CN213202514U - 新型内循环厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型内循环厌氧反应器，其属于内循环厌氧反应器领域。包括竖直放置罐体，罐体内部设有上升管，上升管自上而下贯穿三相分离器、过滤网和回流管，罐体的顶部设有与三相分离器相通的气液分离器、底部设有导出管，罐体的一侧设有连接有导出管的暂存罐，暂存罐的另一侧通过回流泵和料液管连接罐体，暂存罐的底部还设有除砂装置。本实用新型内循环厌氧反应器在罐体的一侧设有除砂装置，罐体内部的含砂料液重力收集后通过导出管导入至暂存罐中，电机控制搅拌使含砂料液流入至除砂装置中，利用含砂料液导入过程中产生的推力，推动含砂料液沿周向旋转呈旋流状态离心分离砂砾，随后排出系统。

Description

新型内循环厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种新型内循环厌氧反应器，其属于内循环厌氧反应器领域。

背景技术

随着世界能源的日益短缺和废水污染负荷及污水中污染物种类的日趋复杂化，废水厌氧生物处理技术以其投资省、能耗低、可回收利用沼气能源、负荷高、产泥少、耐冲击负荷等诸多优点而受到环保界人士的重视。

厌氧微生物处理是污水处理程序中一道重要的生物净化工艺，因其耗能少、运行费用低且可产生有用的副产物，在世界范围内都得到了广泛的研究与应用。厌氧微生物处理以有机物为分解对象，搭载与微生物的代谢过程，获得简单分子的无机物，一次去除污水中的有机污染物。自然界范围内常见各类厌氧处理过程，又被称为厌氧消化(发酵)，通常理解为厌氧体系中在厌氧型以及间性厌氧微生物的共同作用下，将有机物分解为CH4、CO2和水的过程。

普通的厌氧反应器，厌氧发酵的原料中往往携带了大量的砂石等颗粒，这些颗粒在厌氧反应器中沉降，与产生的污泥和菌丝体发生粘连，在厌氧反应器的底部形成沉砂。这些沉砂会减少厌氧反应器的有效容积、降低搅拌效果，甚至会发生板结。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型内循环厌氧反应器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型内循环厌氧反应器，包括竖直放置罐体，罐体内部设有上升管，上升管自上而下贯穿三相分离器、过滤网和回流管，罐体的顶部设有与三相分离器相通的气液分离器、底部设有导出管，罐体的一侧设有连接有导出管的暂存罐，暂存罐的另一侧通过回流泵和料液管连接罐体，暂存罐的底部还设有除砂装置。

优选地，所述除砂装置上侧设有砂水混合液进口，砂水混合液进口与暂存罐底部固定连接。

优选地，所述除砂装置的内部还设有提砂螺旋，提砂螺旋的上端设有传动装置和出砂口、下端设有出水口。

优选地，所述提砂螺旋的左侧还设有溢流出水口。

优选地，所述暂存罐的底部为漏斗形状。

优选地，所述罐体底部内侧还设有进料管和用于排出污泥的排泥管。

优选地，所述导出管和暂存罐之间设有控制阀。

优选地，所述气液分离器的两侧与三相分离器通过下降管连接。

优选地，所述料液管连接罐体的一端位于三相分离器和过滤网之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型内循环厌氧反应器在罐体的一侧设有除砂装置，罐体内部的含砂料液重力收集后通过导出管导入至暂存罐中，电机控制搅拌使含砂料液流入至除砂装置中，利用含砂料液导入过程中产生的推力，推动含砂料液沿周向旋转呈旋流状态离心分离砂砾，随后排出系统，统一收集处理。这样在厌氧反应器中就不会出现沉沙，甚至板结，可有效解决开罐清理等繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中除砂装置结构示意图。

在图中，1、气液分离器；2、三相分离器；3、过滤网；4、上升管；5、回流管；6、进料管；7、排泥管；8、导出管；9、控制阀；10、暂存罐；101、搅拌轴；11、除砂装置；111、砂水混合液进口；112、提砂螺旋；113、传动装置；114、溢流出水口；115、出砂口；116、出水口；12、回流泵；13、罐体；14、料液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种新型内循环厌氧反应器，包括竖直放置罐体13，罐体13内部设有上升管4，上升管4自上而下贯穿三相分离器2、过滤网3和回流管5，罐体13的顶部设有与三相分离器2相通的气液分离器1、底部设有导出管8，罐体13的一侧设有连接有导出管8的暂存罐10，暂存罐10的另一侧通过回流泵12和料液管14连接罐体13，暂存罐10的底部还设有除砂装置11。

