CN214551316U - 带沉降功能的浸出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸出设备技术领域，具体公开了一种带沉降功能的浸出设备，包括反应罐，反应罐内设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，所述反应罐下端安装有沉淀斜板，所述反应罐的顶部可拆卸式连接有盖体，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述搅拌桶内，所述反应罐的底部设置有第一出液口，所述第一出液口上设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过管道与所述反应罐的上部连通，所述反应罐的侧壁的下部设置有第二出液口，所述第二出液口上设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过管道连接有收集桶，本实用新型结构简单，可完成沉降和浸出作业，有效降低生产成本。

Description

带沉降功能的浸出设备

技术领域

本实用新型涉及浸出设备技术领域，尤其涉及一种带沉降功能的浸出设备。

背景技术

提取是指以动植物等为原料，按照提取产品用途的需要，经过物理、化学提取、分离工序，定向获取和浓集原料中的某一种或多种有效成分且不改变其有效成分结构，最终形成所需的产品。动植物有效成分的提取，大多是通过浸出器来进行提取，为了提高提取的效率，通常是采用连续浸出的方式进行。

但是现有的浸出器在提取完之后，需要通过固液分离设备对提取之后的混合液与固料进行分离，以方便后续有效成分与提取剂的分离。固液分离通常采用的是沉降式、离心式等方式实现分离。由于需要配备固液分离设备，这就导致浸出器的使用成本大大提高。在动植物提取时，需要先将动植物粉碎，然后再进行提取。物料粉碎的越细，提取速度越快，动植物有效成分的出率越高。为了避免粉碎时造成粉尘污染，并且将物料粉碎的更细，通常采用湿粉碎的方式进行，物料经湿粉碎后，一般需要将固料与液体分离开，然后再放入浸出器内浸出。这就需要在粉碎设备与浸出器之间再添加固液分离设备，进一步增加了生产成本。

实用新型内容

为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带沉降功能的浸出设备。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

带沉降功能的浸出设备，包括反应罐，所述反应罐的内侧壁的下部均匀设置有若干支撑块，若干所述支撑块上可拆卸式连接有顶部为开口状的搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，所述反应罐的内部安装有沉淀斜板，所述沉淀斜板设于所述搅拌桶的下方，所述反应罐的顶部可拆卸式连接有盖体，所述盖体的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯通所述盖体并设置于所述搅拌桶内，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述反应罐的底部设置有第一出液口，所述第一出液口上设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过管道与所述反应罐的上部连通，所述反应罐的侧壁的下部设置有第二出液口，所述第二出液口设置于所述沉淀斜板的下方，所述第二出液口上设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过管道连接有收集桶。

进一步的，所述盖体上分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均设置于所述搅拌桶的正上方。

进一步的，所述盖体的底面与所述搅拌桶的顶侧相抵接。

进一步的，所述反应罐的底部设置有支撑脚。

进一步的，所述反应罐的侧壁上安装有控制板，所述驱动电机、第一抽液泵以及第二抽液泵均与所述控制板电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在反应罐的内部设置搅拌桶，搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，在搅拌桶的下方设置有沉淀斜板，固体物料和溶解液在搅拌桶内反应，搅拌轴搅动加速浸出的速度，当固体物料被搅碎成细小的颗粒后从搅拌桶底部的漏料孔漏出，然后沉降在沉淀斜板上，第一抽液泵将通过沉淀斜板的溶液吸收然后重新泵入反应罐的上部，再次通过沉淀斜板进行沉降，往复多次后当反应罐内的的固体沉降完成后，通过第二抽液泵将溶液泵入收集桶内，完成收集，通过设置搅拌轴和沉淀斜板完成沉降和浸出，结构简单，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图编号说明：1、反应罐，11、支撑块，12、第一出液口，13、第二出液口，14、支撑脚，2、搅拌桶，21、漏料孔，3、沉淀斜板，4、盖体，41、第一进料口，42、第二进料口，5、驱动电机，51、搅拌轴，52、搅拌叶片，6、第一抽液泵，7、第二抽液泵，8、收集桶，9、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，带沉降功能的浸出设备，包括反应罐1，反应罐1的内侧壁的下部均匀设置有若干支撑块11，若干支撑块11上可拆卸式连接有顶部为开口状的搅拌桶2，搅拌桶2的底部开设有若干漏料孔21，反应罐1的内部安装有沉淀斜板3，沉淀斜板3设于搅拌桶2的下方，反应罐1的顶部可拆卸式连接有盖体4，盖体4的顶面上设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有搅拌轴51，搅拌轴51贯通盖体4并设置于搅拌桶2内，搅拌轴51上设置有若干搅拌叶片52，反应罐1的底部设置有第一出液口12，第一出液口12上设置有第一抽液泵6，第一抽液泵6的输出端通过管道与反应罐1的上部连通，反应罐1的侧壁的下部设置有第二出液口13，第二出液口13设置于沉淀斜板3的下方，第二出液口13上设置有第二抽液泵7，第二抽液泵7的输出端通过管道连接有收集桶8。

