CN220176933U - 一种球形冷凝式蒸馏头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球形冷凝式蒸馏头，其属于化学实验装置领域。一种球形冷凝式蒸馏头包括：球形冷凝管，用于对蒸馏气体进行冷凝；螺旋冷凝管，用于对传导冷凝液体；进水管，用于对输送冷凝液；出水管，用于对导出冷凝液；冷凝管内壁凸点，设于球形冷凝管内，用于增加蒸汽与内壁的接触面积；连接管，设于球形冷凝管底部，用于输送蒸馏气体；阻流环，设于连接管内，用于阻截回流液再次进入蒸馏烧瓶内；直行冷凝管，安装于连接管的侧壁，并与连接管连通；螺旋冷凝管包括进水口和出水口，进水口和进水管连通，出水口和出水管连通。本申请的有益效果在于提供了一种防回流效果的一种球形冷凝式蒸馏头。

Description

一种球形冷凝式蒸馏头

技术领域

本申请涉及化学实验装置领域，具体而言，涉及一种球形冷凝式蒸馏头。

背景技术

高校基础化学实验过程中，有机合成实验或分离提纯实验经常涉及蒸馏操作，在蒸馏装置中蒸馏头是必不可少用到的玻璃仪器，在蒸馏过程中，根据实验目的不同，常有普通蒸馏头(75度蒸馏头)、克氏蒸馏头、分馏头等可选，以满足各种不同的实验要求。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN207163272U中所公开的一种冷凝管,包括冷凝装置、外管体、设置在外管体上侧壁的上接口以及设置在外管体底部的下接口，所述冷凝装置包括注入冷水的进水组件、排出热水的出水组件以及设置在外管体内部的储水机构；所述储水机构为中空的圆柱体管体，其具有螺旋形侧壁，所述储水机构的内侧壁与进水组件之间形成注水腔，所述储水机构的外侧壁与外管体的内侧壁之间形成密闭的冷凝腔，待冷凝的生成物从下接口进入冷凝腔，从上接口离开冷凝腔。

上述结构中由于上接口与冷凝腔直接连通，导致会产生冷凝后的液滴会出现回流的问题。

现在尚没有一种具有防回流效果的一种球形冷凝式蒸馏头。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种球形冷凝式蒸馏头，包括：球形冷凝管，用于对蒸馏气体进行冷凝；螺旋冷凝管，用于对传导冷凝液体；进水管，用于对输送冷凝液；出水管，用于对导出冷凝液；冷凝管内壁凸点，设于球形冷凝管内，用于增加蒸汽与内壁的接触面积；连接管，设于球形冷凝管底部，用于输送蒸馏气体；阻流环，设于连接管内，用于阻截回流液再次进入蒸馏烧瓶内；直行冷凝管，安装于连接管的侧壁，并与连接管连通；螺旋冷凝管包括进水口和出水口，进水口和进水管连通，出水口和出水管连通；其中，阻流环设置于连接管于直行冷凝管的下端连接处，阻流环包括一用于将回流液导流至直行冷凝管内的导流斜面。

进一步地，一种球形冷凝式蒸馏头还包括：测温管道；测温管道固定连接于球形冷凝管顶部；

其中，测温管道底部贯穿球形冷凝管顶部，并与球形冷凝管内部连通。

进一步地，斜面低点与连接管侧壁内的直行冷凝管一端高度齐平。

进一步地，一种球形冷凝式蒸馏头还包括：烧瓶接管，烧瓶接管固定连接于连接管底部。

进一步地，连接管上端与球形冷凝管底部固定连接，连接管上端贯穿球形冷凝管底部并与球形冷凝管内用于冷凝的空间连通。

进一步地，阻流环固定连接于连接管内部用于输送蒸馏气体的空间侧壁，阻流环的内壁管沿与直行冷凝管分流处同高。

进一步地，阻流环管内的导流斜面与连接管内部空间侧壁之间存在上倾夹角β；

其中，上倾夹角β的上倾角度为5°-70°。

进一步地，球形冷凝管内的进水管一端与螺旋冷凝管的一端固定连接，球形冷凝管内的出水管一端与螺旋冷凝管的另一端固定连接。

进一步地，冷凝管内壁凸点等间距分布于球形冷凝管侧壁内。

进一步地，烧瓶接管下端连接有用于蒸馏的圆底烧瓶。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有防回流效果的一种球形冷凝式蒸馏头。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1的整体平面剖视图；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了阻流环结构。

