CN211691387U - 钢柱对接施工用装配式操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢柱对接施工用装配式操作平台，它包括三角支撑架、平台板和防护栏杆，其中：钢柱的各侧壁上安装有多个三角支撑架；三角支撑架可拆卸地悬挑插装在钢柱侧壁上固定安装的钢插座上；所有三角支撑架形成的搭接平面上放置有平台板；平台板的外周边上可拆卸地安装有一圈防护栏杆。本实用新型结构简洁、设计合理，不占用土建作业面，装拆便捷，可周转使用，成本低，安全可靠，满足了现场高空施工中钢柱对接焊接施工的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢柱对接施工用装配式操作平台，具体地说，是一种用于上下节钢柱对接环缝焊接施工中的装配式操作平台。
背景技术
钢结构因其具有节能环保、循环利用等优点而已成为装配式建筑施工的首选，应用十分广泛，但是，钢结构用于现场高空施工时存在施工进度慢、安全性不高、质量无法保证等问题。
目前，在上、下节钢柱对接环缝焊接施工中，通常采取在钢柱各侧搭设脚手架平台的措施来进行焊接工艺。从实际实施中可以发现，脚手架平台需要使用大量的钢管，成本高，且脚手架平台会占用土建作业面，焊接工人同时与土建工人交叉作业会在很大程度上影响各作业面完成质量以及施工进度，并且，脚手架平台存在较高的安全隐患，因此，安全防护措施一定要到位，但这势必又增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢柱对接施工用装配式操作平台，其仅占用高空较小空间，可周转使用，成本低，安全性能好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：它包括三角支撑架、平台板和防护栏杆，其中：钢柱的各侧壁上安装有多个三角支撑架；三角支撑架可拆卸地悬挑插装在钢柱侧壁上固定安装的钢插座上；所有三角支撑架形成的搭接平面上放置有平台板；平台板的外周边上可拆卸地安装有一圈防护栏杆。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简洁、设计合理，不占用土建作业面，装拆便捷，可周转使用，成本低，安全可靠，满足了现场高空施工中钢柱对接焊接施工的需求。
附图说明
图1是本实用新型装配式操作平台的结构立体示意图。
图2是三角支撑架安装在钢柱侧壁上的示意图。
图3是平台板的结构示意图。
图4是承重平台板的结构示意图。
图5是拼装平台板的结构示意图。
图6是本实用新型装配式操作平台的较佳实施例示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型钢柱对接施工用装配式操作平台包括三角支撑架20、平台板30和防护栏杆40，其中：钢柱90的各侧壁上安装有多个三角支撑架20；三角支撑架20可拆卸地悬挑插装在钢柱90侧壁上固定安装的钢插座10上；所有三角支撑架20形成的搭接平面上放置有平台板30；平台板30的外周边上可拆卸地安装有一圈防护栏杆40。
如图2，钢插座10包括中间略弯曲的钢板11，钢板11的两端焊接在钢柱90侧壁上，钢板11与钢柱90顶面的钢柱对接面91相距设定距离(如相距1.2米)，钢板11位于钢柱对接面91下方，焊接在钢柱90侧壁上的钢板11的弯曲部位形成上下开口的插口110。
如图2，三角支撑架20包括由横方管21、竖方管22和斜方管23焊接形成的三角状支架，三角状支架的悬挑端上面竖向焊接有挡杆24，三角状支架的固定端焊接有用于插挂在钢插座10的插口110中的L型挂件25。
在实际制作中，L型挂件25可使用角钢制成。
如图3，平台板30包括承重平台板31(又称为标准平台板)和拼装平台板32(又称为非标平台板)，其中：钢柱90的各侧壁分别设置一承重平台板31，相邻的两个承重平台板31之间设置拼装平台板32，拼装平台板32与承重平台板31可拆卸地固定在一起，形成一围绕钢柱90的环形平台结构。
如图4，承重平台板31包括钢板311和承重钢框架312，钢板311焊接在承重钢框架312上面，承重钢框架312的外侧(即承重钢框架312上不朝向钢柱90侧壁的侧边)竖向焊接有多个栏杆方管60，承重钢框架312由多个方管互相焊接形成，其中：承重钢框架312上用于与拼装平台板32连接的方管作为承插方管313，承插方管313的端部开设有定位孔3130。