在实际使用中，将固体物料和溶解液放入搅拌桶2内，搅拌轴51搅动固体物料和溶解液加速浸出的速度，当固体物料被搅碎成细小的颗粒后从搅拌桶2 底部的漏料孔21漏出，然后沉降在沉淀斜板3上，第一抽液泵6将通过沉淀斜板3的溶液吸收然后重新泵入反应罐1的上部，再次通过沉淀斜板3进行沉降，往复多次后当反应罐1内的的固体沉降完成后，关闭第一抽液泵6，开启第二抽液泵7，通过第二抽液泵7将溶液泵入收集桶8内，完成收集。

在本实施例中，盖体4上分别设置有第一进料口41和第二进料口42，第一进料口41和第二进料口42均设置于搅拌桶2的正上方，固体物料和溶解液分别通过第一进料口41和第二进料口42进入搅拌桶2内，结构合理。

在本实施例中，盖体4的底面与搅拌桶2的顶侧相抵接，避免固体物料从搅拌桶2上部搅出到反应罐1内。

在本实施例中，反应罐1的底部设置有支撑脚14，便于安装反应罐1。

在本实施例中，反应罐1的侧壁上安装有控制板9，驱动电机5、第一抽液泵6以及第二抽液泵7均与控制板9电性连接，设置控制板9，便于操控整个装置的运作。

本实用新型通过在反应罐1的内部设置搅拌桶2，搅拌桶2的底部开设有若干漏料孔21，在搅拌桶2的下方设置有沉淀斜板3，固体物料和溶解液在搅拌桶2内反应，搅拌轴51搅动加速浸出的速度，当固体物料被搅碎成细小的颗粒后从搅拌桶2底部的漏料孔21漏出，然后沉降在沉淀斜板3上，第一抽液泵 6将通过沉淀斜板3的溶液吸收然后重新泵入反应罐1的上部，再次通过沉淀斜板3进行沉降，往复多次后当反应罐1内的的固体沉降完成后，通过第二抽液泵7将溶液泵入收集桶8内，完成收集，通过设置搅拌轴51和沉淀斜板3 完成沉降和浸出，结构简单，有效降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带沉降功能的浸出设备，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的内侧壁的下部均匀设置有若干支撑块(11)，若干所述支撑块(11)上可拆卸式连接有顶部为开口状的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部开设有若干漏料孔(21)，所述反应罐(1)的内部安装有沉淀斜板(3)，所述沉淀斜板(3)设于所述搅拌桶(2)的下方，所述反应罐(1)的顶部可拆卸式连接有盖体(4)，所述盖体(4)的顶面上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)贯通所述盖体(4)并设置于所述搅拌桶(2)内，所述搅拌轴(51)上设置有若干搅拌叶片(52)，所述反应罐(1)的底部设置有第一出液口(12)，所述第一出液口(12)上设置有第一抽液泵(6)，所述第一抽液泵(6)的输出端通过管道与所述反应罐(1)的上部连通，所述反应罐(1)的侧壁的下部设置有第二出液口(13)，所述第二出液口(13)设置于所述沉淀斜板(3)的下方，所述第二出液口(13)上设置有第二抽液泵(7)，所述第二抽液泵(7)的输出端通过管道连接有收集桶(8)。

2.根据权利要求1所述的带沉降功能的浸出设备，其特征在于，所述盖体(4)上分别设置有第一进料口(41)和第二进料口(42)，所述第一进料口(41)和第二进料口(42)均设置于所述搅拌桶(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的带沉降功能的浸出设备，其特征在于，所述盖体(4)的底面与所述搅拌桶(2)的顶侧相抵接。

4.根据权利要求1所述的带沉降功能的浸出设备，其特征在于，所述反应罐(1)的底部设置有支撑脚(14)。

5.根据权利要求1所述的带沉降功能的浸出设备，其特征在于，所述反应罐(1)的侧壁上安装有控制板(9)，所述驱动电机(5)、第一抽液泵(6)以及第二抽液泵(7)均与所述控制板(9)电性连接。

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