附图标记：

10、测温管道；11、球形冷凝管；12、冷凝管内壁凸点；13、进水管；14、出水管；15、螺旋冷凝管；16、连接管；17、阻流环；18、直行冷凝管；19、烧瓶接管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图3，一种球形冷凝式蒸馏头包括：球形冷凝管11、进水管13、出水管14、螺旋冷凝管15、冷凝管内壁凸点12、直行冷凝管18、连接管16、阻流环17、导流斜面、斜面高点、斜面低点。球形冷凝管11用于对蒸馏气体进行冷凝；进水管13固定连接于球形冷凝管11上，进水管13的一端贯穿球形冷凝管11侧壁并延伸至球形冷凝管11用于冷凝的空间中，用于对输送冷凝液；出水管14固定连接于球形冷凝管11上，出水管14的一端贯穿球形冷凝管11侧壁并延伸至球形冷凝管11用于冷凝的空间中，用于对导出冷凝液；球形冷凝管11内的进水管13一端与螺旋冷凝管15的一端固定连接，球形冷凝管11内的出水管14一端与螺旋冷凝管15的另一端固定连接；若干个冷凝管内壁凸点12固定连接于球形冷凝管11内部冷凝侧壁；连接管16上端与球形冷凝管11底部固定连接，连接管16上端贯穿球形冷凝管11底部并与球形冷凝管11内用于冷凝的空间连通；阻流环17固定连接于连接管16内部用于输送蒸馏气体的空间侧壁，阻流环17的内壁管沿与直行冷凝管18分流处同高，用于阻截回流液；阻流环17管内的导流斜面与连接管16内部空间侧壁之间存在上倾夹角β；其中，上倾夹角β的上倾角度为5°-70°；直行冷凝管18固定连接于连接管16的侧壁，并与连接管16连通；斜面低点与延伸至连接管16内的直行冷凝管18内径侧壁齐平，直行冷凝管18远离连接管16的一端为磨口。

为了实时监测蒸馏时的温度，还设置了测温组件，测温组件包括：测温管道10、精密温度计、塞子；测温管道10固定连接于球形冷凝管11顶部；

其中，测温管道10底部贯穿球形冷凝管11顶部，并与球形冷凝管11内部连通，精密温度计固定连接于塞子，精密温度计下端贯穿并延伸至塞子下方，塞子可与测温管道10的管口契合并保持测温管道10的密封性。

为了便于蒸馏设备的连接，还设置了连接组件，连接组件包括：烧瓶接管19，烧瓶接管19固定连接于连接管16底部；

其中，烧瓶接管19下端插入圆底烧瓶上端开口。

用上述实施例进行的试验操作如下：

实验前提条件：整个蒸馏试验需在通风橱中进行；

实验操作人员将带有精密温度计的塞子接入测温管道10内，使得精密温度计下端用于测量温度的一端插入球形冷凝管11内部用于冷凝的空间，并将精密温度计的塞子与测温管道10上端开口密封，避免蒸馏气体通过测温管道10上端开口导出，直行冷凝管18的另一端延伸至用于收集蒸馏液体的锥形瓶上方，并将直行冷凝管18另一端的出液口位于锥形瓶瓶口正上方；

