CN213667998U - 蒸馏用异形冷凝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸馏用异形冷凝管，包括循环水套和待冷凝气体输送管路，待冷凝气体输送管路设置在循环水套内，循环水套侧壁上设有进水支管和出水支管；在待冷凝气体输送管路底部上，引流支管出液端设置在进气管进气端下方且引流支管进液端与回流支管出液端流体导通连接，引流支管进液端设置在进气管内，进气管与输气冷凝支管进气端流体导通连接，输气冷凝支管出气端与位于输气冷凝支管上方且与输气冷凝支管相邻的汇流管进气端流体导通连接。本实用新型解决了冷凝下来液体容易附着在球形管壁上且不易回流到容器内、液体容易堵塞蒸汽上行管路以及气体行程较短的问题，而且利用输气支管进行蒸汽输送还便于对蒸汽进行冷凝降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃仪器领域，特别涉及到一种蒸馏用异形冷凝管。
背景技术
对液态有机物进行蒸馏，通常需要冷凝管进行回流。现有常见冷凝管有球形冷凝管、蛇形冷凝管和直形冷凝管，这些冷凝管存在着各自的缺点，如球形冷凝管，球形冷凝管中冷凝下来的液体容易附着在球形管内壁上且不易回流到容器内，蛇形冷凝管中冷凝下来的液体容易堵塞蒸汽上行管路，直形冷凝管则存在气体行程较短的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏用异形冷凝管，解决了冷凝下来液体容易附着在球形管壁上且不易回流到容器内、液体容易堵塞蒸汽上行管路以及气体行程较短的问题，而且利用输气支管进行蒸汽输送还便于对蒸汽进行冷凝降温。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
蒸馏用异形冷凝管，包括循环水套和待冷凝气体输送管路，待冷凝气体输送管路设置在循环水套内，循环水套侧壁上设有进水支管和出水支管；在待冷凝气体输送管路底部上，引流支管出液端设置在进气管进气端下方且引流支管进液端与回流支管出液端流体导通连接，引流支管进液端设置在进气管内，进气管与输气冷凝支管进气端流体导通连接，输气冷凝支管出气端与位于输气冷凝支管上方且与输气冷凝支管相邻的汇流管进气端流体导通连接；在待冷凝气体输送管路中段上，汇流管出气端与位于汇流管上方且与汇流管相邻的输气冷凝支管进气端流体导通连接，汇流管底部和顶部均设有一个与汇流管内部流体导通的回流支管；在待冷凝气体输送管路顶部上，输气冷凝支管出气端与出气管进气端流体导通连接。
上述蒸馏用异形冷凝管，输气冷凝支管为弧形管；在待冷凝气体输送管路中段上，输气冷凝支管出气端设置在汇流管侧壁上。
上述蒸馏用异形冷凝管，输气冷凝支管弧形圆心角为大于或等于90°且小于或等于170°。
上述蒸馏用异形冷凝管，输气冷凝支管出气端沿汇流管周向等间距设置在汇流管侧壁上。
上述蒸馏用异形冷凝管，输气冷凝支管管径与汇流管管径之比为0.3～0.5。
上述蒸馏用异形冷凝管，回流支管管径与汇流管管径之比为0.2～0.5。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用输气冷凝支管进行输气，利用回流支管回流冷凝液体，实现了气液分离输送，避免了液体堵塞蒸汽输送管路，同时还保证了气体行程，避免了冷凝得到的液体附着在管壁上不易回流的情况出现。而且在同一个汇流管上，当输气冷凝支管在汇流管侧壁上的位置位于回流支管进液端进液口的上方时，气液在汇流管内实现分离，蒸汽继续沿着上方的输气冷凝支管上行，冷凝而成的液体则经由回流支管回流到蒸馏容器内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型蒸馏用异形冷凝管的结构示意图；
图2为本实用新型蒸馏用异形冷凝管中输气冷凝支管、回流支管和汇流管的装配结构示意图；
图3为本实用新型蒸馏用异形冷凝管中呼气回流冷凝支管、引流支管和进气管的装配结构示意图。
图中，1-循环水套；2-待冷凝气体输送管路；3-进水支管；4-出水支管；5-输气冷凝支管；6-汇流管；7-进气管；8-出气管；9-引流支管；10-回流支管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型蒸馏用异形冷凝管，包括循环水套1和待冷凝气体输送管路2，待冷凝气体输送管路2设置在循环水套1内，循环水套1侧壁上设有进水支管3和出水支管4；在待冷凝气体输送管路2底部上，引流支管9出液端设置在进气管7进气端下方且引流支管9进液端与回流支管10出液端流体导通连接，引流支管9进液端设置在进气管7内，进气管7与输气冷凝支管5进气端流体导通连接，输气冷凝支管5出气端与位于输气冷凝支管5上方且与输气冷凝支管5相邻的汇流管6进气端流体导通连接；在待冷凝气体输送管路2中段上，汇流管6出气端与位于汇流管6上方且与汇流管6相邻的输气冷凝支管5进气端流体导通连接，汇流管6底部和顶部均设有一个与汇流管6内部流体导通的回流支管10；在待冷凝气体输送管路2顶部上，输气冷凝支管5出气端与出气管8进气端流体导通连接。
