CN206322247U - 基坑施工用考勤机平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑施工用考勤机平台，它包括平台本体，平台本体上设有活门和考勤机；平台本体包括底座(1)和上框架(2)；底座(1)由底板(3)和四根支脚(4)构成，四根支脚(4)焊接在底板(3)下表面的四角，底板(3)前部焊接有梯子(5)，底板(3)上表面的四角焊接有四根钢套管(6)和四个吊环(7)；上框架(2)包括顶棚(8)和焊接在顶棚(8)四角的四根立柱(9)；上框架(2)的四根立柱(9)与底座(1)的四根钢套管(6)插接配合。该基坑施工用考勤机平台安装和拆卸均方便快捷。

Description

基坑施工用考勤机平台

技术领域

本实用新型涉及基坑施工技术领域，具体讲是一种基坑施工用考勤机平台。

背景技术

在基坑施工现场如市政地铁施工现场需要搭设用于上下行走的梯笼，而在梯笼的入口处需要搭设考勤机平台，考勤机平台上设有考勤机和活门，当工人在考勤机打卡后，考勤机控制活门打开以便于人们进出。考勤平台除了考勤功能以外，还有一个重要职能，就是统计经过平台进入到基坑内的人数及信息，这样，万一发生意外是，能确切知道基坑内受困人数和受困人员名单，便于施救。

现有技术的考勤机平台是钢管扣件支架式平台，它是大量钢管经扣件锁扣搭设而成的。现有技术的考勤平台存在几个缺陷。

1、由于该考勤机平台一侧搁置在基坑压顶梁上而另一侧搁置在梯笼的冠梁上，而由于基坑结构复杂，随着工程进展，梯笼需要不断移位或者吊运出基坑并加长，而无论梯笼移位还是加长，都需要拆掉搁置在梯笼冠梁上的考勤机平台，移动到位后，又需要重新搭设考勤机平台，即在实际施工中，经常需要拆卸和搭设考勤机平台，而现有技术的钢管扣件式平台拆卸安装过程均比较繁琐，涉及到大量的钢管和扣件，费时费力，效率低下。

2、由于该平台的扣件都是人工搭设的，频繁的拆卸、安装过程中，如果工人操作失误，就降低起该平台的质量、牢固度和强度。

3、扣件连接的节点处本来就是偏心连接，即便没有操作失误，其抗滑力和承载能力也不理想。

4、平台上的考勤机缺乏防雨保护设施，长期雨淋，容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种安装和拆卸均方便快捷、移动方便、牢固度和强度高、承载力强、有效防雨的基坑施工用考勤机平台。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种基坑施工用考勤机平台，它包括平台本体，平台本体上设有活门和考勤机；平台本体包括底座和上框架；底座由底板和四根支脚构成，四根支脚焊接在底板下表面的四角，底板前部焊接有梯子，底板上表面的四角焊接有四根钢套管和四个吊环；上框架包括顶棚和焊接在顶棚四角的四根立柱；上框架的四根立柱与底盘的四根钢套管插接配合。

本实用新型基坑施工用考勤机平台现有技术相比，具有以下优点和效果。

首先，该平台由整体式的底座和整体式的上框架通过插接而成，安装和拆卸过程均方便快捷、省时省力，避免重复劳动，降低人工成本，并且，拆卸后，整体式的底座和整体式的上框架均可以由吊车吊运，移动过程方便灵活稳定；其次，由于是焊接的整体式结构，其平台质量自然不受扣件和人工操作影响，其强度、承载力、牢固度均大幅度提高；而且，顶棚能有效防雨，保护考勤机，延长其使用寿命；而且，底座的四个吊环在安装固定后，还能起到系缆风绳的作用，在恶劣天气条件下，进一步保护平台本体。

作为优选，位于前侧的两根立柱之间设有一块显示屏，显示屏与考勤机电连接，这样，工人进入时，刷卡后，下到基坑的人员名单和人数均能直观的在屏幕上显示出来，而工人出去时刷卡后，离开的人又从屏幕上隐去，方便发生事故时，营救人员能及时了解受困人员的人数和信息。

作为改进，每根钢套管的顶端为外螺纹段，钢套管的侧壁贯穿有过孔，过孔位于外螺纹段下方，钢套管侧壁内侧焊接有簧片，簧片的非焊接端伸出钢套管侧壁的过孔，每个钢套管对应设有一个紧固螺帽，紧固螺帽的中心孔由上小下大的锥孔和螺纹孔构成，螺纹孔位于锥孔上方，螺纹孔与钢套管的外螺纹段旋合，锥孔与簧片的非焊接端抵靠，紧固螺帽上固定有扳杆。以上结构的动作原理为，当立柱插入钢套管后，向下旋紧紧固螺帽，紧固螺帽的锥形孔的锥面会向内压缩簧片，使得簧片与立柱挤紧固定，以增大立柱和钢套管固定的牢固度，需要拆卸时，旋松紧固螺帽，失去锥面压缩的簧片自然向外弹开，放松立柱，便于拔出；而紧固螺帽上固定了扳杆，是为了增大力臂，便于螺帽旋转；上述结构最主要的优点在于，立柱和钢套管的连接是本平台唯一的非焊接结构，由于该平台需要经常性的拆卸移动，故拆卸和安装过程越方便省力越好，但又必须保证装配后两者结合的牢固度，采用上述结构，就完美的解决了上述矛盾，实现了拆装省力且连接牢固。