将烧瓶接管19下端插入用于蒸馏的圆底烧瓶导出蒸馏气体的开口中，使得连接管16内用于输送蒸馏气体的空间与圆底烧瓶内部空间连通；

实验操作人员再次将用于输送冷凝液设备的出液口与进水管13的另一端固定连接，并将出水管14的另一端与输送冷凝液的回收口固定连接，实验操作人员再次控制输送冷凝液设备启动，输送冷凝液设备将内部储存的冷凝液输送至进水管13内，进水管13将冷凝液导入螺旋冷凝管15内，通过螺旋冷凝管15的螺旋状从而增加冷凝液流经螺旋冷凝管15时长，并增加冷凝面积，经过螺旋冷凝管15的冷凝液流入出水管14内，出水管14再次将冷凝液导入输送冷凝液设备中，使得冷凝液循环使用；

之后，实验操作人员打开圆底烧瓶下边加热器，并对圆底烧瓶进行加热，开始蒸馏实验；

圆底烧瓶中产生的蒸馏气体通过连接管16向上浮动，并直至遇到螺旋冷凝管15表面和冷凝管内壁凸点12表面，从而冷凝变为附着在球形冷凝管11和螺旋冷凝管15侧壁上的液滴，液滴通过自身重力的作用下，液滴紧贴球形冷凝管11侧壁和连接管16上端侧壁向下回流；

当液滴回流至阻流环17上方时，液滴流入阻流环17与连接管16侧壁之间的夹角空间，由于阻流环17与连接管16侧壁之间的夹角空间与直行冷凝管18的一端齐平，从而使得液滴流入直行冷凝管18内，直行冷凝管18将蒸馏得到的蒸馏液滴导出，并通过直行冷凝管18将蒸馏液滴导入锥形瓶中进行集中保存。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种球形冷凝式蒸馏头，包括：球形冷凝管，用于对蒸馏气体进行冷凝；

其特征在于：

所述一种球形冷凝式蒸馏头还包括：螺旋冷凝管，用于传导冷凝液体；

进水管，用于输送冷凝液；

出水管，用于导出冷凝液；

冷凝管内壁凸点，设于所述球形冷凝管内，用于增加蒸汽与内壁的接触面积；

连接管，设于所述球形冷凝管底部，用于输送蒸馏气体；

阻流环，设于所述连接管内，用于阻截回流液再次进入蒸馏烧瓶内；

直行冷凝管，安装于连接管的侧壁，并与连接管连通；

螺旋冷凝管包括进水口和出水口，进水口和进水管连通，出水口和出水管连通；

其中阻流环设置于连接管于直行冷凝管的下端连接处，阻流环包括一用于将回流液导流至直行冷凝管内的导流斜面。

2.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述一种球形冷凝式蒸馏头还包括：测温管道；所述测温管道固定连接于所述球形冷凝管顶部；

其中，所述测温管道底部贯穿所述球形冷凝管顶部，并与所述球形冷凝管内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

斜面低点与连接管侧壁内的直行冷凝管一端高度齐平。

4.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述一种球形冷凝式蒸馏头还包括：烧瓶接管，所述烧瓶接管固定连接于所述连接管底部。

5.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述连接管上端与所述球形冷凝管底部固定连接，所述连接管上端贯穿所述球形冷凝管底部并与所述球形冷凝管内用于冷凝的空间连通。

6.根据权利要求3所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述阻流环固定连接于所述连接管内部用于输送蒸馏气体的空间侧壁，所述阻流环的内壁管沿与所述直行冷凝管分流处同高。

7.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述阻流环管内的导流斜面与所述连接管内部空间侧壁之间存在上倾夹角β；

其中，上倾夹角β的上倾角度为5°-70°。

8.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：

所述球形冷凝管内的所述进水管一端与所述螺旋冷凝管的一端固定连接，所述球形冷凝管内的所述出水管一端与所述螺旋冷凝管的另一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：所述冷凝管内壁凸点等间距分布于所述球形冷凝管侧壁内。

10.根据权利要求4所述的一种球形冷凝式蒸馏头，其特征在于：所述烧瓶接管下端连接有用于蒸馏的圆底烧瓶。