CN111495009A - 基于plc的自清洁过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明设计污水处理领域，具体涉及基于PLC的自清洁过滤系统；为了解决现有的小型污水处理厂中依然存在人工度数、处理效率不高、自动化程度低、速度慢等现象，并且滤料很难进行重复利用，过滤成本较大，传统的过滤系统已经不能满足大量污水处理的需求的问题，它包括中央控制台、PLC模块、发液系统、污水池、配液站、污泥池、加药系统、过滤系统、反洗系统、发液系统的控制元件、加药系统的控制元件、过滤系统的控制元件和反洗系统的控制元件；本套系统使用OMRON公司的触摸屏和CJ2M系列PLC，通过Enthernet/IP现场总线和工业以太网构建了一个分布式的污水处理控制系统，是一个具有高标准、高可靠性、高自动化程度等特性的一体化控制系统。
Description
技术领域
本发明设计污水处理领域，具体涉及基于PLC的自清洁过滤系统。
背景技术
最早开始研究自清洗过滤器的国家是以色列。以色列的大部分地区为沙漠，降水少，且降水分布极其不均。以色列这种极度缺水的国情要求他们必须提高对水的利用效率，因此以色列对于水处理的研究投入十分多。首先是大力发展节水技术，大力扶植废水循环利用工程。如今，以色列对于水处理的研究己走在了世界的最前沿。
以色列对于过滤器的研究最多，生成的产品种类和数量是最多的。其他国家如美国、德国和日本也在加紧对过滤器的研究和开发学习。设备和工艺先进，自动化程度高，全自动控制，可长时间连续运行。
目前，国内各油田污水处理工艺流程由于污水水质相差较大，处理流程种类较多。根据不同水质特点和净化处理要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式收油、沉降、过滤，其流程为压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除铂净化、过滤流程三种回注基本处理流程。但不管哪种流程，一般压力式过滤均是流程中的最后一个环节，其性能好坏对污水处理具有关键作用。
污水处理中重要部分之一是过滤系统，通过过滤系统可以去除掉大部分的有机无机杂质、固体杂质、异味、油污等杂质，在现有的小型污水处理厂中依然存在人工度数、处理效率不高、自动化程度低、速度慢等现象，并且滤料很难进行重复利用，过滤成本较大。传统的过滤系统已经不能满足大量污水处理的需求。
发明内容
发明目的：为了解决现有的小型污水处理厂中依然存在人工度数、处理效率不高、自动化程度低、速度慢等现象，并且滤料很难进行重复利用，过滤成本较大，传统的过滤系统已经不能满足大量污水处理的需求的问题，本发明提出了基于PLC的自清洁过滤系统。
发明内容：一种基于PLC的自清洁过滤系统，它包括中央控制台、PLC模块、发液系统、污水池、配液站、污泥池、加药系统、过滤系统、反洗系统、发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件；
发液系统控制元件设置在发液系统上，加药系统控制元件设置在加药系统，过滤系统控制元件设置在过滤系统上，反洗系统控制元件设置在反洗系统上；
所述中央控制台通过以太网与PLC模块连接，PLC模块分别与发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件连接；
发液系统的出口端分别与污水池的入口端、配液站的入口端、反洗系统的入口端连接；污水池的出口端与过滤系统的入口端连接，过滤系统的出口端与发液系统的入口端连接，发液系统的入口端还与加药系统的出口端连接；
反洗系统的出口端与污泥池连接；
进一步地，所述发液系统包括清水池、第一管道、第二管道、第三管道和多个提升泵一；
清水池的出口端与多个提升泵一的入口端连接，多个提升泵一的出口端连接到一根水管上与第十四管道的入口端连接，第十四管道水管的出口端分别与第一管道的入口端、第二管道的入口端、和第三管道的入口端连接，第一管道的的出口端与污水池的入口端连接，第二管道的出口端与配液站的入口端连接，第三管道的出口端与反洗系统的入口端连接。
再进一步地，发液系统控制元件包括F11电动开关阀和F12电动开关阀，F11电动开关阀设置在第一管道上，F12电动开关阀设置在第二管道上。