所述除砂装置11上侧设有砂水混合液进口111，砂水混合液进口111与暂存罐10底部固定连接。

所述除砂装置11的内部还设有提砂螺旋112，提砂螺旋112的上端设有传动装置113和出砂口115、下端设有出水口116。

所述提砂螺旋112的左侧还设有溢流出水口114。

所述暂存罐10的底部为漏斗形状。

所述罐体13底部内侧还设有进料管6和用于排出污泥的排泥管7。

所述导出管8和暂存罐10之间设有控制阀9。

所述气液分离器1的两侧与三相分离器2通过下降管连接。

所述料液管14连接罐体13的一端位于三相分离器2和过滤网3之间。

本实用新型的工作原理如下：

第一步，待处理的污水从进料管6进入罐体13内，回流管5将罐体13底部的混合液抽取至上升管4内，第二步，气液分离器1处理含有凝液的气体，利用丝网除沫，将气体中夹带的液体进一步凝结，实现气相净化，同时减轻三相分离器的工作负担，比普通的IC厌氧罐分离得更加彻底；第三步，三相分离器2利用油、气、水密度的不同，将油、气、水三项初步分离。利用离心力分离液体和气体，气体按折柳方式流经分离器，与上叶、下叶碰撞冷凝出液滴，重力使之进一步分离出来。分离后的液体导入三相分离器2的下部(较大的沉降空间)，下部装有聚结填料，可以使水、油快速分离。密度较小的油逐渐上浮，密度较大的污水则沉在下部，通过电脑监测控制，流入过滤网3；第四步，过滤网3截留由三相分离器2导入污水中含有的大量颗粒固体。

而沉降到罐体13底部的污泥将从排泥管7排出，避免罐体13的底部堵塞，沉降到罐体13底部的固体颗粒物物质重力收集后，在控制阀9(控制流量和流速)的控制下，通过导出管8转移至暂存罐10做进一步的除砂处理，电机控制搅拌轴101旋转带动含砂料液呈旋流状态流动，于底部聚集，保证暂存罐10中无尘砂堆积。然后通过砂水混合液进口111流入至除砂装置11中，利用含砂料液导入过程中产生的推力，推动含砂料液沿周向旋转呈旋流状态离心分离砂砾，砂子在传动装置113的驱动下通过提砂螺旋112从出砂口115排出，上层清液可从溢流出水口114排出，也可待除砂完全后从清水出口116排出，然后做统一收集处理；而没有含砂的料液通过回流泵12和料液管14重新回流至罐体13内，做二次过滤处理。这样在厌氧反应器中就不会出现沉沙，甚至板结，可有效解决开罐清理等繁琐操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型内循环厌氧反应器，其特征在于：包括竖直放置罐体(13)，罐体(13)内部设有上升管(4)，上升管(4)自上而下贯穿三相分离器(2)、过滤网(3)和回流管(5)，罐体(13)的顶部设有与三相分离器(2)相通的气液分离器(1)、底部设有导出管(8)，罐体(13)的一侧设有连接有导出管(8)的暂存罐(10)，暂存罐(10)的另一侧通过回流泵(12)和料液管(14)连接罐体(13)，暂存罐(10)的底部还设有除砂装置(11)。

2.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述除砂装置(11)上侧设有砂水混合液进口(111)，砂水混合液进口(111)与暂存罐(10)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述除砂装置(11)的内部还设有提砂螺旋(112)，提砂螺旋(112)的上端设有传动装置(113)和出砂口(115)、下端设有出水口(116)。

4.根据权利要求3所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述提砂螺旋(112)的左侧还设有溢流出水口(114)。

5.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述暂存罐(10)的底部为漏斗形状。

6.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述罐体(13)底部内侧还设有进料管(6)和用于排出污泥的排泥管(7)。

7.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述导出管(8)和暂存罐(10)之间设有控制阀(9)。

8.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述气液分离器(1)的两侧与三相分离器(2)通过下降管连接。

9.根据权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于：所述料液管(14)连接罐体(13)的一端位于三相分离器(2)和过滤网(3)之间。

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