CN212275893U - 一种ict测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ICT测试仪,包括主控柜、门式测试架、测试主板、气缸、测试上压床、测试底针床、报警装置、显示屏、二个限位支撑块、二个限位压块,门式测试架、测试底针床、报警装置分别安装在主控柜的顶面,测试上压床通过气缸安装在门式测试架内的顶端,并且位于测试底针床的正上方,二个限位支撑块、限位压块分别设在测试底针床、测试上压床的两侧,二个限位压块下沉逐渐抵近二个限位支撑块;显示屏安装在门式测试架的外侧面上。该ICT测试仪既能对测试的良品/不良品PCB板输出不同音频和显示视频画面,以便于识别产品状态,防止不良品流出,提升产品品质;还能对被测试PCB板实现防护,避免测试PCB板被压坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板测试设备技术领域,尤其涉及一种ICT测试仪。
背景技术
ICT在线测试仪是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备,它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开短路情况,具有操作简单、快捷迅速和故障定位准确等特点。但是现有技术中的ICT测试仪仅能对电子元器件进行简单的测试,并且测试出不良内容显示不明确,容易出现误判定。另外,现有ICT测试仪在进行PCB板测试测试时,由于误操作或下压过大,造成待测试PCB板被压坏。
现有技术,申请号为CN201120347491.9的中国专利公开的一种ICT测试仪,仅能对电子元器件进行简单的测试,而且在在线生产线上大规模的应用还有一定的困难。
现有技术,申请号为CN201721747288.4的中国专利公开的一种ICT综合测试仪,其包括框体,设置在框体内部的设置有主机,所述主机上设置有测试平台,该测试平台上设置有针床垫板,该针床垫板上设置有测试治具;所述测试治具的两侧设置有进料机构,以及所述测试治具的上方设置有上针床固定板,该上针床固定板上端设置有气缸安装座,所述气缸安装座上通过下压轴与下压气缸连接;所述测试平台的底部设置升降气缸,所述升降气缸通过升降轴与测试平台连接,所述升降气缸动作,测试平台在升降轴的作用下在滑轨内上下运动调整其高度;所述框体的上端还设置有触摸屏、报警装置、上位机以及控制键盘。该专利虽设有报警装置、触摸屏、上位机可以对不良品进行区分显示和报警声音提示,但是其不能在操作者误操作或下压过大时,阻止下压气缸继续下压,造成待测试PCB板被压坏。
有鉴于此,确有必要开发一种既能对测试的良品/不良品PCB板输出不同音频和显示视频画面,还能对被测试PCB板实现防护,避免测试PCB板被压坏的ICT测试仪。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足,提供一种ICT测试仪,该ICT测试仪既能对测试的良品/不良品PCB板输出不同音频和显示视频画面,以便于识别产品状态,防止不良品流出,提升产品品质;还能对被测试PCB板实现防护,避免测试PCB板被压坏。
其技术方案如下:
一种ICT测试仪,包括主控柜、门式测试架、测试主板、气缸、测试上压床、测试底针床、报警装置、显示屏、二个限位支撑块、二个限位压块,所述门式测试架、测试底针床、报警装置分别安装在所述主控柜的顶面,所述测试底针床、报警装置分别位于所述门式测试架内、门式测试架外,所述测试上压床通过所述气缸安装在所述门式测试架内的顶端,并且位于所述测试底针床的正上方,二个所述限位支撑块分别设在所述测试底针床的两侧,二个所述限位压块分别设在所述测试上压床的两侧,当所述测试上压床下沉时,二个所述限位压块逐渐抵近二个所述限位支撑块;所述显示屏安装在所述门式测试架的外侧面上,所述测试主板安装在所述主控拒内,所述显示屏、报警装置、气缸、测试底针床分别与所述测试主板电性连接。