进一步地，所述过滤系统包括提升泵二、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一过滤罐、第二过滤罐
污水池的出口端与多个提升泵二的入口端连接，多个提升泵二的出口端连接到一根水管上分别与第四管道的入口端连接，水管的出口端通过第四管道的出口端与第一过滤罐的入口端连接，第一过滤罐的出口端通过与第五管道与的入口端连接，第五管道的出口端与第二过滤罐的入口端连接，第二过滤罐的出口端通过与第六管道的入口端相连，第六管道的出口端与第七管道的入口端相连，第七管道的出口端与清水池的入口端相连；
所述第一过滤罐的内部设有搅拌器；
进一步地，所述过滤系统控制元件包括F1开关电磁阀、F2开关电磁阀、F3开关电磁阀、F4开关电磁阀，所述F1开关电磁阀设置在第四管道上，F2开关电磁阀设置在第五管道上，F3开关电磁阀设置在第六管道，F4开关电磁阀设置在第七管道上。所述第四管道上设有电磁流量计一，电磁流量计一设置在F1开关电磁阀的前端。
再进一步地，所述反洗系统包括第一过滤罐反洗系统和第二过滤罐反洗系统；
所述第一过滤罐反洗系统包括第八管道、第九管道和第十管道；
第三管道的出口端与第八管道的入口端连接，第八管道的出口端与第九管道的入口端相连，第九管道的出口端与第一过滤罐的出口端连接，第一过滤罐的入口端与第十管道的入口端连接，第十管道的出口端与污泥池的入口端连接；
所述空压站的出口端与第十二管道的入口端连接，第十二管道的出口端与第一过滤罐的出口端连接；
所述第二过滤罐反洗系统包括第十一管道，
第八管道的出口端与第六管道的出口端连接，第二过滤罐的入口端与第十一管道的入口端连接，第十一管道的出口端与污泥池的入口端连接；
所述空压站的出口端与第十三管道的入口端连接，第十三管道的出口端与第二过滤罐的出口端连接。
进一步地，所述反洗系统控制元件包括F5开关电磁阀、F6开关电磁阀、F7开关电磁阀、F8开关电磁阀、F9开关电磁阀和F10开关电磁阀；
F5开关电磁阀设置在第八管道上，F6开关电磁阀设置在第十三管道上，F7开关电磁阀设置在第十一管道上，F8开关电磁阀设置在第九管道上，F9开关电磁阀设置在第十二管道上，F10开关电磁阀设置在第十管道上。
再进一步地，所述第三管道上设有电磁流量计二，清水池内设有PH检测器和液位计，
所述第九管道上设有压力计，压力计设置在F8开关电磁阀的前端。
优选地，所述提升泵一的数量为两个，提升泵二的数量为两个
有益效果：
1、采用集散型式的网络结构
本系统采用上、下位机的集散控制结构，其间使用工业总线连接，通讯协议使用Ethernet/IP、工业以太网。
该系统在进行过滤反洗运行过程中，下位机PLC程序控制系统主要完成以下任务：
(1)过滤、反洗时电动开关阀的正确开启
(2)四台水泵变频自动控制
(3)搅拌器自动控制
(4)药剂添加自动控制
上位机设计的智能触摸屏终端主要完成以下任务：
(1)对现场各个设备集中监视
(2)手动、自动控制模式切换
(3)设备故障报警提示以及记录
(4)水泵运行频率设定
2、采用高精度的传感器元件
本系统使用高精度的电磁流量计实时监测过滤器进水处流量和反洗时进水处流量，数据通过工业总线传输到PLC，保证PLC在进行自动控制时的稳定性。
系统使用高精度PH监测计和液位计实时监测水池PH值和液位值，使系统可以准确稳定监控整个系统。
在过滤罐上添加有压力传感器，保证在过滤和反洗过程中对过滤罐压力的监测，防止压力过大管路爆裂等安全问题发生。
3、使用PID闭环控制水泵
在过滤过程中，杂质会附着在过滤剂表面，颗粒较大的杂质还会堵塞过滤罐，会使进水压力变大，如果使用固定频率控制水泵运行会导致流量不能稳定，而且考虑到不同的污水粘度不同，更需要添加闭环控制去保证流量稳定，本系统采用PID算法控制水泵运行频率就能很好实现流量稳定。
发液泵和提升泵均一用一备，保证工业环境下运行的稳定性。
4、系统构造简洁高效、运行稳定且易于维护
两个过滤罐放置在开关阀管路后面，管路上标有流动方向，结构清晰明了，系统每个装置之间留有较大空间，易于观察每个部件运行状况。
本发明提出一种自动化简单高效的污水过滤系统，减少学习成本，使用触摸屏直观高效显示控制现场设备位置和运行状态，使用PLC控制器实现自动控制每个设备运行停止，简化工艺流程，实现快速污水处理。
