CN105561792A - 一种自来水水厂工艺排水回收的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自来水水厂工艺排水回收的设备,包括有微滤系统、超滤系统和自动清洗系统;其中微滤系统包括有原水箱、第一电磁阀、微滤组件和第二电磁阀;超滤系统包括有超滤组件、第三电磁阀、第四电磁阀、产水泵、第五电磁阀和清水池;自动清洗系统包括有反洗水泵。本发明的装置可以有效的解决自来水水厂的“两虫”问题,使处理水质达到生活饮用水卫生标准要求,回收率可达95%以上。本发明的装置具有出水水质优且稳定、占地面积小、构筑物集约、施工操作简单、抗污染能力强、安装运输方便、自动化控制程度高等优点,具有很好的推广应用前途。
Description
技术领域
本发明属于水处理设备技术领域,具体涉及一种自来水水厂工艺排水回收的设备。
背景技术
城市给水水厂的工艺排水一般包括滤池反冲洗水和排泥水,约占原水的6-10%,这部分废水浊度高,无机离子和有机污染物浓度大,容易滞留并滋生大量有害细菌、微生物,“两虫”(隐孢子虫、贾第鞭毛虫)问题尤其严重。直接排放既浪费水资源,又会对环境造成污染。
目前国内对于工艺排水的处理主要有两种方式:第一,直接回流至原水,通常这种方式会增加原水处理的负荷,导致水处理成本升高;第二,处理后排放。常规的工艺排水处理技术如混凝、沉淀、微砂辅助沉淀、气浮等,虽然可以有效降低污染物浓度,但都无法彻底解决“两虫”问题。
超滤膜能以物理截留的方式有效去除水中颗粒物,包括溶解性有机物,及藻类、细菌甚至病毒等微生物,尤其是“两虫”。超滤技术在去除“两虫”问题上是一种安全有效的方式,但是膜污染是制约超滤膜在污水处理工艺中的应用和发展的瓶颈。膜污染会降低膜的产水量,增加运行能耗,同时会影响膜的稳定运行,缩短膜的使用寿命。
现有的回收工艺通常存在处理水质不稳定(细菌学指数难以达标)、运行负荷高、构筑物多、工艺复杂、施工期漫长等问题。在这个背景下有待研发出更加安全有效的水处理工艺。因此,人们一直在寻求新的经济高效的技术方法来解决以上问题。
发明内容
本发明目的是提供一种自来水水厂工艺排水回收的设备,旨在为自来水厂的工艺排水回收提供一套能够彻底解决“两虫”问题、显著提高出水水质、运行稳定、构筑物简约的集成化水处理装置,从而弥补现有技术的不足。
本发明的自来水水厂工艺排水回收的设备,包括有微滤系统、超滤系统和自动清洗系统;其中所述微滤系统包括有原水箱、第一电磁阀、微滤组件和第二电磁阀;所述超滤系统包括有超滤组件、第三电磁阀、第四电磁阀、产水泵、第五电磁阀和清水池;所述自动清洗系统包括有反洗水泵。
所述的微滤系统,其中原水箱的出水口连接到原水泵的进水口,原水泵通过第一电磁阀与微滤组件相连;微滤组件通过第二电磁阀连接到超滤膜组件的进水口上;
作为实施例的优选,上述原水泵和第一电磁阀之间,沿着水流动方向还安装有进水流量计和微滤进水压力传感器;
作为实施例的优选,在微滤组件和第二电磁阀之间安装有微滤出水压力传感器,在第二电磁阀和超滤组件之间安装有超滤进水压力传感器;
所述的超滤系统,其中超滤组件的出水口连接到第三电磁阀上,在第三电磁阀后依次连接第四电磁阀、产水泵、第五电磁阀、产水流量计和清水池;
上述的第三电磁阀和第四电磁阀之间连接有超滤出水压力传感器;
所述的自动清洗系统,其中反洗水泵的进水口通过第七电磁阀连接到清水池上,反洗水泵的出水口通过第六电磁阀连接到第四电磁阀的进水口前端;
本发明的装置还包含有化学清洗系统,其中的第九电磁阀的入水口连接在第六电磁阀的出水口的前方,第九电磁阀的出水口通过药洗水箱、药洗计量泵连接到第八电磁阀的进水孔上,第八电磁阀的的出水口连接到超滤膜组件的进水口上;
本发明的装置中还安装有第一排污电磁阀,其入水口安装在产水泵和第五电磁阀之间,第二排污电磁阀的进水口与超滤组件的浓水出水口相连;超滤组件的进水口与第三排污电磁阀相连;
本发明装置的使用方法,是将处理的水经过原水箱后,经原水泵进入微滤组件中,经过微滤组件的出水进入超滤组件中,出水经产水泵提升进入外接的清水池中。
本发明装置的进行加药清洗时,是只将反洗水泵、第七电磁阀、第六电磁阀、第九电磁阀打开,反洗水泵从清水池提水,打入药洗水箱中,然后关闭第七电磁阀、第六电磁阀和反洗泵,打开药洗计量泵、第八电磁阀和第三电磁阀,经药洗水泵提升药洗水箱中的水体循环清洗超滤组件,清洗结束后关闭第八电磁阀和药洗水泵,打开第二排污电磁阀排出清洗液;
本发明装置的反洗,是只打开第七电磁阀、第六电磁阀、第三电磁阀、第三排污电磁阀和反洗水泵,反洗泵由清水池提水,经超滤组件出水口进水反洗,反洗的水由超滤组件的入水口流出,经第三排污电磁阀排出。