所述门式测试架包括第一支撑柱、第二支撑柱、测试横梁,所述第一支撑柱、第二支撑柱的下端分别与所述主控柜的顶面连接,所述测试底针床位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间,所述测试横梁的两端分别与所述第一支撑柱、第二支撑柱的上端连接,所述测试上压床通过所述气缸安装在所述测试横梁的底面上。
还包括开关控制器,所述开关控制器安装在所述主控柜的前侧面上,并与所述述测试主板电性连接。
还包括定位板,所述定位板具有第一通孔,所述定位板通过所述第一通孔套过所述测试底针床安装在所述主控柜的顶面上,二个所述限位支撑块通过所述定位板安装在所述测试底针床的两侧。
所述测试底针床包括测试载基板、多个支撑伸缩杆、底座、多个测试针,所述测试载基板通过多个所述支撑伸缩杆安装在所述底座的上方,多个所述测试针安装在所述底座的顶板面上,多个所述测试针与所述测试主板电性连接。
所述测试底针床还包括减震弹簧,所述减震弹簧设在所述测试载基板与所述底座之间,所述减震弹簧的两端分别与所述测试载基板、底座连接。
所述底座包括底框架、植针板,所述植针板安装在所述底框架的上端,多个所述测试针安装在所述植针板上,所述测试载基板上设有多个测试通孔,多个所述测试针位于所述测试通孔的下方。
所述植针板采用亚克力胶板或电木板制成,所述测试载基板采用防静电板制成。
所述测试上压床包括连接板、压板、多个压棒、多个连接杆、多个导向杆,所述连接板通过所述气缸与所述门式测试架内的顶端连接,二个所述限位压块安装在所述连接板底面上的两侧,所述压板通过多个所述连接杆与所述连接板的底面中部连接,多个所述压棒设置在所述压板底面的中部,多个所述导向杆设置在所述压板底面的四周,所述测试底针床的四周设有多个导向孔,各所述导向杆下沉相对应插进各所述导向孔。
所述导向杆、导向孔分别为四个,四个所述导向杆分别设在所述压板底面的四个角上,四个所述导向孔分别设在所述测试底针床的四个角上。
需要说明的是:
前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于对名称的区分。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明:
1、本实用新型提供的一种ICT测试仪,包括主控柜、门式测试架、测试主板、气缸、测试上压床、测试底针床、报警装置、显示屏、二个限位支撑块、二个限位压块,需测试PCB电路板时,先将待测试PCB板放置在测试底针床上,接着启动气缸,气缸推动测试上压床往下运动,直至按压在被测试PCB板的顶面上,使位于被测试PCB板下方的测试底针床的测试针与被测试PCB板的测试点良好接触,然后测试底针床测试得到的信号传输到测试主板,测试主板将根据良品/不良品的测试结果,分别图像输出到显示屏,音频输出到报警装置,良品与不良品的状态视频和音频输出都不相同,从面减少产品测试的误判;当使用者误操作或测试上压床下压下降过大时,测试上压床将通过二个限位压块与二个限位支撑块抵近接触支撑,避免测试上压床继续下压下降,从而避免测试PCB板被压坏,实现对被测试PCB板进行防护;该ICT测试仪既能对测试的良品/不良品PCB板输出不同音频和显示视频画面,以便于识别产品状态,防止不良品流出,提升产品品质;还能对被测试PCB板实现防护,避免测试PCB板被压坏。
2、本实用新型的门式测试架包括第一支撑柱、第二支撑柱、测试横梁,二个支撑柱与一个横梁组成一个门式架,结构简单,使用方便。
3、本实用新型还包括开关控制器,开关控制器用于测试时的启动控制。
4、本实用新型的二个限位支撑块通过定位板安装在测试底针床的两侧,使二个限位支撑块的安装更为稳定。
5、本实用新型的测试底针床包括测试载基板、多个支撑伸缩杆、底座、多个测试针,使用时,先将待测试PCB板放置在测试载基板上,接着启动气缸,气缸推动测试上压床往下运动,直至按压在待测试PCB板的顶面上,压力传导至测试载基板,测试载基板受压下降,支撑伸缩杆收缩,被测板的测试点与测试针接触,多个测试针与每个测试点接触良好,最后,测试针把测试得到的信号传输至测试主板,测试主板将结果显示给操作者。
