CN210097680U - 一种反应釜蒸汽回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜蒸汽回收系统，包括反应釜，反应釜的上端连接有过滤器，过滤器通过第一法兰连接有第一冷凝器，第一冷凝器的下部设有第一进水口，第一冷凝器的上部设有第一出水口；第一冷凝器的上端通过第二法兰连接有弯管，弯管的另一端连接有第二冷凝器，第二冷凝器的下部设有第二进水口，第二冷凝器的上部设有第二出水口，第二冷凝器的倾斜角度为15°；第二冷凝器的尾部通过联通管连接有第三冷凝器，第三冷凝器的下部设有第三进水口，第三冷凝器的上部设有第三出水口，第三冷凝器的倾斜角度为15°；第三冷凝器的尾部通过出液管道连接至回收桶。本实用新型设置三层冷凝，利用冷凝水的冷度将蒸汽冷凝，保证蒸汽冷凝充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种反应釜蒸汽回收系统。
背景技术
反应釜在生产反应过程中，会产生一些蒸汽，蒸汽中会夹杂着许多的反应产品或者反应原料，为了不浪费原料和产品，需要将蒸汽内的原料和产品收集、回收再利用。目前一些蒸汽回收装置对蒸汽的冷凝不够充分，导致只有一部分冷凝下来的液体能够回收，剩余没有冷凝的蒸汽还是会散发到空气中，同时也对空气产生污染。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种反应釜蒸汽回收系统，本实用新型设置三层冷凝，利用冷凝水的冷度将蒸汽冷凝，保证蒸汽冷凝充分。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反应釜蒸汽回收系统，包括反应釜，所述反应釜的上端连接有过滤器，所述过滤器通过第一法兰连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的下部设有第一进水口，所述第一冷凝器的上部设有第一出水口；所述第一冷凝器的上端通过第二法兰连接有弯管，所述弯管的另一端连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下部设有第二进水口，所述第二冷凝器的上部设有第二出水口，所述第二冷凝器的倾斜角度为15°；所述第二冷凝器的尾部通过联通管连接有第三冷凝器，所述第三冷凝器的下部设有第三进水口，所述第三冷凝器的上部设有第三出水口，所述第三冷凝器的倾斜角度为15°；所述第三冷凝器的尾部通过出液管道连接至回收桶。
进一步地，所述第二冷凝器内沿长度方向设有若干通气管，所述通气管的外部为流水通道；所述通气管的一端与弯管连通、另一端与联通管连通设置；所述流水通道与所述第二进水口、第二出水口连通设置。
进一步地，所述第三冷凝器内沿长度方向设有若干通气管，所述通气管的外部为流水通道；所述通气管的一端与联通管连通、另一端与出液管道连通设置；所述流水通道与所述第三出水口、第三进水口连通设置。
进一步地，所述过滤器竖直设置。
进一步地，所述第一冷凝器竖直设置。
进一步地，所述第一冷凝器采用直径为219mm的圆管。
进一步地，所述第二冷凝器采用直径为350mm的圆管。
进一步地，所述第三冷凝器采用直径为300mm的圆管。
进一步地，所述弯管上设有测温口，所述测温口内设有温度计，所述温度计与测温口密封设置。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
1、本实用新型设置第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器，三层冷凝保证蒸汽能够充分冷凝；
2、本实用新型将第二冷凝器、第三冷凝器均倾斜15°设置，利于冷凝后的液体顺着通气管流入至回收桶内。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是第二冷凝器和第三冷凝器截面示意图；
图中，1、反应釜，2、过滤器，3、第一冷凝器，4、第一进水口，5、第一出水口，6、第一法兰，7、第二法兰，8、弯管，9、第二冷凝器，10、第二进水口，11、第二出水口，12、联通管，13、第三冷凝器，14、第三出水口，15、第三进水口，16、出液管道，17、回收桶，18、流水通道，19、通气管，20、测温口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1所示，一种反应釜蒸汽回收系统，包括反应釜1，反应釜1的上端连接有过滤器2，过滤器2内设有垫料，可以阻挡反应釜内树脂原料跑出，保证只有蒸汽式气体可以通过，过滤器2通过第一法兰6连接有第一冷凝器3，第一冷凝器3的下部设有第一进水口4，第一冷凝器3的上部设有第一出水口5；第一冷凝器3的上端通过第二法兰7连接有弯管8，弯管8的另一端连接有第二冷凝器9，第二冷凝器9的下部设有第二进水口10，第二冷凝器9的上部设有第二出水口11，第二冷凝器9的倾斜角度为15°；第二冷凝器9的尾部通过联通管12连接有第三冷凝器13，第三冷凝器13的下部设有第三进水口15，第三冷凝器13的上部设有第三出水口14，第三冷凝器13的倾斜角度为15°；第三冷凝器13的尾部通过出液管道16连接至回收桶17。
第二冷凝器9内沿长度方向设有若干通气管19，通气管19的外部为流水通道18；通气管19的一端与弯管8连通、另一端与联通管12连通设置；流水通道18与第二进水口10、第二出水口11连通设置。
第三冷凝器13内沿长度方向设有若干通气管19，通气管19的外部为流水通道18；通气管19的一端与联通管12连通、另一端与出液管道16连通设置；流水通道18与第三出水口14、第三进水口15连通设置。
