CN208104093U - 一种橡胶废气吸收液废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶废气吸收液废水处理装置，主要包括加药装置、PLC控制系统和依次连接的废液储罐、隔油池、反应池和斜管沉淀池，所述斜管沉淀池的清水出口连接储水罐，污泥出口连接收集罐，所述收集罐与板框压滤机连接，所述板框压滤机下方设有螺旋输送机，本装置结构设计科学合理，能够自动控制，废液处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶废气处理领域，尤其涉及一种橡胶废气吸收液废水处理装置。
背景技术
橡胶制品在生产加工过程中会产生大量的废气，这些废气废气成分主要有：1)含硫化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；2)粉尘类：如炭黑；3)有机物类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃。其中绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质，这些物质对人体健康危害较大，随着人类生活水平的提高和公众环境意识的增强，橡胶厂废气处理问题正引起越来越多的关注。为防止和避免有毒气体对周围居民生活的影响，因此其气味问题也应得到解决。
橡胶废气一般都是经过碱液喷淋，氧化处理后再排放，喷淋后的废液一般都会被回收再利用；然而，废液中含有橡胶颗粒或油状物，不可以无限循环再利用，因此对于无法再利用的废液必须进行处理，目前市场上的处理装置一般都是加药沉淀而后斜板分离，此种装置较为简单，加药之前的没有进行隔油处理，因此废液处理的效率和效果都不是很好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，能够自动控制，废液处理效果好的一种橡胶废气吸收液废水处理装置。
为实现本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶废气吸收液废水处理装置，主要包括加药装置、PLC控制系统和依次连接的废液储罐、隔油池、反应池和斜管沉淀池；所述隔油池为矩形，顶部不封闭，隔油池内由垂直隔板均匀分割成若干隔间，所述隔板底部均匀设有通孔，隔板侧壁上部设有水平凸块，与隔板相邻设有垂直凸条，所述凸条高度与隔板一致，所述隔板与凸条之间形成抽槽，所述抽槽内设有抽板，所述隔间内倾斜设有隔油膜，所述隔油膜一端搁在凸块上，一端与对向隔板顶部连接；所述加药装置包括加药罐和计量泵，所述加药装置至少有3套，至少2套与反应池连接，1套与储水罐连接，所述加药罐和计量泵均与PLC控制系统连接；所述反应池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括置于池顶的搅拌电机和伸入池内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌浆，所述搅拌浆为若干根空心圆管;所述斜管沉淀池的清水出口连接储水罐，污泥出口连接收集罐，所述收集罐与板框压滤机连接，所述板框压滤机下方设有螺旋输送机。
作为优选，所述隔间至少有3个。
作为优选，所述抽板顶部设有拉手。
作为优选，所述反应池和储水罐侧壁还设有PH值检测仪，所述PH值检测仪与PLC控制系统连接。
作为优选，所述废液储罐和隔油池之间，隔油池与反应池之间均设有循环泵，收集罐与板框压滤机之间设有隔膜泵。
本实用新型的有益之处：第一，隔油池分割成隔间，废液静置后，油状物由隔油膜带走，提起抽板，废液从隔板底部的通孔进入下一个隔间，此设计能够很好的对废液进行隔油处理；第二，反应池内的搅拌桨为空心圆管，此设计既能起到搅拌作用，又不会因为搅拌桨太大而影响矾花的形成和沉淀；第三，PLC控制系统连接加药装置和PH值检测仪，控制水体的PH值，实现了自动控制；第四，废渣经过板框压滤机压滤后由螺旋输送机输送，减少了人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为隔板结构示意图。
图中：1是废液储罐、2是隔油池、2.1是隔板、2.1.1是通孔、2.1.2是凸块、2.2是隔间、2.3是凸条、2.4是抽槽、2.5是抽板、2.6是隔油膜、3是反应池、4是斜管沉淀池、5是加药装置、5.1是加药罐、5.2是计量泵、6是PLC控制系统、7是搅拌装置、7.1是搅拌电机、7.2是搅拌轴、7.3是搅拌浆、8是储水罐、9是收集罐、10是板框压滤机、11是螺旋输送机、12是PH值检测仪、13是循环泵、14是隔膜泵。
具体实施方式
