CN220178093U - 一种铆接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆接支架，包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有放置箱，所述固定箱的顶部固定安装有操作台，所述固定箱的内部设置有驱动机构，所述操作台的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的正面活动安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动安装有铆接头，所述操作台的顶部固定安装有铆接台。该铆接支架，通过设置驱动机构使铆接支架具备了更为出色的自动夹持固定功能，可以将需要铆接零部件，进行夹持固定，以便于铆接设备可以更好的进行铆接，避免了人工手动配合操作，极大的提升了铆接的工作效率，现有的铆接支架大多数都是结构简单的支架，缺乏自动固定设备，需要人工手动配合对于零部件固定。

Description

一种铆接支架

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种铆接支架。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。

在汽车上产的时候，一些零部件需要进行铆接安装，例如汽车的后备箱，箱盖与车体之间就需要通过铆接来进行安装，为方便对于一些机械零部件进行铆接，就需要使用特定的铆接支架来配合，但是现有的铆接支架大多数都缺乏固定装置，基本上都是人工手动配合，将零部件进行固定，以便于设备进行铆接，使用极为不便，故提出一种铆接支架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆接支架，具备自动夹持固定等优点，解决了现有的铆接支架大多数都缺乏固定装置，基本上都是人工手动配合，将零部件进行固定，以便于设备进行铆接，使用极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接支架，包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有放置箱，所述固定箱的顶部固定安装有操作台，所述固定箱的内部设置有驱动机构，所述操作台的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的正面活动安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动安装有铆接头，所述操作台的顶部固定安装有铆接台；

所述驱动机构包括固定架，所述固定箱的内顶壁螺纹连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均套接有移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有移动板，两个所述移动板的正面均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均设置有气缸，两个所述气缸的底部均设置有推板，两个所述移动板的正面均固定安装有固定板。

进一步，所述固定箱的顶部和操作台内部均开设有与两个所述移动板相适配的移动槽，且两个所述移动板的顶部均通过两个移动槽延伸至操作台的上方。

进一步，所述铆接台位于两个所述移动板之间，且铆接台与铆接头位于同一垂线位置。

进一步，两个所述螺杆的外表面开设有相反螺纹，且两个所述移动块的内部分别开设有与两个所述螺杆外表面相适配的螺纹槽。

进一步，所述固定箱的正面设置有盖板，且两个所述推板均位于两个所述固定板的上方。

进一步，两个所述安装板的内部均开设有与两个所述气缸相适配的安装孔，且两个所述螺杆的相背端均设置有旋转座，两个旋转座的相背面分别活动连接于固定箱的左侧壁和右侧壁。

进一步，所述电动滑台位于两个所述移动板的背面，且两个所述推板和铆接台位于同一水平位置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铆接支架，通过设置驱动机构使铆接支架具备了更为出色的自动夹持固定功能，可以将需要铆接零部件，进行夹持固定，以便于铆接设备可以更好的进行铆接，避免了人工手动配合操作，极大的提升了铆接的工作效率，现有的铆接支架大多数都是结构简单的支架，缺乏自动固定设备，需要人工手动配合对于零部件固定，使用极为不便，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。

附图说明

图1为本实用新型结构固定箱正视图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构驱动机构结构图。

图中：1、固定箱；2、放置箱；3、操作台；4、驱动机构；401、固定架；402、双轴电机；403、螺杆；404、移动块；405、移动板；406、安装板；407、气缸；408、推板；409、固定板；5、电动滑台；6、连接板；7、传动箱；8、铆接头；9、铆接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种铆接支架，包括固定箱1，固定箱1的内部固定安装有放置箱2，固定箱1的顶部固定安装有操作台3，固定箱1的内部设置有驱动机构4，操作台3的顶部固定安装有电动滑台5，电动滑台5的正面活动安装有连接板6，连接板6的正面固定安装有传动箱7，传动箱7的底部活动安装有铆接头8，操作台3的顶部固定安装有铆接台9；

