的劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例中一种回转类零件的夹持工装在安装有工件状态下的立体结构示意图；

图2示出了本实施例中一种回转类零件的夹持工装在安装有工件状态下的平面结构示意图；

图3示出了本实施例中一种回转类零件的夹持工装的平面结构示意图；

图4示出了图2中的A-A向剖视图；

图中：10、工装座；20、顶压块；30、螺栓；40、第一活动块；50、第二活动块；60、弹性片；101、容置空间；102、排屑通道；103、排气孔；104、螺纹孔；105、容设空间；201、沉孔；202、第一斜面；100、回转类工件。

实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种回转类零件的夹持工装，包括：

工装座10，工装座10的上表面形成向下凹陷的容置空间101；

第一活动块40，活动设置于容置空间101且靠近容置空间101的第一侧面，容置空间101的第一侧与第一活动块40之间具有用于容纳回转类零件的容设空间105；

第二活动块50，活动设置于容置空间101且靠近容置空间101的第二侧面，容置空间101的第二侧与第一活动块40之间具有用于容纳回转类零件的容设空间105；

顶压块20，设置于容置空间101中且位于第一活动块40和第二活动块50之间，顶压块20能够作用力于第一活动块40和第二活动块50以使得第一活动块40和第二活动块50分别朝靠近容置空间101两侧的方向移动，顶压块20还能够在锁紧状态下将第一活动块40和第二活动块50锁紧定位在设定位置。

本实施例提供的一种回转类零件的夹持工装，其包括工装座10、第一活动块40、第二活动块50以及顶压块20，工装座10的上表面具有向下凹陷的容置空间101，其在安装回转类工件100的时候，可以将容置空间101的小轴部分置于第一活动块40和第二活动块50外侧的容设空间105中，然后通过顶压块20驱动第一活动块40和第二活动块50向外移动一直顶压在回转类工件100的圆周表面上，当顶紧之后只需要锁紧顶压块20即可将第一活动块40和第二活动块50锁定定位在顶紧回转类工件100的设定位置，其只需要操作顶压块20即可至少完成两个工件的夹紧，在夹紧之后即可对工件进行铣削加工，相对于现有技术中铣削加工过程中采用卡盘定位，其具有更高的夹持工作效率，降低了工人的劳动强度。

在本实施例的进一步可实施方式中，工装座10上形成有与容设空间105相连通的排屑通道102。

本实施例中排屑通道102可以便于将容设空间105中的铣削屑排出，防止容设空间105堵塞的情况下需要人工进行清理，可以降低工人的劳动强度。

在本实施例的进一步可实施方式中，排屑通道102斜向外侧延伸至工装座10的侧面。

本实施例中的排屑通道102斜向外侧延伸至工装座10的侧面，其可以便于将铣削屑顺畅的从侧面排出。

在本实施例的进一步可实施方式中，工装座10上设置有与排屑通道102连通的排气孔103。

本实施例中的排气孔103防止排屑通道102出现负压而造成堵塞。

在本实施例的进一步可实施方式中，排气孔103延伸至工装座10的端面。

排气孔103延伸至工装座10的端面其布局更加合理，防止对工装座10的强度造成影响。

在本实施例的进一步可实施方式中，容置空间101为呈矩形的凹陷空间。

本实施例中的容置空间101为呈矩形的凹陷空间，其可以更加便于各部件的组装。

在本实施例的进一步可实施方式中，容置空间101的底面形成有螺纹孔104，顶压块20上形成有沉孔201，沉孔201中设置有螺栓30，螺栓30穿过沉孔201与螺纹孔104螺纹连接，顶压块20的两侧形成有从上到下为斜向内侧延伸的第一斜面202，第一活动块40和第二活动块50上形成有与第一斜面202配合的第二斜面。