通气管19为圆管。第二冷凝器9、第三冷凝器13内均设有19根通气管19。
过滤器2竖直设置，第一冷凝器3竖直设置。
第一冷凝器3采用直径为219mm的圆管，第一冷凝器3内通入循环冷凝水。
第二冷凝器9采用直径为350mm的圆管，第二冷凝器9内通入循环冷凝水。
第三冷凝器13采用直径为300mm的圆管，第三冷凝器13内通入循环冷凝水。
本实施例中，还设有冷凝水池，水泵将冷凝水输送至第一冷凝器3、第二冷凝器9、第三冷凝器13中，冷凝水由于蒸汽的经过而升温后，再从相应的冷凝器中回流到冷凝水池内，如此形成循环，对三个冷凝器中的蒸汽进行持续的冷凝。
弯管8上设有测温口20，测温口20内设有温度计，温度计与测温口20密封设置。温度计用于控制温度，当温度过高时，向第一冷凝器3中进冷水降温。
工作原理：
反应釜1反应时产生蒸汽，蒸汽进入到过滤器2内，将树脂过滤掉，蒸汽经过第一冷凝器3时，经过第一冷凝器3的冷凝作用，部分蒸汽冷凝为液体，液体顺着第一冷凝器3的管壁流入到反应釜1内继续参加反应，剩余蒸汽经过弯管8进入到第二冷凝器9，在第二冷凝器9中进行第二次降温冷凝，部分蒸汽冷凝为液体，液体顺着第二冷凝器9中通气管19、第三冷凝器13中通气管19流入回收桶17内，经过第二冷凝器9的冷凝作用大部分蒸汽被冷凝，剩余小部分经过联通管12进入到第三冷凝器13，在第三冷凝器13中全部冷凝为液体，流入到回收桶17中。
第二冷凝器9的倾斜角度为15°，第三冷凝器13的倾斜角度为15°，为了保证冷凝后的液体能够顺利流入到回收桶中。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种反应釜蒸汽回收系统，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端连接有过滤器(2)，所述过滤器(2)通过第一法兰(6)连接有第一冷凝器(3)，所述第一冷凝器(3)的下部设有第一进水口(4)，所述第一冷凝器(3)的上部设有第一出水口(5)；所述第一冷凝器(3)的上端通过第二法兰(7)连接有弯管(8)，所述弯管(8)的另一端连接有第二冷凝器(9)，所述第二冷凝器(9)的下部设有第二进水口(10)，所述第二冷凝器(9)的上部设有第二出水口(11)，所述第二冷凝器(9)的倾斜角度为15°；所述第二冷凝器(9)的尾部通过联通管(12)连接有第三冷凝器(13)，所述第三冷凝器(13)的下部设有第三进水口(15)，所述第三冷凝器(13)的上部设有第三出水口(14)，所述第三冷凝器(13)的倾斜角度为15°；所述第三冷凝器(13)的尾部通过出液管道(16)连接至回收桶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第二冷凝器(9)内沿长度方向设有若干通气管(19)，所述通气管(19)的外部为流水通道(18)；所述通气管(19)的一端与弯管(8)连通、另一端与联通管(12)连通设置；所述流水通道(18)与所述第二进水口(10)、第二出水口(11)连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第三冷凝器(13)内沿长度方向设有若干通气管(19)，所述通气管(19)的外部为流水通道(18)；所述通气管(19)的一端与联通管(12)连通、另一端与出液管道(16)连通设置；所述流水通道(18)与所述第三出水口(14)、第三进水口(15)连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述过滤器(2)竖直设置。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第一冷凝器(3)竖直设置。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第一冷凝器(3)采用直径为219mm的圆管。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第二冷凝器(9)采用直径为350mm的圆管。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述第三冷凝器(13)采用直径为300mm的圆管。
9.根据权利要求1所述的一种反应釜蒸汽回收系统，其特征在于：所述弯管(8)上设有测温口(20)，所述测温口(20)内设有温度计，所述温度计与测温口(20)密封设置。
Priority Applications (1)
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| CN201920868119.9U CN210097680U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种反应釜蒸汽回收系统 |
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| CN210097680U true CN210097680U (zh) | 2020-02-21 |
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920868119.9U patent/CN210097680U/zh active Active
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