CN220167456U - 一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，包括装设在一侧的第一挂篮和装设在另一侧的第二挂篮，所述第一挂篮和第二挂篮悬挂在钢结构的两侧；所述第一挂篮和第二挂篮都包括框体以及与框体铰链连接的门框，所述门框一端设有与另一框体固定连接的固定连接件，所述固定连接件至少包括一个固定在门框一端上的第一连接杆，所述第一连接杆末端设有若干第一通孔，同时另一侧的框体上设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部装设的螺栓将门框的一端与另一侧的框体固定连接在一起；本实用新型提供一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，可以直接打开门框进入挂篮，使用方便快捷，同时提高进入挂篮的安全性和效率。

Description

一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中对高空钢结构进行操作的工作平台，特别涉及一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮。

背景技术

一般钢结构工程钢梁施工(包括焊接、螺栓连接及附件安装)，传统做法是在工作面下方搭设满堂架手架操作平台，并张挂安全平网。其提供了施工人员工作的平台和防护设施，但这种方法存在着以下缺点：保护措施妨碍了钢梁及梁上构件的吊装、投入费用大、工期长。而对于位于数十米乃至百米高空的钢梁，则不可能采取自地面至工作面搭设如此高的脚手架操作平台，因此施工人员只能采取系挂安全带在钢梁上进行高空作业。此时，施工人员在高空中缺乏安全感，存在心理压力，极易发生安全事故；在钢梁上行动不便，动作迟缓，大大降低了工作效率，工程施工质量亦大打折扣；系挂安全带只能在钢梁顶面操作，梁侧面施工极其不便，且无法进行梁底部位施工。

针对上述缺点，在现有技术中，一般采用单侧悬挂挂篮或者双侧悬挂挂篮对钢结构进行施工，但是由于现有的挂篮都是焊接密封设计，导致工人在进入到拉篮时需要进行正面攀爬，不够安全，同时导致在使用时非常不方便，且耗时较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中进入挂篮需要正面攀爬，不够安全，存在安全隐患的缺陷，提供一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，可以直接打开进入挂篮，使用方便快捷，同时提高进入挂篮的安全性和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，包括装设在一侧的第一挂篮和装设在另一侧的第二挂篮，所述第一挂篮和第二挂篮悬挂在钢结构的两侧；所述第一挂篮和第二挂篮都包括框体以及与框体铰链连接的门框，所述门框一端设有与另一框体固定连接的固定连接件，所述固定连接件至少包括一个固定在门框一端上的第一连接杆，所述第一连接杆末端设有若干第一通孔，同时另一侧的框体上设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部装设的螺栓将门框的一端与另一侧的框体固定连接在一起。

作为优选的，所述框体设置有至少四根立杆，所述立杆底部通过若干横杆焊接固定在一起，形成底面，所述底面底部装设有用于将底面进行密封的密封板，所述立杆侧边通过横杆焊接固定形成三个连续的侧面，呈U型，预留出门框位置；设置在底面的密封板有利于保护施工人员的作业安全以及为施工人员做脚部支撑，有利于施工人员的移动，从而方便施工作业。

作为优选的，所述侧面还装设有若干均匀放置的横杆，形成框体的中层加强筋连接结构；同时远离钢结构的侧面也设置有密封板；侧面的密封板有利于保护施工人员作业安全的同时避免焊接作业时焊渣随意散落及起到防风的作用。

作为优选的，所述门框包括至少两根立杆，所述立杆之间通过若干均匀放置的横杆进行焊接固定；所述立杆之间还装设有密封板，所述框体的立杆与门框的立杆之间通过枢轴铰链连接；具体的，所述枢轴可以使用支撑强度足够的合页。

作为优选的，所述第一挂篮和第二挂篮之间还通过至少一个连接部件进行固定连接；所述连接部件可以防止枢轴或者固定连接件的失效，做到双层保护，从而有利于保护施工人员的安全。