本发明的装置可以有效的解决自来水水厂的“两虫”问题,使处理水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,回收率可达95%以上。本发明的装置具有出水水质优且稳定、占地面积小、构筑物集约、施工操作简单、抗污染能力强(采用高抗污染超滤膜)、安装运输方便、自动化控制程度高等优点,具有很好的推广应用前途。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图;
其中:1、原水箱,2、原水泵,3、进水流量计,4、微滤进水压力传感器,5、第一电磁阀,6、微滤组件,7、微滤出水压力传感器,8、第二电磁阀,9、超滤进水压力传感器,10、超滤组件,11、第三电磁阀,12、超滤出水压力传感器,13、第四电磁阀,14、产水泵,15、第五电磁阀,16、产水流量计,17、清水池,18、第六电磁阀,19、反洗水泵,20、第七电磁阀,21、第一排污电磁阀,22、第八电磁阀,23、药洗计量泵,24、药洗水箱,25、第九电磁阀,26、第二排污电磁阀,27第三排污电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的装置图,如图所示,本发明的自来水水厂工艺排水回收的设备,包括有微滤系统、超滤系统和自动清洗系统;其中所述微滤系统包括有原水箱1、第一电磁阀5、微滤组件6和第二电磁阀8;所述超滤系统包括有超滤组件10、第三电磁阀11、第四电磁阀13、产水泵14、第五电磁阀15和清水池17;所述自动清洗系统包括有反洗水泵19。所述的微滤系统,其中原水箱1的出水口连接到原水泵2的进水口,原水泵2通过第一电磁阀5与微滤组件6相连;微滤组件6通过第二电磁阀8连接到超滤膜组件10的进水口上。在原水泵2和第一电磁阀5之间,沿着水流动方向还安装有进水流量计3和微滤进水压力传感器4;在微滤组件6和第二电磁阀8之间安装有微滤出水压力传感器7,在第二电磁阀8和超滤组件10之间安装有超滤进水压力传感器9。
装置的超滤系统,其中超滤组件10的出水口连接到第三电磁阀11上,在第三电磁阀11后依次连接第四电磁阀13、产水泵14、第五电磁阀15、产水流量计16和清水池17;第三电磁阀11和第四电磁阀13之间还可以选择连接有超滤出水压力传感器12;
自动清洗系统,其中反洗水泵19的进水口通过第七电磁阀20连接到清水池17上,反洗水泵19的出水口通过第六电磁阀18连接到第四电磁阀13的进水口前端;
本发明的装置还包含有化学清洗系统,其中的第九电磁阀25的入水口连接在第六电磁阀18的出水口的前方,第九电磁阀25的出水口通过药洗水箱24、药洗计量泵23连接到第八电磁阀22的进水孔上,第八电磁阀22的的出水口连接到超滤膜组件10的进水口上;
本发明的装置中还安装有第一排污电磁阀21,其入水口安装在产水泵14和第五电磁阀15之间,第二排污电磁阀26的进水口与超滤组件10的浓水出水口相连;超滤组件10的进水口与第三排污电磁阀27相连。
上述装置的各个部件均可由PLC自动控制并采集数据。
对于使用的部件,都可以选用水处理装置中常用的部件。例如,使用的水泵和电磁阀都是常规的水处理装置的部件;水压力传感器和流量计也是常规的部件。
对于微滤组件6,可选用的是常规的PVDF微滤膜组件,膜截留孔径约为0.1μm,膜通量约为20~25L/h,温度耐受范围在5~50℃,pH值耐受范围在2~13。
超滤组件10可以使用净水设备中常用的超滤部件,本发明一种方式是采用外置式,膜材料为聚偏氟乙烯(PVDF),膜孔径为0.1μm。采用恒流量运行模式,pH范围为1-10,最大跨膜压为0.15MPa,最大进水压力0.3MPa,自动反洗周期为30分钟,反洗时间为20~60秒,化学反洗周期6-8月。
本发明装置的使用方法,是将浊度高、无机离子和有机污染物浓度大和细菌、微生物含量高的工艺排水经过原水箱1后,经原水泵2进入微滤组件6中,经过微滤组件6的出水进入超滤组件10中,出水经产水泵14提升进入外接的清水池17中。本发明的装置可以有效的解决自来水水厂的“两虫”问题,使处理水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,回收率可达95%以上。
本发明装置的进行加药清洗时,是只将反洗水泵19、第七电磁阀20、第六电磁阀18、第九电磁阀25打开,反洗水泵19从清水池17提水,打入药洗水箱24中,药洗水箱24中预先装有用于处理寄生虫的药物;然后关闭第七电磁阀20、第六电磁阀18和反洗泵19,打开药洗计量泵23、第八电磁阀22和第三电磁阀11,经药洗水泵23提升药洗水箱24中的水体循环清洗超滤组件10,清洗结束后关闭第八电磁阀22和药洗水泵23,打开第二排污电磁阀26排出清洗液;