附图说明

图1是本实用新型基坑施工用考勤机平台的结构示意图。

图2是本实用新型基坑施工用考勤机平台的钢套管和立柱连接节点处的剖视放大结构示意图。

图中所示 1、底座，2、上框架，3、底板，4、支脚，5、梯子，6、钢套管，7、吊环，8、顶棚，9、立柱，10、显示屏，11、外螺纹段，12、簧片，13、紧固螺帽，14、锥孔，15、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型基坑施工用考勤机平台，它包括平台本体，平台本体包括底座1和上框架2。

底座1由底板3和四根支脚4构成，四根支脚4焊接在底板3下表面的四角。底板3上表面的四角焊接有四根钢套管6和四个吊环7。底座1的底板3上安装有活门和考勤机，在考勤机打卡后，能触发活门打开。底板3前部焊接有梯子5，梯子5由两块侧三角钢板和台阶钢板焊接而成。

上框架2包括顶棚8和焊接在顶棚8四角的四根立柱9；为了增大强度，四根立柱9的顶端还焊接有由四根横梁构成的方钢框，每根横梁的两端与两根立柱9顶端焊接，且每根横梁一端与一根立柱9之间还加焊了斜钢撑。位于前侧的两根立柱9之间设有一块显示屏10，显示屏10与考勤机电连接。位于左侧的两根立柱9之间焊接有围栏，位于右侧的两根立柱9之间也焊接有围栏。为了便于起吊，上框架2的顶棚8上也可以焊接吊钩。

上框架2的四根立柱9与底座1的四根钢套管6插接配合。更具体的说，每根钢套管6的顶端为外螺纹段11，钢套管6的侧壁贯穿有过孔，过孔位于外螺纹段11下方，钢套管6侧壁内侧焊接有簧片12，簧片12的非焊接端伸出钢套管6侧壁的过孔，每个钢套管6对应设有一个紧固螺帽13，紧固螺帽13的中心孔由上小下大的锥孔14和螺纹孔15构成，螺纹孔15位于锥孔14上方，螺纹孔15与钢套管6的外螺纹段11旋合，锥孔14与簧片12的非焊接端抵靠，紧固螺帽13上固定有扳杆。

如图1、图2所示，本实用新型基坑施工用考勤机平台的搭设方法，它包括以下步骤。

a、在工厂中预先将支脚4、底板3、梯子5、钢套管6、吊环7焊接成整体式底座1；预先将顶棚8和立柱9焊接成整体式上框架2；并将底座1和上框架2运送至基坑施工现场。

b、用吊车经吊环7钩挂住底座1，将底座1吊装就位，使得底座1的前两根支脚4搁置在基坑压顶梁上而后两根支脚4搁置在梯笼的冠梁上，并将四个支脚4固定；前面的支脚4与压顶梁的预埋件螺接或焊接，后面的支脚4与冠梁螺接或焊接。

c、用吊车经吊钩或吊环将上框架2吊装就位，并将上框架2的四根立柱9与底座1的四个钢套管6插接固定。

d、在底座1的底板3上安装考勤机、活门、栏杆、显示器等附属结构。

Claims (3)

1.一种基坑施工用考勤机平台，它包括平台本体，平台本体上设有活门和考勤机；其特征在于：平台本体包括底座(1)和上框架(2)；底座(1)由底板(3)和四根支脚(4)构成，四根支脚(4)焊接在底板(3)下表面的四角，底板(3)前部焊接有梯子(5)，底板(3)上表面的四角焊接有四根钢套管(6)和四个吊环(7)；上框架(2)包括顶棚(8)和焊接在顶棚(8)四角的四根立柱(9)；上框架(2)的四根立柱(9)与底座(1)的四根钢套管(6)插接配合。

2.根据权利要求1所述的基坑施工用考勤机平台，其特征在于：位于前侧的两根立柱(9)之间设有一块显示屏(10)，显示屏(10)与考勤机电连接。

3.根据权利要求1所述的基坑施工用考勤机平台，其特征在于：每根钢套管(6)的顶端为外螺纹段(11)，钢套管(6)的侧壁贯穿有过孔，过孔位于外螺纹段(11)下方，钢套管(6)侧壁内侧焊接有簧片(12)，簧片(12)的非焊接端伸出钢套管(6)侧壁的过孔，每个钢套管(6)对应设有一个紧固螺帽(13)，紧固螺帽(13)的中心孔由上小下大的锥孔(14)和螺纹孔(15)构成，螺纹孔(15)位于锥孔(14)上方，螺纹孔(15)与钢套管(6)的外螺纹段(11)旋合，锥孔(14)与簧片(12)的非焊接端抵靠，紧固螺帽(13)上固定有扳杆。