本套系统使用OMRON公司的触摸屏和CJ2M系列PLC，通过Enthernet/IP现场总线和工业以太网构建了一个分布式的污水处理控制系统，是一个具有高标准、高可靠性、高自动化程度等特性的一体化控制系统。
在油气田开发和生产过程中产生了大量的含油污水，如联合站产出水、洗井回水以及钻井废水等。与此同时，在油气田开发后期，油气井大量出水，地层能量衰竭。为了保持地层压力，需要大量注水。把油、气井产水经过处理回注地层，既可以保持地层压力，维持产能，又可以减少污水排放，形成产与注平衡的良性循环，具有十分重要的工业与环境保护意义。对含油污水进行处理后进行回注不但具有重要的社会意义，而且也具有巨大的经济意义。
附图说明
图1是本发明的现场布置图一；
图2是本发明的现场布置图二；
图3是本发明的现场布置图三；
图4是过滤状态流程图；
图5是反洗精细过滤罐1流程图；
图6是反洗精细过滤罐2流程图；
图7是过滤反洗自动控制流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-4说明本实施方式，它包括中央控制台1、PLC模块2、发液系统、污水池3、配液站4、污泥池5、加药系统43上、过滤系统、反洗系统、发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件；
发液系统控制元件设置在发液系统上，加药系统控制元件设置在加药系统43上，过滤系统控制元件设置在过滤系统上，反洗系统控制元件设置在反洗系统上；
所述中央控制台1通过以太网与PLC模块2连接，PLC模块2分别与发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件连接；
发液系统的出口端分别与污水池3的入口端、配液站4的入口端和反洗系统的入口端连接；污水池3的出口端与过滤系统的入口端连接，过滤系统的出口端与发液系统的入口端连接，发液系统的入口端还与加药系统的出口端连接；
反洗系统的出口端与污泥池5连接。
中央控制台部分，其主要为OMRON公司的触摸屏，使用专用软件绘制控制画面。
主控制器使用OMRON型号为CJ2M的PLC作为控制器，输入模块使用的是OMRON的型号为CJ1W-ID211输入模块，输出模块使用的是OMRON的型号为CJ1W-OC211输出模块，模数转换器使用的是OMRON的型号为CJ1W-AD081模数转换模块，数模转换器使用的是OMRON的型号为CJ1W-DA08C和CJ1W-DA041数模转换模块，
具体实施方式二：结合图1-4说明本实施方式，所述发液系统包括清水池6、第一管道8、第二管道9、第三管道10和多个提升泵一7；
清水池6的出口端与多个提升泵一7的入口端连接，多个提升泵一7的出口端与第十四管道44的入口端连接，第十四管道的出口端分别与第一管道8的入口端、第二管道9的入口端和第三管道10的入口端连接，第一管道8的出口端与污水池3的入口端连接，第二管道9的出口端与配液站4的入口端连接，第三管道10的出口端与反洗系统的入口端连接。
提升泵一的规格为额定电压380v流量20m3/h。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-4说明本实施方式，发液系统控制元件包括F11电动开关阀11和F12电动开关阀12，F11电动开关阀11设置在第一管道8上，F12电动开关阀12设置在第二管道9上。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-4说明本实施方式，所述过滤系统包括提升泵二16、第四管道17、第五管道18、第六管道19、第七管道20、第一过滤罐21、第二过滤罐22
污水池3的出口端与多个提升泵二16的入口端连接，多个提升泵二16的出口端分别与第四管道17的入口端连接，第四管道17的出口端与第一过滤罐21的入口端连接，第一过滤罐21的出口端与第五管道18的入口端连接，第五管道18的出口端与第二过滤罐22的入口端连接，第二过滤罐22的出口端与第六管道19的入口端相连，第六管道19的出口端与第七管道20的入口端相连，第七管道20的出口端与清水池6的入口端相连；
所述第一过滤罐21的内部设有搅拌器23。