本发明装置的反洗,是只打开第七电磁阀20、第六电磁阀18、第三电磁阀11、第三排污电磁阀27和反洗水泵19,反洗泵19由清水池17提水,经超滤组件10出水口进水反洗,反洗的水由超滤组件10的入水口流出,经第三排污电磁阀27排出。清洗后系统的跨膜压差最多可降低0.015MPa,过滤效果明显提高。
Claims (10)
1.一种自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的设备包括有微滤系统、超滤系统和自动清洗系统;其中微滤系统包括有原水箱(1)、第一电磁阀(5)、微滤组件(6)和第二电磁阀(8);所述超滤系统包括有超滤组件(10)、第三电磁阀(11)、第四电磁阀(13)、产水泵(14)、第五电磁阀(15)和清水池(17);所述自动清洗系统包括有反洗水泵(19)。
2.如权利要求1所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的微滤系统,其中原水箱(1)的出水口连接到原水泵(2)的进水口,原水泵(2)通过第一电磁阀(5)与微滤组件(6)相连;微滤组件(6)通过第二电磁阀(8)连接到超滤膜组件(10)的进水口上。
3.如权利要求1或2所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的原水泵(2)和第一电磁阀(5)之间安装有进水流量计(3)和微滤进水压力传感器(4)。
4.如权利要求1或2所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的微滤组件(6)和第二电磁阀(8)之间安装有微滤出水压力传感器(7),在第二电磁阀(8)和超滤组件(10)之间安装有超滤进水压力传感器(9)。
5.如权利要求1所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的超滤系统,其中超滤组件(10)的出水口连接到第三电磁阀(11)上,在第三电磁阀(11)后依次连接第四电磁阀(13)、产水泵(14)、第五电磁阀(15)、产水流量计(16)和清水池(17)。
6.如权利要求5所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的第三电磁阀(11)和第四电磁阀(13)之间连接有超滤出水压力传感器(12)。
7.如权利要求1所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的自动清洗系统,其中反洗水泵(19)的进水口通过第七电磁阀(20)连接到清水池(17)上,反洗水泵(19)的出水口通过第六电磁阀(18)连接到第四电磁阀(13)的进水口前端。
8.权利要求1所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,所述的设备还包含有化学清洗系统;所述的化学清洗系统,其中的第九电磁阀(25)的入水口连接在第六电磁阀(18)的出水口的前方,第九电磁阀(25)的出水口通过药洗水箱(24)、药洗计量泵(23)连接到第八电磁阀(22)的进水孔上,第八电磁阀(22)的的出水口连接到超滤膜组件(10)的进水口上。
9.权利要求1或8所述的自来水水厂工艺排水回收的设备,其特征在于,,还安装有第一排污电磁阀(21),其入水口安装在产水泵(14)和第五电磁阀(15)之间,第二排污电磁阀(26)的进水口与超滤组件(10)的浓水出水口相连;超滤组件(10)的进水口与第三排污电磁阀(27)相连。
10.权利要求9所述的自来水水厂工艺排水回收的设备的使用方法,是将处理的水经过原水箱(1)后,经原水泵(2)进入微滤组件(6)中,经过微滤组件(6)的出水进入超滤组件(10)中,出水经产水泵(14)提升进入外接的清水池(17)中;
进行加药清洗时,是只将反洗水泵(19)、第七电磁阀(20)、第六电磁阀(18)、第九电磁阀(25)打开,反洗水泵(19)从清水池(17)提水,打入药洗水箱(24)中,然后关闭第七电磁阀(20)、第六电磁阀(18)和反洗泵(19),打开药洗计量泵(23)、第八电磁阀(22)和第三电磁阀(11),经药洗水泵(23)提升药洗水箱(24)中的水体循环清洗超滤组件(10),清洗结束后关闭第八电磁阀(22)和药洗水泵(23),打开第二排污电磁阀(26)排出清洗液;
进行反洗时,是只打开第七电磁阀(20)、第六电磁阀(18)、第三电磁阀(11)、第三排污电磁阀(27)和反洗水泵(19),反洗泵(19)由清水池(17)提水,经超滤组件(10)出水口进水反洗,反洗的水由超滤组件(10)的入水口流出,经第三排污电磁阀(27)排出。
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