6、本实用新型的测试底针床还包括减震弹簧,减震弹簧用于在测试载基板受压下降时,起到缓冲的作用。
7、本实用新型的底座包括底框架、植针板,底框架用于支撑植针板,底框架的尺寸设计可采用标准尺寸,便于更换,优选的,底框架采用冷轧钢板制造,节约成本,制作方便;植针板用于安装测试针,植针板采用非金属板制造,优选的,植针板采用亚克力胶板或电木板制成;在测试载基板上设有多个测试通孔,测试时,测试针穿过测试通孔与被测板的测试点良好接触,优选的,测试载基板采用防静电板制成。
8、本实用新型的测试上压床包括连接板、压板、多个压棒、多个连接杆、多个导向杆,多个压棒用于压住被测板,让其平衡接触测试针,压棒可选择防静电材料制成,在压板上安装压棒的作用在于尽可能减少在压力作用下压棒的颤动,以保证测试精度;在测试底针床的四周设有多个导向孔,各导向杆下沉相对应插进各导向孔,导向杆的作用在于引导测试上压床与测试底针床的精确对位。
附图说明
图1是本实用新型实施例ICT测试仪的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例ICT测试仪的前视图。
图3是本实用新型实施例ICT测试仪测试上压床的局部放大图。
图4是本实用新型实施例ICT测试仪测试底针床的立体示意图。
图5是本实用新型实施例ICT测试仪测试底针床的剖视图。
图6是本实用新型实施例ICT测试仪限位支撑块的立体示意图。
附图标记说明:
10、主控柜,20、门式测试架,21、第一支撑柱,22、第二支撑柱,23、测试横梁,30、气缸,40、测试上压床,41、连接板,42、压板,43、压棒,44、连接杆,45、导向杆,50、测试底针床,51、测试载基板,511、测试通孔,52、支撑伸缩杆,53、底座,531、底框架,532、植针板,54、测试针,55、减震弹簧,56、导向孔,61、报警装置,62、显示屏,71、限位支撑块,72、定位板,721、第一通孔,80、限位压块,90、开关控制器。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
参见图1至图6所示,本实用新型提供的一种ICT测试仪,包括主控柜10、门式测试架20、测试主板、气缸30、测试上压床40、测试底针床50、报警装置61、显示屏62、二个限位支撑块71、二个限位压块80,门式测试架20、测试底针床50、报警装置61分别安装在主控柜10的顶面,测试底针床50、报警装置61分别位于门式测试架20内、门式测试架20外,测试上压床40通过气缸30安装在门式测试架20内的顶端,并且位于测试底针床50的正上方,二个限位支撑块71分别设在测试底针床50的两侧,二个限位压块80分别设在测试上压床40的两侧,当测试上压床40下沉时,二个限位压块80逐渐抵近二个限位支撑块71;显示屏62安装在门式测试架20的外侧面上,测试主板安装在主控拒内,显示屏62、报警装置61、气缸30、测试底针床50分别与测试主板电性连接。
需测试PCB电路板时,先将待测试PCB板放置在测试底针床50上,接着启动气缸30,气缸30推动测试上压床40往下运动,直至按压在被测试PCB板的顶面上,使位于被测试PCB板下方的测试底针床50的测试针54与被测试PCB板的测试点良好接触,然后测试底针床50测试得到的信号传输到测试主板,测试主板将根据良品/不良品的测试结果,分别图像输出到显示屏62,音频输出到报警装置61,良品与不良品的状态视频和音频输出都不相同,从面减少产品测试的误判;当使用者误操作或测试上压床40下压下降过大时,测试上压床40将通过二个限位压块80与二个限位支撑块71抵近接触支撑,避免测试上压床40继续下压下降,从而避免测试PCB板被压坏,实现对被测试PCB板进行防护;该ICT测试仪既能对测试的良品/不良品PCB板输出不同音频和显示视频画面,以便于识别产品状态,防止不良品流出,提升产品品质;还能对被测试PCB板实现防护,避免测试PCB板被压坏。
