CN206959652U - 一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，涉及机械领域，包括内管和外管，所述外管中部设有膨胀节，相邻的外管之间通过连通管一连通，所述的换热器上还设置有原料混合液入口、混合液及部分气化物料出口、异戊烯醇/异丁烯混合气入口和异戊烯醇/异丁烯混合气出口，所述内管的外壁上设有呈周向排列的导热翅片，换热器中部的一根内管上还设有一设置有温度传感器的接口法兰，本实用新型的换热器可向外管内通入异戊烯醇/异丁烯混合气，用于对内管内的混合液体进行换热，采用的导热翅片的设计，使得本换热器的换热效率高，连接牢固，通过所述的温度传感器可实时检测内管中混合液体的温度情况，便于管理，且整体结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器。
背景技术
异戊烯醇，无色透明液体。密度0.853g/cm3（20℃），沸点（130-132℃，1.013Bar），折射率1.417（20℃），闪点36-42℃，水溶性170 g/L (20℃) ，溶于醇、乙醚等有机溶剂。异戊烯醇主要用于苯氯菊酯杀虫剂以及其它精细化学品的合成，是生产医药或农药的重要原料。
固体多聚甲醛解聚为单体甲醛，然后与异丁烯在给定工艺条件下在合成塔中进行普林斯反应生产异戊烯醇。多聚甲醛和异丁烯混合液在由液相加热到规定温度及部分转化为气相的过程中需要用到换热器，而目前没有相应的生产设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，以解决现有技术中导致的多聚甲醛和异丁烯混合液加热，部分气化问题。
一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，包括内管和外管，所述内管之间通过U形的弯管连接，所述外管固定在内管上并与内管之间形成密闭的空腔，所述外管中部设有膨胀节，相邻的外管之间通过连通管一连通，连接在一起后的内管的上下两端分别为原料混合液入口和混合液及部分气化物料出口，原料混合液入口和混合液及部分气化物料出口一侧的外管上分别设置有异戊烯醇/异丁烯混合气入口和异戊烯醇/异丁烯混合气出口，所述内管的外壁上设有呈周向排列的导热翅片，换热器中部的一根内管上还设有一接口法兰，接口法兰内设有温度传感器，接口法兰两端的外管之间通过U形的连通管二连接。
优选的，所述内管与弯管之间通过连接法兰一连接。
优选的，所述导热翅片的侧面具体为弧形面。
优选的，所述连通管一之间通过连接法兰二连接。
优选的，所述导热翅片具体由不锈钢板制成。
本实用新型的优点在于：本实用新型的换热器可向外管内通入异戊烯醇/异丁烯混合气，用于对内管内的混合液体进行换热，采用的导热翅片的设计，使得本换热器的换热效率高，连接牢固，通过所述的温度传感器可实时检测内管中混合液体的温度情况，便于管理，且整体结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
其中，1-内管，2-外管，3-弯管，4-膨胀节，5-连通管一，6-导热翅片，7-接口法兰，8-温度传感器，9-连通管二，10-连接法兰一，11-连接法兰二，12-原料混合液入口，13-混合液及部分气化物料出口，14-异戊烯醇/异丁烯混合气出口，15-异戊烯醇/异丁烯混合气入口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，包括内管1和外管2，所述内管1之间通过U形的弯管3连接，所述外管2固定在内管1上并与内管1之间形成密闭的空腔，所述外管2中部设有膨胀节4，相邻的外管2之间通过连通管一5连通，连接在一起后的内管的上下两端分别为原料混合液入口12和混合液及部分气化物料出口13，原料混合液入口12和混合液及部分气化物料出口13一侧的外管2上分别设置有异戊烯醇/异丁烯混合气入口15和异戊烯醇/异丁烯混合气出口14，所述内管1的外壁上设有呈周向排列的导热翅片6，换热器中部的一根内管1上还设有一接口法兰7，接口法兰7内设有温度传感器8，接口法兰7两端的外管2之间通过U形的连通管二9连接。
在本实施例中，所述内管1与弯管3之间通过连接法兰一10连接。
在本实施例中，所述导热翅片6的侧面即横截面具体为弧形面，所述导热翅片6具体由不锈钢板（材料）制成。
此外，所述连通管一5之间通过连接法兰二11连接。
套管式换热器套管直管段（即内管）长度：6000mm，管道外径:11/4",壁厚：6.35mm；套管式换热器外形高度：3500mm，两组套管垂直高度间偏差角：30°，两组套管间水平间距：866mm，夹角斜边距离：1000mm；套管式换热器的外管为碳钢钢管。碳钢钢管尺寸：4",壁厚：7.1mm；钢管内表面抛光处理。材料符合标准：ASME B36.10(无缝管)。套管式换热器内管：不锈钢翅片管，翅片管尺寸：1¼"。管外表面分布36个翅片均布于管截面。翅片高度：20mm，翅片厚度：1mm，翅片管长度：5300mm。不锈钢翅片管符合材料标准：ASME B36.19， 管内壁抛光处理。管件及膨胀节应符合材料标准：ASME B16.9，膨胀节应安装在套管换热器每根套管的中部。
基于上述，本实用新型的套管式换热器可向外管2内通入异戊烯醇/异丁烯混合气，用于对内管1内的混合液体进行换热，采用的导热翅片的设计，使得本换热器的换热效率高，连接牢固，通过所述的温度传感器可实时检测内管1中混合液体的温度情况，便于管理，且整体结构紧凑。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，其特征在于，包括内管（1）和外管（2），所述内管（1）之间通过U形的弯管（3）连接，所述外管（2）固定在内管（1）上并与内管（1）之间形成密闭的空腔，所述外管（2）中部设有膨胀节（4），相邻的外管（2）之间通过连通管一（5）连通，连接在一起后的内管（1）的上下两端分别为原料混合液入口（12）和混合液及部分气化物料出口（13），原料混合液入口（12）和混合液及部分气化物料出口（13）一侧的外管（2）上分别设置有异戊烯醇/异丁烯混合气入口（15）和异戊烯醇/异丁烯混合气出口（14），所述内管（1）的外壁上设有呈周向排列的导热翅片（6），换热器中部的一根内管（1）上还设有一接口法兰（7），接口法兰（7）内设有温度传感器，接口法兰（7）两端的外管（2）之间通过U形的连通管二（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，其特征在于：所述内管（1）与弯管（3）之间通过连接法兰一（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，其特征在于：所述导热翅片（6）的侧面具体为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，其特征在于：所述连通管一（5）之间通过连接法兰二（11）连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，其特征在于：所述导热翅片（6）具体由不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN201720737662.6U CN206959652U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器 |
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| CN201720737662.6U CN206959652U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器 |
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| CN206959652U true CN206959652U (zh) | 2018-02-02 |
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| CN201720737662.6U Active CN206959652U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206959652U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751902A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-14 | 中国葛洲坝集团装备工业有限公司 | 一种应用于小型熔盐储热系统的套管式换热器 |
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720737662.6U patent/CN206959652U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751902A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-14 | 中国葛洲坝集团装备工业有限公司 | 一种应用于小型熔盐储热系统的套管式换热器 |
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