作为优选的，所述连接部件为装设在框体一侧的第二连接杆，所述第二连接杆上设有若干均匀布置的第三通孔；所述第一挂篮的第二连接杆与第二挂篮的第二连接杆并列设置，所述第三通孔内部装设的螺栓将第一挂篮与第二挂篮固定连接在一起；所述第三通孔也呈一排设置，同时第三通孔的孔距与第一通孔和第二通孔的孔距相等，从而方便调节第一挂篮与第二挂篮之间的距离。

作为优选的，所述连接部件包括固定装设在第一挂篮一侧的承插外方管和固定装设在第二挂篮一侧的承插内方管；所述承插内方管插入到承插外方管内部，并通过预设对齐的第四通孔插入螺栓进行紧固，形成插接结构，将第一挂篮与第二挂篮固定连接在一起；所述第四通孔也呈一排设置，同时所述第四通孔的孔距与第一通孔和第二通孔的孔距相等，从而方便调节第一挂篮与第二挂篮之间的距离。

作为优选的，所述承插外方管和承插内方管都分别装设有吊钩，所述吊钩上套设有牵引绳，通过手动或者电动拉动牵引绳将第一挂篮与第二挂篮移动至钢结构目标位置；装设有吊钩可以更加方便将挂篮移动到钢结构需要加工的位置。

作为优选的，所述框体靠近钢结构的侧面装设有至少一条竖直杆，所述竖直杆上装设有螺纹，所述螺纹上套设有若干个固定螺母；所述钢结构下部装设有底部横杆，所述底部横杆的两端都卡套在竖直杆上，并通过固定螺母将两端的竖直高度进行固定，装设有底部横杆可以将第一挂篮、第二挂篮以及钢结构连接在一起，从而防止挂篮的倾覆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述第一挂篮和第二挂篮都包括框体以及与框体铰链连接的门框，旋转门框即可打开进入到框体内部，从而不需要攀爬，使用简单快捷，同时提高进入挂篮的安全性和效率。

2、本实用新型通过固定连接件将一端的门框与另一端的框体进行固定连接，从而将第一挂篮和第二挂篮固定连接在一起，并可以稳定放置在钢结构上，利用两个固定连接件的固定作用，利用钢结构的支撑，保证了第一挂篮和第二挂篮在高空中稳定性和使用安全要求。

3、本实用新型所述第一挂篮和第二挂篮悬挂在钢结构的两侧；满足对钢结构顶面、侧面、底面进行全方位施工要求，保证工程质量。

4、本实用新型所述第一连接杆末端设有若干第一通孔，所述第一通孔呈一排设置，同时所述框体上设有与第一通孔相对应的第二通孔；可以伸缩调节第一通孔和第二通孔的相对位置，从而可伸缩调节两侧挂篮的间距，满足各种宽度钢结构的施工需要。

5、本实用新型所述第一挂篮和第二挂篮结构完全一样，在施工现场任意两个同型号的挂篮都可以进行配对使用，增大了其通用性，也增加了其使用效率，同时分离式组装部件也便于运输和储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮的打开状态结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮的关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮去除密封板的打开状态结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一挂篮的打开状态结构示意图；

图5是本实用新型提供的连接部件的结构示意图。

在图中包括有：

1、第一挂篮；2、第二挂篮；3、钢结构；21、框体；22、门框；5、固定连接件；51、第一连接杆；52、第一通孔；53、第二通孔；213、立杆；214、横杆；211、底面；212、侧面；215、密封板；4、连接部件；41、承插外方管；42、承插内方管；43、第四通孔；6、吊钩；71、竖直杆；72、底部横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮。

如图1所示，所述挂篮包括装设在一侧的第一挂篮1和装设在另一侧的第二挂篮2，使用时，所述第一挂篮1和第二挂篮2悬挂在钢结构3的两侧；满足对钢结构3顶面、侧面、底面进行全方位施工要求，保证工程质量。

进一步的，所述第一挂篮1和第二挂篮2内部各个零件之间的固定连接可以采用成本较低的焊接，也可以采用螺栓连接；在本实施例中，一般永久性的连接采用焊接固定，临时性的固定连接采用螺栓固定连接，从而方便后续的拆卸。