其中,门式测试架20包括第一支撑柱21、第二支撑柱22、测试横梁23,第一支撑柱21、第二支撑柱22的下端分别与主控柜10的顶面连接,测试底针床50位于第一支撑柱21与第二支撑柱22之间,测试横梁23的两端分别与第一支撑柱21、第二支撑柱22的上端连接,测试上压床40通过气缸30安装在测试横梁23的底面上。二个支撑柱与一个横梁组成一个门式架,结构简单,使用方便。
测试底针床50包括测试载基板51、多个支撑伸缩杆52、底座53、多个测试针54、减震弹簧55,测试载基板51通过多个支撑伸缩杆52安装在底座53的上方,多个测试针54安装在底座53的顶板面上,多个测试针54与测试主板电性连接。使用时,先将待测试PCB板放置在测试载基板51上,接着启动气缸30,气缸30推动测试上压床40往下运动,直至按压在待测试PCB板的顶面上,压力传导至测试载基板51,测试载基板51受压下降,支撑伸缩杆52收缩,被测板的测试点与测试针54接触,多个测试针54与每个测试点接触良好,最后,测试针54把测试得到的信号传输至测试主板,测试主板将结果显示给操作者。
减震弹簧55设在测试载基板51与底座53之间,减震弹簧55的两端分别与测试载基板51、底座53连接。减震弹簧55用于在测试载基板51受压下降时,起到缓冲的作用。
底座53包括底框架531、植针板532,植针板532安装在底框架531的上端,多个测试针54安装在植针板532上,测试载基板51上设有多个测试通孔511,多个测试针54位于测试通孔511的下方。底框架531用于支撑植针板532,底框架531的尺寸设计可采用标准尺寸,便于更换,优选的,底框架531采用冷轧钢板制造,节约成本,制作方便;植针板532用于安装测试针54,植针板532采用非金属板制造,优选的,植针板532采用亚克力胶板或电木板制成;在测试载基板51上设有多个测试通孔511,测试时,测试针54穿过测试通孔511与被测板的测试点良好接触,优选的,测试载基板51采用防静电板制成。
测试上压床40包括连接板41、压板42、多个压棒43、多个连接杆44、多个导向杆45,连接板41通过气缸30与门式测试架20内的顶端连接,二个限位压块80安装在连接板41底面上的两侧,压板42通过多个连接杆44与连接板41的底面中部连接,多个压棒43设置在压板42底面的中部,多个导向杆45设置在压板42底面的四周,测试底针床50的四周设有多个导向孔56,各导向杆45下沉相对应插进各导向孔56。多个压棒43用于压住被测板,让其平衡接触测试针54,压棒43可选择防静电材料制成,在压板42上安装压棒43的作用在于尽可能减少在压力作用下压棒43的颤动,以保证测试精度;在测试底针床50的四周设有多个导向孔56,各导向杆45下沉相对应插进各导向孔56,导向杆45的作用在于引导测试上压床40与测试底针床50的精确对位。
优选的,导向杆45、导向孔56分别为四个,四个导向杆45分别设在压板42底面的四个角上,四个导向孔56分别设在测试底针床50的四个角上。
本ICT测试仪还包括开关控制器90、定位板72,开关控制器90安装在主控柜10的前侧面上,并与述测试主板电性连接。开关控制器90用于测试时的启动控制。
定位板72具有第一通孔721,定位板72通过第一通孔721套过测试底针床50安装在主控柜10的顶面上,二个限位支撑块71通过定位板72安装在测试底针床50的两侧。使二个限位支撑块71的安装更为稳定。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种ICT测试仪,其特征在于,包括主控柜、门式测试架、测试主板、气缸、测试上压床、测试底针床、报警装置、显示屏、二个限位支撑块、二个限位压块,所述门式测试架、测试底针床、报警装置分别安装在所述主控柜的顶面,所述测试底针床、报警装置分别位于所述门式测试架内、门式测试架外,所述测试上压床通过所述气缸安装在所述门式测试架内的顶端,并且位于所述测试底针床的正上方,二个所述限位支撑块分别设在所述测试底针床的两侧,二个所述限位压块分别设在所述测试上压床的两侧,当所述测试上压床下沉时,二个所述限位压块逐渐抵近二个所述限位支撑块;所述显示屏安装在所述门式测试架的外侧面上,所述测试主板安装在所述主控柜内,所述显示屏、报警装置、气缸、测试底针床分别与所述测试主板电性连接。