本实施例中只需要通过拧紧螺栓30即可使得顶压块20向下动作，由于第一斜面202与第二斜面配合其即可顶压第一活动块40和第二活动块50向外动作以抵压在回转类工件100的外圆周面上，并且其还可以使得第一活动块40和第二活动块50始终处于锁紧状态，而当拧松螺栓30则解除第一活动块40和第二活动块50的锁紧状态，第一活动块40和第二活动块50的顶压力降低，回转类工件100即可轻松取出，其不仅操作简单，而且其夹持工作更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，容设空间105为形成于工装座10且靠近容置空间101两侧表面的圆形孔，容置空间101两侧表面形成有延伸至圆形孔的开口以使得回转类零件的圆周面能够突出开口。

本实施例中的圆形孔可以便于操作，即其只需要将回转类工件100的下方小轴部分直接置于圆形孔中不需要在对其进行手动扶持，而开口则可以使得回转类工件100的小轴部分的圆周部分暴露在开口外部以使得第一活动块40和第二活动块50能够作用于回转类工件100的表面。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一活动块40和第二活动块50与开口对应的一侧设置有呈叠加设置的弧形的弹性片60，弹性片60朝向开口凸出。

本实施例中的弹性片60设置不仅可以更加有利于夹紧，而且其还可以防止对回转类工件100的表面造成损伤，另外，其还可以给第一活动块40和第二活动块50提供回弹力，在螺栓30拧松之后更加有利于将回转类工件100取出，便于操作，另外，其在加工过程中还具有一定的减震效果。

在本实施例的进一步可实施方式中，工装座10的顶表面为精加工的平直表面，第一活动块40和第二活动块50的顶面低于工装座10的顶表面，容置空间101的底表面为精加工的平直表面。

当然本实施例中的第一活动块40和第二活动块50可以安装在容置空间101底部的滑轨上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种回转类零件的夹持工装，其特征在于，包括：

工装座，所述工装座的上表面形成向下凹陷的容置空间；

第一活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第一侧面，所述容置空间的第一侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间；

第二活动块，活动设置于所述容置空间且靠近所述容置空间的第二侧面，所述容置空间的第二侧与所述第一活动块之间具有用于容纳回转类零件的容设空间；

顶压块，设置于所述容置空间中且位于所述第一活动块和所述第二活动块之间，所述顶压块能够作用力于所述第一活动块和所述第二活动块以使得所述第一活动块和所述第二活动块分别朝靠近所述容置空间两侧的方向移动，所述顶压块还能够在锁紧状态下将所述第一活动块和所述第二活动块锁紧定位在设定位置。

2.根据权利要求1所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述工装座上形成有与所述容设空间相连通的排屑通道。

3.根据权利要求2所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述排屑通道斜向外侧延伸至所述工装座的侧面。

4.根据权利要求2所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述工装座上设置有与所述排屑通道连通的排气孔。

5.根据权利要求4所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述排气孔延伸至所述工装座的端面。

6.根据权利要求1所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述容置空间为呈矩形的凹陷空间。

7.根据权利要求1所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述容置空间的底面形成有螺纹孔，所述顶压块上形成有沉孔，所述沉孔中设置有螺栓，所述螺栓穿过所述沉孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述顶压块的两侧形成有从上到下为斜向内侧延伸的第一斜面，所述第一活动块和所述第二活动块上形成有与所述第一斜面配合的第二斜面。

8.根据权利要求1所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述容设空间形成于所述工装座且靠近所述容置空间两侧表面的圆形孔，所述容置空间两侧表面形成有延伸至圆形孔的开口以使得回转类零件的圆周面能够突出所述开口。

9.根据权利要求8所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述第一活动块和所述第二活动块与所述开口对应的一侧设置有呈叠加设置的弧形的弹性片，所述弹性片朝向所述开口凸出。

10.根据权利要求1所述的回转类零件的夹持工装，其特征在于，所述工装座的顶表面为精加工的平直表面，所述第一活动块和所述第二活动块的顶面低于所述工装座的顶表面，所述容置空间的底表面为精加工的平直表面。