第一过滤罐内和第二过滤罐内使用颗粒大小不一的树脂作为滤剂。
提升泵二的规格为额定电压380v流量20m3/h。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-4说明本实施方式，所述过滤系统控制元件包括F1开关电磁阀24、F2开关电磁阀25、F3开关电磁阀26和F4开关电磁阀27，所述F1开关电磁阀24设置在第四管道17上，F2开关电磁阀25设置在第五管道18上，F3开关电磁阀26设置在第六管道19，F4开关电磁阀27设置在第七管道20上；
所述第四管道17上设有电磁流量计一28，电磁流量计一28设置在F1开关电磁阀24的前端。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-4说明本实施方式，所述反洗系统包括第一过滤罐反洗系统和第二过滤罐反洗系统；
所述第一过滤罐反洗系统包括第八管道29、第九管道30和第十管道31，
第三管道10的出口端与第八管道29的入口端连接，第八管道29的出口端与第九管道30的入口端相连，第九管道30的出口端与第一过滤罐21的出口端连接，第一过滤罐21的入口端与第十管道31的入口端连接，第十管道31的出口端与污泥池5的入口端连接；
所述空压站33的出口端与第十二管道34的入口端连接，第十二管道34的出口端与第一过滤罐21的出口端连接；
所述第二过滤罐反洗系统包括第十一管道32，
第八管道29的出口端与第六管道19的出口端连接，第二过滤罐22的入口端与第十一管道32的入口端连接，第十一管道32的出口端与污泥池5的入口端连接；
所述空压站33的出口端与第十三管道35的入口端连接，第十三管道35的出口端与第二过滤罐22的出口端连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1-4说明本实施方式，所述反洗系统控制元件包括F5开关电磁阀36、F6开关电磁阀37、F7开关电磁阀38、F8开关电磁阀39、F9开关电磁阀40和F10开关电磁阀41；
F5开关电磁阀36设置在第八管道29上，F6开关电磁阀37设置在第十三管道35上，F7开关电磁阀38设置在第十一管道32上，F8开关电磁阀39设置在第九管道30上，F9开关电磁阀40设置在第十二管道34上，F10开关电磁阀41设置在第十管道31上。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1-4说明本实施方式，所述第三管道10上设有电磁流量计二13，清水池6内设有PH检测器14和液位计15，
所述第九管道30上设有压力计42，压力计42设置在F8开关电磁阀39的前端。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1-4说明本实施方式，所述提升泵一7的数量为两个，提升泵二16的数量为两个。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：所述电磁流量计一28和电磁流量计二13均为磁致伸缩液位计。
其他实施方式与具体实施方式五或具体实施方式八相同。
工作原理：
本专利设计的自动反洗过滤系统主要应用在油田压裂返排液水处理上，并在现场进行过实际测试，达到良好的效果。该系统主要完成对于返排液破胶、除油、沉淀等步骤后的污水进行处理，其功能主要有：
监视并控制系统中电动开关阀状态和提升泵的运行状态
手动控制和自动控制模式切换，手动控制时可以对每一个设备进行单独控制
监视清水池PH值、液位值，各进水管路流量，并计算处理污水总量
监视全部设备运行状态，一旦出现故障就发出报警信号
系统运行时，有精细过滤系统、运行参数设置、二次均质和发液系统三个画面，
依据设计的主要功能，系统软件共能完成过滤、反洗两个功能。在运行之前需要做好以下工作：
确保运行时要求的手动阀都在正确位置
精细过滤罐1中搅拌要在罐中有水的情况下才能开启
提升泵在使用前需要加水
反洗时要保证清水池有足够水
在做好准备工作的基础上，即可启动设备。
1、过滤运行状态
