CN220171192U - 一种摩托车仪表主板功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩托车仪表产品生产制造技术领域，具体公开了摩托车仪表主板功能检测装置，包括用于主板检测的检测平台，设置在所述检测平台上的PCB测试组件和软件测试组件；所述检测平台包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧与PCB测试组件和软件测试组件相连接；所述支撑台上还对应设置有开关，用于控制PCB测试组件和软件测试组件；本实用新型通过检测平台、PCB板检测组件以及软件测试组件的组合，易于操作，且通过探针式接入方式的功能检测，让摩托车仪表功能接口全部引入，对摩托车仪表全部的应用功能在工装上接入相应的组件，应用于摩托车仪表主板产品全功能检测领域，使其检测安装相对方便，减少了线缆插拔对主板造成的损坏，提高了检测的效率。

Description

一种摩托车仪表主板功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及摩托车仪表产品生产制造技术领域，具体为一种摩托车仪表主板功能检测装置。

背景技术

对于客户只要求出货摩托车仪表主板和软件的产品，摩托车仪表主板与客供组件匹配的功能检测是产品质量的最后保证；传统的摩托车仪表产品功能检测都是通过接入端子去连接摩托车仪表产品的输出端口，随着摩托车仪表产品出货的多样性，摩托车仪表主板产品及软件出货前的功能检测，需配备较专业的摩托车仪表主板功能平台检测装置。基于此，我们提出一种摩托车仪表主板功能检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种摩托车仪表主板功能检测装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的摩托车仪表主板功能检测装置，包括用于主板检测的检测平台，设置在所述检测平台上的PCB板检测组件和软件测试组件；

所述检测平台包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧与PCB测试组件和软件测试组件相连接；

所述支撑台上还对应设置有开关，用于控制PCB测试组件和软件测试组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板检测组件包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有挂载背板，所述挂载背板的一侧可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧设置有下压组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压组件的底部安装有触针压板，所述触针压板的两侧开设有通孔，且通过导柱保持触针压板的下降行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述触针压板的底部设置有一根或多根金属触针，用于对待检测的主板进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属触针的底部设置有PCB放置台，所述PCB放置台的底部通过凸块安装在支撑台的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述软件测试组件包括组合板，所述组合板的一侧设置有一个或多个用于信息显示的数显板，所述数显板的底部设置有一组插接滑轨，用于安装测试部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合板的一侧安装有测试区域，所述测试区域与PCB放置台呈平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述触针压板包括压板本体，所述压板本体的顶部设置有两个呈对称设置的滑槽，所述滑槽的内侧开设有定位孔，用于与下压组件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板本体的底部两侧设置有一组呈对称设置的限位轨道，所述限位轨道的内侧通过滑块滑动连接有触针安装框。

作为本实用新型的进一步改进，所述触针安装框的内侧设置有调节区域，所述调节区域处与金属触针相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过检测平台、PCB板检测组件以及软件测试组件的组合，易于操作，且通过探针式接入方式的功能检测，让摩托车仪表功能接口全部引入，对摩托车仪表全部的应用功能在工装上接入相应的组件，应用于摩托车仪表主板产品全功能检测领域，使其检测安装相对方便，减少了线缆插拔对主板造成的损坏，提高了检测的效率，并且可以适配不同的检测主板的触点排布位置，能够更好的对不同类型的主板进行检测使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型检测平台、PCB板检测组件以及软件测试组件结构示意图；

图2为本实用新型触针压板立体结构示意图；

图3为本实用新型触针压板另一角度立体结构示意图。

图中：1、检测平台；2、PCB板检测组件；3、软件测试组件；

11、开关；12、支撑台；

21、支撑板；22、固定板；23、导柱；24、触针压板；25、挂载背板；26、下压组件；27、PCB放置台；28、金属触针；

31、组合板；32、数显板；33、插接滑轨；34、测试区域；

241、压板本体；242、定位孔；243、滑槽；244、滑块；245、触针安装框；246、限位轨道；247、调节区域。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2以及图3，一种摩托车仪表主板功能检测装置，包括用于主板检测的检测平台1，设置在检测平台1上的PCB板检测组件2和软件测试组件3；

检测平台1包括支撑台12，支撑台12的顶部一侧与PCB测试组件和软件测试组件3相连接；

支撑台12上还对应设置有开关11，用于控制PCB测试组件和软件测试组件3。

在此实施例中，这种摩托车仪表主板功能检测装置可以在生产过程中应用，可以有效地测试出主板的性能是否正常。具体而言，用户将待测的主板放置在检测平台1上，然后通过开关11来控制PCB测试组件和软件测试组件3的执行，从而对主板进行测试。

在实际使用中，可以对该装置进行进一步扩展和改进，以适应不同需求。例如，可以加入更多的测试组件，进一步提高测试精度和可靠性。还可以添加自动化测试程序，减少人工干预，提高测试效率。

此外，在制造过程中，可以针对不同的摩托车型号，进行个性化配置，使得主板测试与整车生产相适应。考虑到客户的实际需求，也可以将数据输出方式进行灵活配置，满足各种使用场景的需要。

