CN220176866U - 一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,包括:提取罐,所述提取罐底面设置为倒圆台形,且底部设置有出料口,所述提取罐侧边固定连接有多个支撑柱;所述提取罐侧边固定连接有进料管,且上端固定连接有液罐,所述提取罐上端环状开设有多个进液口,所述提取罐内部中部设置有隔板,所述隔板为倒伞形,且中部设置有阀块;所述提取罐顶壁固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件底端对称固定连接有清理组件,所述清理组件包括底条和侧条,两个所述底条对称固定连接在搅拌组件底端,且倾斜设置,两个所述侧条固定连接在底条底端,且与提取罐内壁。本实用新型可以有效减少原料的浪费,从而保证原料的充分反应和原料的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄腐酸螯合肥技术领域,尤其涉及一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备。
背景技术
螯合肥是指用螯合剂与植物必需的微量元素制成的肥料,螯合微量元素肥料比无机微量元素肥料好,在土壤中不易被固定,易溶于水,又不离解,能很好地被植物吸收利用,在制造的过程中需要进行反应提取。
中国专利CN216572851U公开了一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,所述进料机构包括第一进料筒、第二进料筒、第一固定杆、第二固定杆和升降板,所述第一固定杆和第二固定杆的顶端均与反应桶内壁的顶部固定连接等。
但是由于螯合肥在反应过程中会使用到液体和固态的原料,导致部分的原材料会沾附在反应设备内部,造成无法充分的反应,导致反应原料的浪费和效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分的原材料会沾附在反应设备内部,造成无法充分的反应,导致反应原料的浪费和效率的降低的缺点,而提出的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,包括:提取罐,所述提取罐底面设置为倒圆台形,且底部设置有出料口,所述提取罐侧边固定连接有多个支撑柱;
所述提取罐侧边固定连接有进料管,且上端固定连接有液罐,所述提取罐上端环状开设有多个进液口,所述提取罐内部中部设置有隔板,所述隔板为倒伞形,且中部设置有阀块;
所述提取罐顶壁固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件底端对称固定连接有清理组件,所述清理组件包括底条和侧条,两个所述底条对称固定连接在搅拌组件底端,且倾斜设置,两个所述侧条固定连接在底条底端,且与提取罐内壁接触。
优选地,所述搅拌组件包括转动座、搅拌轴和搅拌杆,所述转动座固定连接在提取罐顶壁,所述搅拌轴固定连接在转动座底端,多个所述搅拌杆对称固定连接在搅拌轴两侧。
优选地,所述提取罐中部固定设置有过滤板,所述过滤板用于过滤反应原料。
优选地,所述提取罐内部设置有反应板,所述反应板位于隔板的下方,且在隔板与反应板之间形成反应空间,所述反应板内部开始有倒圆台形反应槽。
优选地,所述反应板底部设置有出肥口,所述出肥口内部设置有封口组件。
优选地,所述封口组件包括口塞、底板和连接杆,多个所述连接杆固定连接在反应板底部,且围绕出肥口设置,所述底板固定连接在多个连接杆底端,所述口塞通过弹簧柱固定安装在底板中心,且弹性卡设在出渣口内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在原料的混合过程中,通过进料管对固态的颗粒原料进行导入,通过上方的液罐进行液体原料的导入,将原料导入之后,通过搅拌组件对位于隔板上方的原料进行充分的混合搅拌,同时在搅拌的过程中会有部分的原料沾附在提取罐内壁,通过搅拌组件转动带动清理组件,底条在出料的过程中会对位于隔板上的原料进行清理,侧条会在搅拌的过程中对提取罐侧边的原料进行清理,本实用新型可以有效减少原料的浪费,从而保证原料的充分反应和原料的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备的封口组件结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备的封口组件底面结构示意图。
图中:1提取罐、2支撑柱、3进料管、4液罐、5隔板、6搅拌组件、61转动座、62搅拌轴、63搅拌杆、7清理组件、71底条、72侧条、8过滤板、9封口组件、91口塞、92底板、93连接杆、10反应板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,包括:提取罐1,提取罐1底面设置为倒圆台形,且底部设置有出料口,提取罐1侧边固定连接有多个支撑柱2;