在本实施例一中，所述第一挂篮1和第二挂篮2的结构完全一样；从而可以批量制造出挂篮，降低制造成本；同时在施工现场中任意两个同型号的挂篮都可以进行配对使用，增大了其通用性，也增加了其使用效率；将挂篮进行分割成两个，形成分离式组装部件，也便于运输和储存。

具体的，如图4所示，所述第一挂篮1和第二挂篮2都包括框体21以及与框体21铰链连接的门框22，当工人进入时或者使用时，打开或者旋转门框22即可打开，进入到框体21内部，不需要攀爬，使用简单快捷，打开和关闭都简单和快捷，同时还能提高进入挂篮的安全性和效率。

为了实现将门框22进行固定，同时还与另一侧的框体21进行连接，使得同时实现将门框22进行固定，以及第一挂篮1和第二挂篮2进行连接固定，在本实施例中，是通过固定连接件5，所述固定连接件5装设在门框22的一端和另一框体21的一端；所述固定连接件5将一端的门框22与另一端的框体21进行固定连接，从而将第一挂篮1和第二挂篮2固定连接在一起，并可以稳定放置在钢结构3上，利用至少两个固定连接件5的固定作用，再利用钢结构3的空中支撑，保证了第一挂篮1和第二挂篮2在高空中稳定性和使用安全要求。

具体的，所述门框22一端设有与另一框体21固定连接的固定连接件5，所述固定连接件5至少包括一个固定在门框22一端上的第一连接杆51，所述第一连接杆51末端设有若干第一通孔52，如图1所示，所述第一通孔52呈一排设置，同时另一侧的框体21上设有与第一通孔52相对应的第二通孔53，所述第一通孔52和第二通孔53内部装设的螺栓将门框22的一端与另一侧的框体21固定连接在一起。

当需要调节第一挂篮1和第二挂篮2之间的距离，以满足各种宽度钢结构3的施工需要时，可以通过伸缩调节第一通孔52和第二通孔53的相对位置，从而可伸缩调节两侧第一挂篮1和第二挂篮2之间的距离。

如图3和图4所示，所述框体21设置有至少四根立杆213，所述立杆213底部通过若干横杆214焊接固定在一起，形成底面211，所述底面211底部装设有用于将底面211进行密封的密封板215。

所述立杆213侧边通过横杆214焊接固定形成三个连续的侧面212，呈U型，预留出门框22位置。

进一步的，如图3所示，所述侧面212还装设有若干均匀放置的横杆214，形成框体21的中层加强筋连接结构；同时，在本实施例中，远离钢结构3的侧面212也设置有密封板215。

更进一步的，底部的密封板215有利于保护施工人员的作业安全以及为施工人员做脚部支撑，有利于施工人员的移动，从而方便施工作业；侧面的密封板215有利于保护施工人员作业安全的同时避免焊接作业时焊渣随意散落及起到防风的作用。

如图3所示，所述门框22包括至少两根立杆213，所述立杆213之间通过若干均匀放置的横杆214进行焊接固定；所述立杆213之间还装设有密封板215，所述框体21的立杆213与门框22的立杆213之间通过枢轴铰链连接；具体的，所述枢轴可以使用支撑强度足够的合页，当然也可以根据实际情况进行自制；所述枢轴可以使用多个，也需要经常进行检查，以防止失效；所述枢轴也是重要的连接与承载部件，其连接了门框22与框体21，还承载着施工人员以及框体21的负重。

所以在本实施例中，为了防止枢轴或者固定连接件5的失效，本实施例还在所述第一挂篮1和第二挂篮2之间至少装设有一个连接部件4进行固定连接；所述连接部件4装设在第一挂篮1和第二挂篮2之间，并将第一挂篮1和第二挂篮2连接固定在一起；从而做到双层保护，从而有利于保护施工人员的安全。