2.如权利要求1所述ICT测试仪,其特征在于,所述门式测试架包括第一支撑柱、第二支撑柱、测试横梁,所述第一支撑柱、第二支撑柱的下端分别与所述主控柜的顶面连接,所述测试底针床位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间,所述测试横梁的两端分别与所述第一支撑柱、第二支撑柱的上端连接,所述测试上压床通过所述气缸安装在所述测试横梁的底面上。
3.如权利要求1所述ICT测试仪,其特征在于,还包括开关控制器,所述开关控制器安装在所述主控柜的前侧面上,并与所述测试主板电性连接。
4.如权利要求1所述ICT测试仪,其特征在于,还包括定位板,所述定位板具有第一通孔,所述定位板通过所述第一通孔套过所述测试底针床安装在所述主控柜的顶面上,二个所述限位支撑块通过所述定位板安装在所述测试底针床的两侧。
5.如权利要求1至4任一项所述ICT测试仪,其特征在于,所述测试底针床包括测试载基板、多个支撑伸缩杆、底座、多个测试针,所述测试载基板通过多个所述支撑伸缩杆安装在所述底座的上方,多个所述测试针安装在所述底座的顶板面上,多个所述测试针与所述测试主板电性连接。
6.如权利要求5所述ICT测试仪,其特征在于,所述测试底针床还包括减震弹簧,所述减震弹簧设在所述测试载基板与所述底座之间,所述减震弹簧的两端分别与所述测试载基板、底座连接。
7.如权利要求5所述ICT测试仪,其特征在于,所述底座包括底框架、植针板,所述植针板安装在所述底框架的上端,多个所述测试针安装在所述植针板上,所述测试载基板上设有多个测试通孔,多个所述测试针位于所述测试通孔的下方。
8.如权利要求7所述ICT测试仪,其特征在于,所述植针板采用亚克力胶板或电木板制成,所述测试载基板采用防静电板制成。
9.如权利要求1至4任一项所述ICT测试仪,其特征在于,所述测试上压床包括连接板、压板、多个压棒、多个连接杆、多个导向杆,所述连接板通过所述气缸与所述门式测试架内的顶端连接,二个所述限位压块安装在所述连接板底面上的两侧,所述压板通过多个所述连接杆与所述连接板的底面中部连接,多个所述压棒设置在所述压板底面的中部,多个所述导向杆设置在所述压板底面的四周,所述测试底针床的四周设有多个导向孔,各所述导向杆下沉相对应插进各所述导向孔。
10.如权利要求9所述ICT测试仪,其特征在于,所述导向杆、导向孔分别为四个,四个所述导向杆分别设在所述压板底面的四个角上,四个所述导向孔分别设在所述测试底针床的四个角上。
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CN113985249A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 深圳市东盈讯达电子有限公司 | 一种带有稳定导向支撑装置的ict下压检测模组 |
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- 2020-05-19 CN CN202020847912.3U patent/CN212275893U/zh active Active
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CN113985249B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-24 | 深圳市东盈讯达电子有限公司 | 一种带有稳定导向支撑装置的ict下压检测模组 |
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