如图4所示，首先对系统中设备进行初始化，所有电动阀门关闭，计时器清零。初始化完毕后，进行过滤时打开F1电动开关阀、F2电动开关阀、F3电动开关阀、F4电动开关阀和提升泵二的电动开关阀，当所有要求的开关阀到达开限后启动提升泵二进行注水，通过闭环PID调节提升泵二运行频率使过滤器注水流量保持在15m3/h，当精细过第一过滤罐充满水后手动开启搅拌器，过滤后的水通过管路进入清水池，在清水池入水口处接有成分调节剂加药管路，PLC通过对清水池中PH探测计得到的PH值进行判断，当PH值低于设定值时，控制加药系统通过加药管路添加成分调节剂直到达到环保要求。当清水池液位高于设定好的高限时，中央控制台中的触摸屏会发出警报，防止出现安全问题。
过滤完毕后，关闭所有阀门和提升泵二。
2、反洗运行状态
进行反洗时要确认整个系统没有设备运行，然后对系统进行初始化，所有电动阀门关闭，计时器清零。
如图5所示，初始化完毕后，对精细第一过滤罐反洗时先进行水洗，打开F5电动开关阀、F8电动开关阀、F10电动开关阀，当所有要求的开关阀到达开限后启动发液泵，通过闭环PID调节发液泵运行频率使发液流量保持在15m3/h，水洗一段时间后关闭F5电动开关阀、F8电动开关阀，打开F9电动开关阀，使空压站的空气通过第一过滤罐底充入进行气洗，气洗一段时间后关闭F9电动开关阀、F10电动开关阀完成反洗精细第一过滤罐过程。
如图6所示，对精细第一过滤罐反洗结束后，再对精细过第二过滤罐进行反洗，同样，首先进行水洗，打开F5电动开关阀、F3电动开关阀、F7电动开关阀，当所有要求的开关阀到达开限后启动发液泵，通过闭环PID调节发液泵运行频率使发液流量保持在15m3/h，水洗一段时间后关闭F5电动开关阀、F3电动开关阀，打开F6电动开关阀，使空压站的空气通过第二过滤罐底充入进行气洗，气洗一段时间后关闭F6电动开关阀、F7电动开关阀完成反洗精细过第二滤罐过程。
此时过滤罐内过滤剂表面油污和大块杂质基本洗净，延长了使用寿命。
3、自动过滤、反洗
如图7所示，在程序中添加了自动过滤和反洗功能，如图7所示，当控制方式选择为自动时，设备启动首先会进入过滤状态，打开相应的阀门，阀门打开完毕后发出信号启动过滤提升泵，记录总过滤量，经过可以设定的一段时间后，自动停止过滤状态然后进入反洗状态，反洗过程完毕后所有阀门、提升泵、发液泵关闭。为了现场安全，等待下一次手动启动系统。
Claims (10)
1.一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：它包括中央控制台(1)、PLC模块(2)、发液系统、污水池(3)、配液站(4)、污泥池(5)、加药系统(43)上、过滤系统、反洗系统、发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件；
发液系统控制元件设置在发液系统上，加药系统控制元件设置在加药系统(43)上，过滤系统控制元件设置在过滤系统上，反洗系统控制元件设置在反洗系统上；
所述中央控制台(1)通过以太网与PLC模块(2)连接，PLC模块(2)分别与发液系统控制元件、加药系统控制元件、过滤系统控制元件和反洗系统控制元件连接；
发液系统的出口端分别与污水池(3)的入口端、配液站(4)的入口端和反洗系统的入口端连接；污水池(3)的出口端与过滤系统的入口端连接，过滤系统的出口端与发液系统的入口端连接，发液系统的入口端还与加药系统的出口端连接；
反洗系统的出口端与污泥池(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述发液系统包括清水池(6)、第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(10)和多个提升泵一(7)；
清水池(6)的出口端与多个提升泵一(7)的入口端连接，多个提升泵一(7)的出口端与第十四管道(44)的入口端连接，第十四管道的出口端分别与第一管道(8)的入口端、第二管道(9)的入口端和第三管道(10)的入口端连接，第一管道(8)的出口端与污水池(3)的入口端连接，第二管道(9)的出口端与配液站(4)的入口端连接，第三管道(10)的出口端与反洗系统的入口端连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：发液系统控制元件包括F11电动开关阀(11)和F12电动开关阀(12)，F11电动开关阀(11)设置在第一管道(8)上，F12电动开关阀(12)设置在第二管道(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述过滤系统包括提升泵二(16)、第四管道(17)、第五管道(18)、第六管道(19)、第七管道(20)、第一过滤罐(21)、第二过滤罐(22)