在实际实施时，承重钢框架312的内外两侧可安装底护板314，通常，承重钢框架312上靠近钢柱90侧壁安装的底护板314可转动地安装于承重钢框架312上，而处于承重钢框架312外侧的底护板314固定安装于承重钢框架312上。
如图5，拼装平台板32包括钢质平板321，平板321焊接在钢质底框架322上面，底框架322的外侧(即底框架322上不朝向钢柱90侧壁的侧边)竖向焊接有多个栏杆方管60，底框架322由多个角钢互相焊接形成，其中：底框架322上用于与承插方管313连接的可调角钢323的端部开设有圆孔3230，可调角钢323的尺寸应与承插方管313的尺寸相适配。
参考图4和图5来理解，承重钢框架312上的承插方管313与底框架322上的可调角钢323通过紧固螺栓(图中未示出)互相固定，通常，承插方管313置于可调角钢323内侧后，紧固螺栓穿设于相对的圆孔3230和定位孔3130中，配合螺母实现承插方管313与可调角钢323两者的固定。
在实际实施时，同样地，底框架322的内外两侧可安装底护板324，通常，底框架322上靠近钢柱90侧壁安装的底护板324可转动地安装于底框架322上，而处于底框架322外侧的底护板314固定安装于底框架322上。
在本实用新型中，承重平台板31为主要承重受力构件，其通常呈矩形形状。拼装平台板32可根据钢柱90的截面尺寸合理设计，其形状可为矩形等，不受限制。另外，承重平台板31与拼装平台板32之间经由承插方管313与可调角钢323互相拼接成一体，并且可调节两者之间的相对位置，这样的设计可以使本实用新型适应不同截面尺寸的钢柱所需，通常可调节的范围在-300mm～300mm之间，实用性强。
在实际实施时，需要在钢柱90的每个侧壁设置一承重平台板31，沿钢柱90侧壁相邻的两个承重平台板31之间空缺的部位便由拼装平台板32来补齐。每个拼装平台板32可根据实际情况与相应的承重平台板31互相连接固定。
如图3，承重平台板31的钢板311上可开设有供工人出入的出入口，出入口位置安装有可开闭的翻盖33，翻盖33通常为钢板制成，翻盖33上安装有把手330。
如图1，钢柱90的侧壁上、处于翻盖33下方安装有钢爬梯。
如图1，防护栏杆40由横杆41和立杆42焊接形成，其中：立杆42的底部插入栏杆方管60中；立杆42、栏杆方管60上分别打孔，立杆42与栏杆方管60通过锁紧螺栓(图中未示出)配合螺母穿设于立杆42、栏杆方管60上相对的孔中固定，即实现立杆42在栏杆方管60上的固定。
如图1，防护栏杆40上还可安装有透明或非透明的防护板43。例如，防护栏杆40外侧可使用0.5mm厚的彩钢板作为防护板43进行维护封闭。
在实际实施中，为了保障安全，防护栏杆40的高度通常设计为1500mm。
在实际实施时，钢柱90四周各安装一片防护栏杆40，相邻的两片防护栏杆40之间可采用插销连接的方式固定为一体。防护栏杆40的立杆间距不应大于1米。
本实用新型中所涉及的钢柱90通常是指矩形横截面的钢柱，当然，本实用新型中的平台板30形状做稍加改变后也可适用于横截面为圆形的钢柱。
安装时，先在矩形截面的钢柱90各侧壁上安装钢插座10，然后，将三角支撑架20插挂在钢插座10上，如图2，三角支撑架20的横方管21上的L型挂件25插入钢插座10，斜方管23抵靠或焊接在钢柱90侧壁上。然后在三角支撑架20形成的搭接平面上放置平台板30和防护栏杆40，其中，平台板30介于钢柱90侧壁与挡杆24之间，挡杆24有效防止了平台板30发生掉落危险。
在实际实施时，为了减少高空拼装工作量，提高安装速度，可通过塔吊或起重机将已经拼装好防护栏杆40的拼装平台板32和承重平台板31吊起，吊起的同时将平台板30拼装完毕，进而吊至相应高度而置于搭接平面上即可。
施工时，工人通过钢爬梯、出入口来到平台板30上，工人站立便可触及钢柱对接面91，因此工人采用站立方式便可进行上下节钢柱对接的环缝焊接施工，施工便捷，安全性有保障。