提取罐1侧边固定连接有进料管3,且上端固定连接有液罐4,提取罐1上端环状开设有多个进液口,提取罐1内部中部设置有隔板5,隔板5为倒伞形,且中部设置有阀块;
提取罐1顶壁固定连接有搅拌组件6,搅拌组件6底端对称固定连接有清理组件7,清理组件7包括底条71和侧条72,两个底条71对称固定连接在搅拌组件6底端,且倾斜设置,两个侧条72固定连接在底条71底端,且与提取罐1内壁接触。
本实用新型中,在原料的混合过程中,通过进料管3对固态的颗粒原料进行导入,通过上方的液罐4进行液体原料的导入,将原料导入之后,通过搅拌组件6对位于隔板5上方的原料进行充分的混合搅拌,同时在搅拌的过程中会有部分的原料沾附在提取罐1内壁,通过搅拌组件6转动带动清理组件7,底条71在出料的过程中会对位于隔板5上的原料进行清理,侧条72会在搅拌的过程中对提取罐1侧边的原料进行清理,本实用新型可以有效减少原料的浪费,从而保证原料的充分反应和原料的反应效率。
本实施例中优选的技术方案,搅拌组件6包括转动座61、搅拌轴62和搅拌杆63,转动座61固定连接在提取罐1顶壁,搅拌轴62固定连接在转动座61底端,多个搅拌杆63对称固定连接在搅拌轴62两侧,当原料导入完成之后,通过转动座61带动搅拌轴62和搅拌杆63进行转动,将位于隔板5上侧的原料进行充分的搅拌混合,从而提高反应的效率;
提取罐1中部固定设置有过滤板8,过滤板8用于过滤反应原料;在混合过程时,原料中可能混杂着无法反应的杂质,从而造成了产生的螯合肥不纯洁,通过过滤板8进行过滤,减少杂质;
提取罐1内部设置有反应板10,反应板10位于隔板5的下方,且在隔板5与反应板10之间形成反应空间,反应板10内部开始有倒圆台形反应槽,为了保证原料的充分反应,需要在原料混合之后,给原料反应的时间,为了保证混合和反应的同时进行,在下方设置了反应空间;
反应板10底部设置有出肥口,出肥口内部设置有封口组件9,为了保证混合和反应的效率,一次反应的原料的量会定量,通过封口组件9进行重力封口处理;
封口组件9包括口塞91、底板92和连接杆93,多个连接杆93固定连接在反应板10底部,且围绕出肥口设置,底板92固定连接在多个连接杆93底端,口塞91通过弹簧柱固定安装在底板92中心,且弹性卡设在出渣口内部,当内部反应原料数量较多时,由于口塞91受到重力的作用,进行下移,将下方反应完成的螯合肥进行导出。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,包括:提取罐(1),其特征在于,所述提取罐(1)底面设置为倒圆台形,且底部设置有出料口,所述提取罐(1)侧边固定连接有多个支撑柱(2);
所述提取罐(1)侧边固定连接有进料管(3),且上端固定连接有液罐(4),所述提取罐(1)上端环状开设有多个进液口,所述提取罐(1)内部中部设置有隔板(5),所述隔板(5)为倒伞形,且中部设置有阀块;
所述提取罐(1)顶壁固定连接有搅拌组件(6),所述搅拌组件(6)底端对称固定连接有清理组件(7),所述清理组件(7)包括底条(71)和侧条(72),两个所述底条(71)对称固定连接在搅拌组件(6)底端,且倾斜设置,两个所述侧条(72)固定连接在底条(71)底端,且与提取罐(1)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,其特征在于,所述搅拌组件(6)包括转动座(61)、搅拌轴(62)和搅拌杆(63),所述转动座(61)固定连接在提取罐(1)顶壁,所述搅拌轴(62)固定连接在转动座(61)底端,多个所述搅拌杆(63)对称固定连接在搅拌轴(62)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,其特征在于,所述提取罐(1)中部固定设置有过滤板(8),所述过滤板(8)用于过滤反应原料。
4.根据权利要求1所述的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,其特征在于,所述提取罐(1)内部设置有反应板(10),所述反应板(10)位于隔板(5)的下方,且在隔板(5)与反应板(10)之间形成反应空间,所述反应板(10)内部开始有倒圆台形反应槽。
5.根据权利要求4所述的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,其特征在于,所述反应板(10)底部设置有出肥口,所述出肥口内部设置有封口组件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种黄腐酸螯合肥的反应提取设备,其特征在于,所述封口组件(9)包括口塞(91)、底板(92)和连接杆(93),多个所述连接杆(93)固定连接在反应板(10)底部,且围绕出肥口设置,所述底板(92)固定连接在多个连接杆(93)底端,所述口塞(91)通过弹簧柱固定安装在底板(92)中心,且弹性卡设在出渣口内部。
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