驱动机构4包括固定架401，固定箱1的内顶壁螺纹连接有固定架401，固定架401的内部固定安装有双轴电机402，双轴电机402的输出轴均固定连接有螺杆403，两个螺杆403的外表面均套接有移动块404，两个移动块404的顶部均固定安装有移动板405，两个移动板405的正面均固定安装有安装板406，两个安装板406的顶部均设置有气缸407，两个气缸407的底部均设置有推板408，两个移动板405的正面均固定安装有固定板409。

通过固定箱1的设置，可以为设备提供安装固定效果，同时放置箱2的内部设置有PLC控制器和供电终端设备，可以为设备提供驱动控制和电力供应，操作台3的设置，方便工作人员对于铆接件进行铆接操作，通过电动滑台5可调节诶连接板6的高度位置，进一步调节诶传动箱7的位置，传动箱7的内部设置有铆接机，可以驱动铆接头8进行铆接，铆接台9的设置，可以防止零部件，以便于进行铆接。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先启动双轴电机402使其开始旋转，进一步由双轴电机402带动两个螺杆403进行旋转；

2)然后由于螺纹槽和移动槽的设置，使两个移动块404可以跟随两个螺杆403的旋转进行相对移动；

3)再通过两个移动块404的移动带动两个移动板405同时进行移动，最终带动两个安装板406和两个气缸407以及两个推板408、两个固定板409同时进行移动；

4)最后启动两个气缸407使其推动两个推板408同时进行移动，从而配合两个固定板409对于零部件进行夹持固定。

综上所述，该铆接支架，通过设置驱动机构4使铆接支架具备了更为出色的自动夹持固定功能，可以将需要铆接零部件，进行夹持固定，以便于铆接设备可以更好的进行铆接，避免了人工手动配合操作，极大的提升了铆接的工作效率，现有的铆接支架大多数都是结构简单的支架，缺乏自动固定设备，需要人工手动配合对于零部件固定，使用极为不便，驱动机构4的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铆接支架，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内部固定安装有放置箱(2)，所述固定箱(1)的顶部固定安装有操作台(3)，所述固定箱(1)的内部设置有驱动机构(4)，所述操作台(3)的顶部固定安装有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的正面活动安装有连接板(6)，所述连接板(6)的正面固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)的底部活动安装有铆接头(8)，所述操作台(3)的顶部固定安装有铆接台(9)；

所述驱动机构(4)包括固定架(401)，所述固定箱(1)的内顶壁螺纹连接有固定架(401)，所述固定架(401)的内部固定安装有双轴电机(402)，所述双轴电机(402)的输出轴均固定连接有螺杆(403)，两个所述螺杆(403)的外表面均套接有移动块(404)，两个所述移动块(404)的顶部均固定安装有移动板(405)，两个所述移动板(405)的正面均固定安装有安装板(406)，两个所述安装板(406)的顶部均设置有气缸(407)，两个所述气缸(407)的底部均设置有推板(408)，两个所述移动板(405)的正面均固定安装有固定板(409)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：所述固定箱(1)的顶部和操作台(3)内部均开设有与两个所述移动板(405)相适配的移动槽，且两个所述移动板(405)的顶部均通过两个移动槽延伸至操作台(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：所述铆接台(9)位于两个所述移动板(405)之间，且铆接台(9)与铆接头(8)位于同一垂线位置。

4.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：两个所述螺杆(403)的外表面开设有相反螺纹，且两个所述移动块(404)的内部分别开设有与两个所述螺杆(403)外表面相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：所述固定箱(1)的正面设置有盖板，且两个所述推板(408)均位于两个所述固定板(409)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：两个所述安装板(406)的内部均开设有与两个所述气缸(407)相适配的安装孔，且两个所述螺杆(403)的相背端均设置有旋转座，两个旋转座的相背面分别活动连接于固定箱(1)的左侧壁和右侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种铆接支架，其特征在于：所述电动滑台(5)位于两个所述移动板(405)的背面，且两个所述推板(408)和铆接台(9)位于同一水平位置。