在实际实施时，防护栏杆40的顶部可设置转轴(图中未示出)，防风盖板50可转动地安装在转轴上，以实现防风盖板50在防护栏杆40上的安装。防风盖板50的宽度大于平台板30的宽度，以使防风盖板50呈倾斜状态的同时将平台板30上方盖住，如图6所示，防风盖板50用于形成密闭空间，进一步提高了工人的施工安全性。在实际安装时，防风盖板50可与防护栏杆40同时拼装完成。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型为一种装配式工具，结构简洁、设计合理，装拆便捷，成本低，可周转使用，安全可靠。
2、本实用新型可循环利用，在现场工程使用完后，可拆卸下来运至下一工程中重复使用。
3、本实用新型高空占用空间小，并且不占用土建作业面，解决了焊接工人与土建工人交叉作业导致的各种问题，确保了施工进度。
4、本实用新型可根据矩形钢柱的尺寸，合理使用钢板、方管、角钢等材料制作并拼装实现，可以很好地满足现场高空施工中钢柱对接焊接施工的需求。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：它包括三角支撑架、平台板和防护栏杆，其中：钢柱的各侧壁上安装有多个三角支撑架；三角支撑架可拆卸地悬挑插装在钢柱侧壁上固定安装的钢插座上；所有三角支撑架形成的搭接平面上放置有平台板；平台板的外周边上可拆卸地安装有一圈防护栏杆。
2.如权利要求1所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述钢插座包括弯曲的钢板，钢板的两端焊接在所述钢柱侧壁上，钢板与所述钢柱顶面的钢柱对接面相距设定距离，钢板的弯曲部位形成上下开口的插口。
3.如权利要求1所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述三角支撑架包括由横方管、竖方管和斜方管焊接形成的三角状支架，三角状支架的悬挑端上面竖向焊接有挡杆，三角状支架的固定端焊接有L型挂件。
4.如权利要求1所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述平台板包括承重平台板和拼装平台板，其中：所述钢柱的各侧壁分别设置一承重平台板，相邻的两个承重平台板之间设置拼装平台板，拼装平台板与承重平台板可拆卸地固定在一起。
5.如权利要求4所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述承重平台板包括钢板和承重钢框架，钢板焊接在承重钢框架上面，承重钢框架的外侧竖向焊接有栏杆方管，承重钢框架由多个方管焊接形成，其中：承重钢框架上用于与所述拼装平台板连接的方管作为承插方管，承插方管的端部开设有定位孔；
所述拼装平台板包括钢质平板，平板焊接在钢质底框架上面，底框架的外侧竖向焊接有栏杆方管，底框架由多个角钢焊接形成，其中：底框架上用于与承插方管连接的可调角钢的端部开设有圆孔；
承重钢框架上的承插方管与底框架上的可调角钢通过紧固螺栓互相固定。
6.如权利要求5所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述承重平台板的所述钢板上开设有出入口，出入口位置安装有可开闭的翻盖，翻盖上安装有把手。
7.如权利要求6所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述钢柱的侧壁上、处于所述翻盖下方安装有钢爬梯。
8.如权利要求5所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述防护栏杆由横杆和立杆焊接形成，其中：立杆的底部插入所述栏杆方管中；立杆、所述栏杆方管上分别打孔，立杆与所述栏杆方管通过锁紧螺栓固定。
9.如权利要求8所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述防护栏杆上安装有防护板。
10.如权利要求9所述的钢柱对接施工用装配式操作平台，其特征在于：
所述防护栏杆的顶部设置转轴，防风盖板可转动地安装在转轴上，以实现防风盖板在所述防护栏杆上的安装。
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| CN113982238A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种磁吸式钢结构施工平台及其安装方法 |
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