一种橡胶废气吸收液废水处理装置，主要包括加药装置5、PLC控制系统6和依次连接的废液储罐1、隔油池2、反应池3和斜管沉淀池4；所述隔油池2为矩形，顶部不封闭，隔油池2内由垂直隔板2.1均匀分割成若干隔间2.2，所述隔板2.1底部均匀设有通孔2.1.1，隔板2.1侧壁上部设有水平凸块2.1.2，与隔板2.1相邻设有垂直凸条2.3，所述凸条2.3高度与隔板2.1一致，所述隔板2.1与凸条2.3之间形成抽槽2.4，所述抽槽2.4内设有抽板2.5，所述隔间2.1内倾斜设有隔油膜2.6，所述隔油膜2.6一端搁在凸块2.1.2上，一端与对向隔板2.1顶部连接；所述加药装置5包括加药罐5.1和计量泵5.2，所述加药装置5至少有3套，至少2套与反应池3连接，1套与储水罐8连接，所述加药罐5.1和计量泵5.2均与PLC控制系统6连接；所述反应池3内设有搅拌装置7，所述搅拌装置7包括置于池顶的搅拌电机7.1和伸入池内的搅拌轴7.2，所述搅拌轴7.2上设有搅拌浆7.3，所述搅拌浆7.3为若干根空心圆管;所述斜管沉淀池4的清水出口连接储水罐8，污泥出口连接收集罐9，所述收集罐9与板框压滤机10连接，所述板框压滤机10下方设有螺旋输送机11，所述隔间2.2至少有3个，所述抽板2.5顶部设有拉手，所述反应池3和储水罐8侧壁还设有PH值检测仪12，所述PH值检测仪12与PLC控制系统6连接，所述废液储罐1和隔油池2之间，隔油池2与反应池3之间均设有循环泵13，从与板框压滤机10之间设有隔膜泵14。
本装置工作原理：废液储罐1将废液排入隔油池2内的第一隔间2.2废液液面缓慢上升，到达隔油膜2.6时停止，静置废液，油层慢慢集中在液面顶部，被隔油膜2.6吸附；慢慢抽出抽板2.5，废液从隔板2.1底部的通孔2.1.1慢慢进入第二隔间2.2，再次进行隔油，依次类推，当第一隔间2.2内的废液全部排入第二隔间2.2后，废液储罐1又可以继续向第一隔间2.2内排入废液；废液从隔油池2进入反应池3，PLC控制系统6控制加药罐5.1向反应池3内加入助凝剂和聚合硫酸铁，PH值检测仪12检测液体PH值，控制加药过程，搅拌桨7.3开始搅拌，充分混合后停止搅拌，液体静置沉淀，而后排入斜管沉淀池4进行分离，清水进入储水罐8，PH值检测仪12检测清水的PH值，PLC控制系统6控制加药罐5.1向储水罐8加药调节PH值，清水达到标准即可排放；从斜管沉淀池4排出的废渣进入收集罐9，然后由隔膜泵14提升至板框压滤机10进行压滤，废渣压滤后由螺旋输送机11输送排出。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种橡胶废气吸收液废水处理装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶废气吸收液废水处理装置，其特征在于：主要包括加药装置、PLC控制系统和依次连接的废液储罐、隔油池、反应池和斜管沉淀池；所述隔油池为矩形，顶部不封闭，隔油池内由垂直隔板均匀分割成若干隔间，所述隔板底部均匀设有通孔，隔板侧壁上部设有水平凸块，与隔板相邻设有垂直凸条，所述凸条高度与隔板一致，所述隔板与凸条之间形成抽槽，所述抽槽内设有抽板，所述隔间内倾斜设有隔油膜，所述隔油膜一端搁在凸块上，一端与对向隔板顶部连接；所述加药装置包括加药罐和计量泵，所述加药装置至少有3套，至少2套与反应池连接，1套与储水罐连接，所述加药罐和计量泵均与PLC控制系统连接；所述反应池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括置于池顶的搅拌电机和伸入池内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌浆，所述搅拌浆为若干根空心圆管;所述斜管沉淀池的清水出口连接储水罐，污泥出口连接收集罐，所述收集罐与板框压滤机连接，所述板框压滤机下方设有螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶废气吸收液废水处理装置，其特征在于：所述隔间至少有3个。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶废气吸收液废水处理装置，其特征在于：所述抽板顶部设有拉手。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶废气吸收液废水处理装置，其特征在于：所述反应池和储水罐侧壁还设有PH值检测仪，所述PH值检测仪与PLC控制系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶废气吸收液废水处理装置，其特征在于：所述废液储罐和隔油池之间，隔油池与反应池之间均设有循环泵，收集罐与板框压滤机之间设有隔膜泵。
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