具体的，所述连接部件4为装设在框体21一侧的第二连接杆，两侧框体21一侧至少有一个第二连接杆，所述第二连接杆上设有若干均匀布置的第三通孔；所述第三通孔也呈一排设置，同时第三通孔的孔距与第一通孔52和第二通孔53的孔距相等，从而方便调节第一挂篮1与第二挂篮2之间的距离。

进一步的，所述第一挂篮1的第二连接杆与第二挂篮2的第二连接杆并列设置，所述第三通孔内部装设有长螺栓，所述长螺栓贯穿两个第二连接杆将第一挂篮1与第二挂篮2固定连接在一起。

为了更加方便将挂篮移动到钢结构3需要加工的位置，本实施例在所述第二连接杆上装设有吊钩6，所述吊钩6上套设有牵引绳，通过手动或者电动拉动牵引绳将第一挂篮1与第二挂篮2移动至钢结构3目标位置。

为了防止挂篮的倾覆，本实施例还在所述框体21靠近钢结构3的侧面212装设有至少一条竖直杆71，所述竖直杆71上装设有螺纹，所述螺纹上至少套设有两个固定螺母；所述钢结构3下部装设有底部横杆72，所述底部横杆72的两端都卡套在竖直杆71上，并通过两个固定螺母将底部横杆72的端部进行固定，从而将竖直高度进行固定。

使用时，将第一挂篮1与第二挂篮2组装好，所述底部横杆72一端卡套在第一挂篮1的竖直杆71上，另一端卡套在第二挂篮2的竖直杆71上，并通过两个固定螺母将底部横杆72的端部进行夹紧固定，从而将底部横杆72进行固定，所述底部横杆72也将第一挂篮1、第二挂篮2以及钢结构3连接在一起，从而防止挂篮的倾覆。

本实施例一通过挂篮上方中部的连接部件4、上方侧面的固定连接件5以及底部的底部横杆72共同作用，牢固地将第一挂篮1与第二挂篮2安放在钢结构3上，充分地保证挂篮在高空中安全性；即使在挂篮载荷不平衡的情况下也能确保挂篮的稳定，不会导致倾覆。

所述挂篮的拼装和使用过程：首先，将第一挂篮1和第二挂篮2并排设置，调节第一挂篮1和第二挂篮2之间的距离，将第二连接杆上的第三通孔对齐，所述长螺栓贯穿两个第二连接杆的第三通孔将第一挂篮1与第二挂篮2固定连接在一起；其次，施工人员旋转打开门框22，进入到框体21内部，另一侧的框体21内部的施工人员或者其他工作人员将第一通孔52和第二通孔53相对齐，并通过螺栓将门框22的一端与另一侧的框体21固定连接在一起；再次，安装底部横杆72，将底部横杆72的一端卡套在第一挂篮1的竖直杆71上，另一端卡套在第二挂篮2的竖直杆71上，并通过两个固定螺母将底部横杆72的端部进行夹紧固定；最后，在吊钩6上套设有牵引绳，通过手动或者电动拉动牵引绳将第一挂篮1与第二挂篮2移动至钢结构3目标位置。

所述第一连接杆51与门框22的固定，通过另一侧的框体21内部的施工人员或者其他工作人员进行拧紧，有利于相互监督，同时还可以防止忘记拧紧，从而提高工作的安全性。

实施例二

本实施例二与实施例一的机械结构大体相同，不同的是连接部件4的结构不一样，具体的，如图1和图5所示，所述连接部件4包括固定装设在第一挂篮1一侧的承插外方管41和固定装设在第二挂篮2一侧的承插内方管42；所述承插内方管42插入到承插外方管41内部，并通过预设对齐的第四通孔43插入螺栓进行紧固，形成插接结构，将第一挂篮1与第二挂篮2固定连接在一起。

在本实施例中，承插内方管42和承插外方管41的插接连接部分别设置至少两个第四通孔43，通过对齐承插内方管42和承插外方管41不同的第四通孔43安装螺栓，对第一挂篮1与第二挂篮2之间的距离进行调节，来适应钢结构3不同截面宽度尺寸。