PCB板检测组件2包括支撑板21，支撑板21的一侧设置有挂载背板25，挂载背板25的一侧可拆卸连接有固定板22，固定板22的一侧设置有下压组件26。

下压组件26的底部安装有触针压板24，触针压板24的两侧开设有通孔，且通过导柱23保持触针压板24的下降行程。

触针压板24的底部设置有一根或多根金属触针28，用于对待检测的主板进行检测。

金属触针28的底部设置有PCB放置台27，PCB放置台27的底部通过凸块安装在支撑台12的上方。

支撑板21是PCB测试组件的底座，它支撑着整个测试组件。在支撑板21的一侧上，设置有挂载背板25，通过挂载背板25与固定板22可将待测PCB主板固定住。固定板22安装牢靠且能够简便地更换，确保固定PCB板子时不会移位或发生松动。

而设置的下压组件26则是负责进行PCB测试的核心部分。它由触针压板24、通孔和导柱23组成，使得触针压板24可以向下压紧待测PCB板。触针压板24的底部设置有一根或多根金属触针28，可对待测试的PCB主板进行精确的接触检测。这些金属触针28具有高精度、高耐用性等特点，可实现长时间、大量的测试操作，并能确保测试结果的准确性和稳定性。

同时，PCB放置台27则是完善该PCB测试组件的一个必要部分。通过凸块安装PCB放置台27，可以实现PCB板子与PCB测试组件在横向方向上的精确定位，保证测试结果的准确性和稳定性。

软件测试组件3包括组合板31，组合板31的一侧设置有一个或多个用于信息显示的数显板32，数显板32的底部设置有一组插接滑轨33，用于安装测试部件。

组合板31的一侧安装有测试区域34，测试区域34与PCB放置台27呈平行设置。

在此实施例中，组合板31就是整个测试装置的主体部分，其一侧安装有一个或多个用于信息显示的数显板32。这些数显板32可以高效、直观地显示出测试结果、测试数据等相关信息。此外，每个数显板32的底部都设置有一组插接滑轨33，方便测试部件的安装和更换。

在组合板31另一侧，则设有为测试区域34。该测试区域34与PCB放置台27呈平行设置，确保测试时PCB主板与测试装置之间的距离合适，从而更好地保障测试的精度和可靠性。在测试区域34内，不仅可以进行各种类型的软件测试，还能够维修和故障检测。同时，测试区域34还可以根据实际需要配备相应的测试工具及设备，以满足各类测试需求。

触针压板24包括压板本体241，压板本体241的顶部设置有两个呈对称设置的滑槽243，滑槽243的内侧开设有定位孔242，用于与下压组件26相连接。

压板本体241的底部两侧设置有一组呈对称设置的限位轨道246，限位轨道246的内侧通过滑块244滑动连接有触针安装框245。

触针安装框245的内侧设置有调节区域247，调节区域247处与金属触针28相连接。

在此实施例中，压板本体241是整个压板装置的支撑结构，并位于顶部。在压板本体241的顶部处，两侧分别设置有呈对称设置的滑槽243，并在滑槽243的内侧开设有定位孔242，以便连接下压组件26。

压板本体241的底部两侧则设置有呈对称设置的限位轨道246，并通过滑块244进行滑动连接，以控制触针的运动方式。同时，这些限位轨道246在内侧还设有触针安装框245，方便触针的安装和更换。

触针安装框245的内侧则设置有调节区域247，通过这一区域与金属触针28相连接。调节区域247可以实现精确的高度调整，从而保证正确而可靠的测试操作。触针安装框245中的金属触针28主要作用是与被测器件产生接触，传递电信号或数据信息，完成测试操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种摩托车仪表主板功能检测装置，包括用于主板检测的检测平台(1)，设置在所述检测平台(1)上的PCB板检测组件(2)和软件测试组件(3)；

其特征在于：

所述检测平台(1)包括支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部一侧与PCB测试组件和软件测试组件(3)相连接；

所述支撑台(12)上还对应设置有开关(11)，用于控制PCB测试组件和软件测试组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述PCB板检测组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧设置有挂载背板(25)，所述挂载背板(25)的一侧可拆卸连接有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧设置有下压组件(26)。

3.根据权利要求2所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述下压组件(26)的底部安装有触针压板(24)，所述触针压板(24)的两侧开设有通孔，且通过导柱(23)保持触针压板(24)的下降行程。

4.根据权利要求3所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述触针压板(24)的底部设置有一根或多根金属触针(28)，用于对待检测的主板进行检测。

5.根据权利要求4所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述金属触针(28)的底部设置有PCB放置台(27)，所述PCB放置台(27)的底部通过凸块安装在支撑台(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述软件测试组件(3)包括组合板(31)，所述组合板(31)的一侧设置有一个或多个用于信息显示的数显板(32)，所述数显板(32)的底部设置有一组插接滑轨(33)，用于安装测试部件。

7.根据权利要求6所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述组合板(31)的一侧安装有测试区域(34)，所述测试区域(34)与PCB放置台(27)呈平行设置。

8.根据权利要求3所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述触针压板(24)包括压板本体(241)，所述压板本体(241)的顶部设置有两个呈对称设置的滑槽(243)，所述滑槽(243)的内侧开设有定位孔(242)，用于与下压组件(26)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述压板本体(241)的底部两侧设置有一组呈对称设置的限位轨道(246)，所述限位轨道(246)的内侧通过滑块(244)滑动连接有触针安装框(245)。

10.根据权利要求9所述的一种摩托车仪表主板功能检测装置，其特征在于：所述触针安装框(245)的内侧设置有调节区域(247)，所述调节区域(247)处与金属触针(28)相连接。