其中，输气冷凝支管5为弧形管；在待冷凝气体输送管路2中段上，输气冷凝支管5出气端设置在汇流管6侧壁上，输气冷凝支管5弧形圆心角为150°，且输气冷凝支管5出气端沿汇流管6周向等间距设置在汇流管6侧壁上。在对一些有机液体进行蒸馏时，由于温度控制做的不够好，经常会出现暴沸现象，而暴沸现象出现时冷凝管的回流管经常会被回流的液体堵塞，而为了避免上述情况问题的出现，即避免待蒸馏溶液暴沸时位于底部的汇流管6内的液体堵塞输气冷凝支管5出气端，本实施例中，输气冷凝支管5管径与汇流管6管径之比为0.3，回流支管10管径与汇流管6管径之比为0.4。
在本实用新型中，输气冷凝支管5、回流支管10和汇流管6构成一个冷凝回流段，实现待冷凝回流蒸汽在一定长度的冷凝回流管路内进行冷凝回流，避免冷凝而成的液体在输气冷凝支管5内积累过多而堵塞输气冷凝支管5，且从输气冷凝支管5内流出的液体对汇流管6内壁进行冲洗，可以避免汇流管6内壁上有较多的液珠附着。
本实用新型中，待冷凝回流的蒸汽经输气冷凝支管5输送和冷凝，一部分蒸汽继续向上移动，冷凝而成的液体则汇流至汇流管6内，液体经由回流支管10向下输送，直至回流至蒸馏容器内，而蒸汽则继续向上流动进入下一个冷凝段。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，包括循环水套(1)和待冷凝气体输送管路(2)，待冷凝气体输送管路(2)设置在循环水套(1)内，循环水套(1)侧壁上设有进水支管(3)和出水支管(4)；在待冷凝气体输送管路(2)底部上，引流支管(9)出液端设置在进气管(7)进气端下方且引流支管(9)进液端与回流支管(10)出液端流体导通连接，引流支管(9)进液端设置在进气管(7)内，进气管(7)与输气冷凝支管(5)进气端流体导通连接，输气冷凝支管(5)出气端与位于输气冷凝支管(5)上方且与输气冷凝支管(5)相邻的汇流管(6)进气端流体导通连接；在待冷凝气体输送管路(2)中段上，汇流管(6)出气端与位于汇流管(6)上方且与汇流管(6)相邻的输气冷凝支管(5)进气端流体导通连接，汇流管(6)底部和顶部均设有一个与汇流管(6)内部流体导通的回流支管(10)；在待冷凝气体输送管路(2)顶部上，输气冷凝支管(5)出气端与出气管(8)进气端流体导通连接。
2.根据权利要求1所述的蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，输气冷凝支管(5)为弧形管；在待冷凝气体输送管路(2)中段上，输气冷凝支管(5)出气端设置在汇流管(6)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，输气冷凝支管(5)弧形圆心角为大于或等于90°且小于或等于170°。
4.根据权利要求2所述的蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，输气冷凝支管(5)出气端沿汇流管(6)周向等间距设置在汇流管(6)侧壁上。
5.根据权利要求1～4任一所述的蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，输气冷凝支管(5)管径与汇流管(6)管径之比为0.3～0.5。
6.根据权利要求1～4任一所述的蒸馏用异形冷凝管，其特征在于，回流支管(10)管径与汇流管(6)管径之比为0.2～0.5。
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| CN202022523849.0U CN213667998U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 蒸馏用异形冷凝管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117357924A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 华斯控股股份有限公司 | 一种用于干洗机的蒸馏回收装置及回收方法 |
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- 2020-11-04 CN CN202022523849.0U patent/CN213667998U/zh active Active
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| CN117357924A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 华斯控股股份有限公司 | 一种用于干洗机的蒸馏回收装置及回收方法 |
| CN117357924B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-03-15 | 华斯控股股份有限公司 | 一种用于干洗机的蒸馏回收装置及回收方法 |
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