如图5所示，所述第四通孔43也呈一排设置，同时所述第四通孔43的孔距与第一通孔52和第二通孔53的孔距相等，从而方便调节第一挂篮1与第二挂篮2之间的距离。

为了更加方便将挂篮移动到钢结构3需要加工的位置，本实施例在所述承插外方管41和承插内方管42都分别装设有吊钩6，所述吊钩6上套设有牵引绳，通过手动或者电动拉动牵引绳将第一挂篮1与第二挂篮2移动至钢结构3目标位置。

本实施例二所述挂篮的拼装和使用过程不同的是：本实施例首先需要将第一挂篮1和第二挂篮2放置在钢结构3两侧，将第二挂篮2的承插内方管42插入到第一挂篮1的承插外方管41内部，并将第四通孔43进行对齐，使用螺栓穿过第四通孔43进行紧固，形成插接结构，将第一挂篮1与第二挂篮2固定连接在一起。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：包括装设在一侧的第一挂篮(1)和装设在另一侧的第二挂篮(2)，所述第一挂篮(1)和第二挂篮(2)悬挂在钢结构(3)的两侧；所述第一挂篮(1)和第二挂篮(2)都包括框体(21)以及与框体(21)铰链连接的门框(22)，所述门框(22)一端设有与另一框体(21)固定连接的固定连接件(5)，所述固定连接件(5)至少包括一个固定在门框(22)一端上的第一连接杆(51)，所述第一连接杆(51)末端设有若干第一通孔(52)，同时另一侧的框体(21)上设有与第一通孔(52)相对应的第二通孔(53)，所述第一通孔(52)和第二通孔(53)内部装设的螺栓将门框(22)的一端与另一侧的框体(21)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述框体(21)设置有至少四根立杆(213)，所述立杆(213)底部通过若干横杆(214)焊接固定在一起，形成底面(211)，所述立杆(213)侧边通过横杆(214)焊接固定形成三个连续的侧面(212)，所述底面(211)底部装设有用于将底面(211)进行密封的密封板(215)。

3.根据权利要求2所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述侧面(212)还装设有若干均匀放置的横杆(214)，形成框体(21)的中层加强筋连接结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述门框(22)包括至少两根立杆(213)，所述立杆(213)之间通过若干均匀放置的横杆(214)进行焊接固定；所述立杆(213)之间还装设有密封板(215)，所述框体(21)的立杆(213)与门框(22)的立杆(213)之间通过枢轴铰链连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述第一挂篮(1)和第二挂篮(2)之间还通过至少一个连接部件(4)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述连接部件(4)为装设在框体(21)一侧的第二连接杆，所述第二连接杆上设有若干均匀布置的第三通孔；所述第一挂篮(1)的第二连接杆与第二挂篮(2)的第二连接杆并列设置，所述第三通孔内部装设的螺栓将第一挂篮(1)与第二挂篮(2)固定连接在一起。

7.根据权利要求5所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述连接部件(4)包括固定装设在第一挂篮(1)一侧的承插外方管(41)和固定装设在第二挂篮(2)一侧的承插内方管(42)；所述承插内方管(42)插入到承插外方管(41)内部，并通过预设对齐的第四通孔(43)插入螺栓进行紧固，形成插接结构，将第一挂篮(1)与第二挂篮(2)固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述承插外方管(41)和承插内方管(42)都分别装设有吊钩(6)，所述吊钩(6)上套设有牵引绳，通过手动或者电动拉动牵引绳将第一挂篮(1)与第二挂篮(2)移动至钢结构(3)目标位置。

9.根据权利要求2所述的一种新型双侧悬挂式钢结构焊接挂篮，其特征在于：所述框体(21)靠近钢结构(3)的侧面(212)装设有至少一条竖直杆(71)，所述竖直杆(71)上装设有螺纹，所述螺纹上套设有若干个固定螺母；所述钢结构(3)下部装设有底部横杆(72)，所述底部横杆(72)的两端都卡套在竖直杆(71)上，并通过固定螺母将两端的竖直高度进行固定。