污水池(3)的出口端与多个提升泵二(16)的入口端连接，多个提升泵二(16)的出口端分别与第四管道(17)的入口端连接，第四管道(17)的出口端与第一过滤罐(21)的入口端连接，第一过滤罐(21)的出口端与第五管道(18)的入口端连接，第五管道(18)的出口端与第二过滤罐(22)的入口端连接，第二过滤罐(22)的出口端与第六管道(19)的入口端相连，第六管道(19)的出口端与第七管道(20)的入口端相连，第七管道(20)的出口端与清水池(6)的入口端相连；
所述第一过滤罐(21)的内部设有搅拌器(23)。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述过滤系统控制元件包括F1开关电磁阀(24)、F2开关电磁阀(25)、F3开关电磁阀(26)和F4开关电磁阀(27)，所述F1开关电磁阀(24)设置在第四管道(17)上，F2开关电磁阀(25)设置在第五管道(18)上，F3开关电磁阀(26)设置在第六管道(19)，F4开关电磁阀(27)设置在第七管道(20)上；
所述第四管道(17)上设有电磁流量计一(28)，电磁流量计一(28)设置在F1开关电磁阀(24)的前端。
6.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述反洗系统包括第一过滤罐反洗系统和第二过滤罐反洗系统；
所述第一过滤罐反洗系统包括第八管道(29)、第九管道(30)和第十管道(31)，
第三管道(10)的出口端与第八管道(29)的入口端连接，第八管道(29)的出口端与第九管道(30)的入口端相连，第九管道(30)的出口端与第一过滤罐(21)的出口端连接，第一过滤罐(21)的入口端与第十管道(31)的入口端连接，第十管道(31)的出口端与污泥池(5)的入口端连接；
所述空压站(33)的出口端与第十二管道(34)的入口端连接，第十二管道(34)的出口端与第一过滤罐(21)的出口端连接；
所述第二过滤罐反洗系统包括第十一管道(32)，
第八管道(29)的出口端与第六管道(19)的出口端连接，第二过滤罐(22)的入口端与第十一管道(32)的入口端连接，第十一管道(32)的出口端与污泥池(5)的入口端连接；
所述空压站(33)的出口端与第十三管道(35)的入口端连接，第十三管道(35)的出口端与第二过滤罐(22)的出口端连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述反洗系统控制元件包括F5开关电磁阀(36)、F6开关电磁阀(37)、F7开关电磁阀(38)、F8开关电磁阀(39)、F9开关电磁阀(40)和F10开关电磁阀(41)；
F5开关电磁阀(36)设置在第八管道(29)上，F6开关电磁阀(37)设置在第十三管道(35)上，F7开关电磁阀(38)设置在第十一管道(32)上，F8开关电磁阀(39)设置在第九管道(30)上，F9开关电磁阀(40)设置在第十二管道(34)上，F10开关电磁阀(41)设置在第十管道(31)上。
8.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述第三管道(10)上设有电磁流量计二(13)，清水池(6)内设有PH检测器(14)和液位计(15)，
所述第九管道(30)上设有压力计(42)，压力计(42)设置在F8开关电磁阀(39)的前端。
9.根据权利要求1所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述提升泵一(7)的数量为两个，提升泵二(16)的数量为两个。
10.根据权利要求5或8所述的一种基于PLC的自清洁过滤系统，其特征在于：所述电磁流量计一(28)和电磁流量计二(13)均为磁致伸缩液位计。
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