CN220166312U - 一种电镀装置及电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀领域，提供了一种电镀装置及电镀生产线，其中电镀装置包括：输送钢带；第一电镀组件和第二电镀组件，其中，第一电镀组件与输送钢带导电设置，第二电镀组件与输送钢带相互绝缘设置。在电镀时，电镀装置在第一电镀状态下，第一电镀组件与待镀膜导电连通，第二电镀组件与待镀膜导电中断，因此能够使得在电镀前段，当待镀膜上的镀层较薄，需要打开部分的电镀组件，以避免在加入大电流将待镀膜击穿，打开后的部分的第二电镀组件由于与输送钢带之间绝缘设置，因此与输送钢带之间处于导电中断的状态，进而使得第二电镀组件与待镀膜之间处于导电中断的状态，从而避免靠近该部分的待镀膜在形成阳极而造成的镀层被反向蚀刻的情况发生。

Description

一种电镀装置及电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀技术，具体涉及一种电镀装置及电镀生产线。

背景技术

在卷式水平镀膜生产线中，水平传动的待镀膜由于膜材厚度薄(4-6μm)宽幅大(1.2米-1.6米)，在镀膜过程中，由于整个电镀段会设置若干个电镀槽，每一个电镀槽上设置导电夹，利用导电夹夹持待镀膜，然后给导电夹接入外接电源，实现电镀的效果。

现有技术中，采用多套电镀夹切换导电的方式对待镀膜进行切换导电，以实现能够加大电流提高镀层形成速率的效果，但是在前段电镀槽内，由于待镀膜的镀层较薄，无法承受大电流，此时会有部分的电镀夹保持夹持待镀膜，部分的电镀夹处于打开，以与待镀膜分离的电镀状态，在该电镀状态下，待镀膜与药液保持接触，保证待镀膜镀铜过程连续进行。

但是上述电镀状态中，由于将电镀夹设置在输送钢带上，即使部分电镀夹松开了待镀膜，但是该部分的电镀夹仍与输送钢带导电连通，此时为了保持电镀过程的持续进行，输送钢带会持续通电，因此该部分松开的电镀夹仍处于带电状态，此时该部分的电镀夹作为阴极，会使靠近该部分电镀夹的待镀膜形成阳极，由此会造成待镀膜的镀层被反向蚀刻的情况发生。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，在采用多套电镀夹切换导电的方式对待镀膜进行切换导电，以实现能够加大电流提高镀层形成速率的效果，但是在前段电镀槽内，由于待镀膜的镀层较薄，无法承受大电流，此时会有部分的电镀夹保持夹持待镀膜，部分的电镀夹处于打开，以与待镀膜分离的电镀状态，在该电镀状态下，待镀膜与药液保持接触，保证待镀膜镀铜过程连续进行，但是上述电镀状态中，由于将电镀夹设置在输送钢带上，即使部分电镀夹松开了待镀膜，但是该部分的电镀夹仍与输送钢带导电连通，此时为了保持电镀过程的持续进行，输送钢带会持续通电，因此该部分松开的电镀夹仍处于带电状态，此时该部分的电镀夹作为阴极，会使靠近该部分电镀夹的待镀膜形成阳极，由此会造成待镀膜的镀层被反向蚀刻的情况发生的缺陷，从而提供一种电镀装置及电镀生产线。

一种电镀装置，包括：输送钢带；若干交替间隔设置在所述输送钢带上的第一电镀组件和第二电镀组件，其中，所述第一电镀组件与所述输送钢带导电设置，所述第二电镀组件与所述输送钢带相互绝缘设置；所述电镀装置具有第一电镀状态和第二电镀状态，在所述第一电镀状态下，所述第一电镀组件适于夹持所述待镀膜，所述第二电镀组件适于打开，以与所述待镀膜分离，以使所述第一电镀组件通过所述输送钢带与所述待镀膜导电连通，所述第二电镀组件与所述待镀膜导电中断；在所述第二电镀状态下，所述第一电镀组件和所述第二电镀组件均夹持所述待镀膜且与所述待镀膜导电连通。

可选地，上述电镀装置中，所述第一电镀组件包括第一导电座和第一电镀夹，所述第二电镀组件包括第二导电座和第二电镀夹，所述第一电镀夹和第二电镀夹交替且间隔设置在所述输送钢带上，所述第一导电座和所述第二导电座对应所述第一电镀夹和所述第二电镀夹与所述输送钢带连接，所述第一电镀夹和所述第一导电座分别与所述输送钢带之间导电设置，所述第二电镀夹和所述第二导电座分别与所述输送钢带之间相互绝缘，且所述第二导电座与所述第二电镀夹之间通过导线电性连接。

可选地，上述电镀装置中，所述第一导电座和第二导电座与所述输送钢带之间分别通过第一连接件和第二连接件连接，其中，所述第二连接件采用绝缘材质；和/或，在所述第二连接件和所述第二导电座的至少二者之一的连接部分的表面上涂覆绝缘材料。

可选地，上述电镀装置中，所述第二导电座具有两个第二导电部，两个所述第二导电部相对设置以形成安装腔，所述第二连接件的一端适于插设在所述安装腔内，且与两个所述第二导电部的内壁面抵接。

可选地，上述电镀装置中，所述第一导电座包括两对叠放的第一导电部，且两对竖直放置的所述第一导电部之间具有间隔，所有的所述第一导电部在竖直方向上的高度大于所述第二导电部在竖直方向上的高度，以在所述第一电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排与所述第二导电座具有间隔，且与所述第一导电座之间抵接设置；在所述第二电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排和若干第二导电铜排交替设置，且所述第一导电铜排与所述第二导电座具有间隔，且与所述第一导电座之间抵接设置，所述第二导电铜排与所述第二导电座抵接设置。

可选地，上述电镀装置中，所述第二电镀夹与所述输送钢带之间设置绝缘部，所述绝缘部为绝缘部件和/或绝缘材料部件。

可选地，上述电镀装置中，在所述绝缘部为绝缘部件时，所述绝缘部件呈板状结构，设置在所述输送钢带和所述第二电镀夹之间。

可选地，上述电镀装置中，通过所述第一电镀夹的电流小于通过所述第二电镀夹的电流。

一种电镀生产线，包括：电镀装置，所述电镀装置为如上任一项所述的电镀装置。

可选地，上述电镀生产线中，还包括：至少第一电镀槽和第二电镀槽，设置在电镀区，在任一所述电镀槽的两侧均设置至少一所述电镀装置，两侧的所述电镀装置适于夹持待镀膜依次穿过各所述电镀槽，在输送过程中，所述待镀膜沿水平方向延伸且相对所述电镀槽的水平方向输送。

可选地，上述电镀生产线中，还包括机架，沿所述待镀膜的输送方向，对应第一电镀槽设置若干依次排列的第一导电铜排，对应所述第二电镀槽在所述机架上交替设置第一导电铜排和所述第二导电铜排，在所述待镀膜位于所述第一电镀槽内时，所述电镀装置处于所述第一电镀状态，在所述待镀膜从所述第一电镀槽输送至第二电镀槽时，所述电镀装置由第一电镀状态切换到第二电镀状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种电镀装置，包括：输送钢带；若干交替间隔设置在所述输送钢带上的第一电镀组件和第二电镀组件，其中，所述第一电镀组件与所述输送钢带导电设置，所述第二电镀组件与所述输送钢带相互绝缘设置；所述电镀装置具有第一电镀状态和第二电镀状态，在所述第一电镀状态下，所述第一电镀组件适于夹持所述待镀膜，所述第二电镀组件适于打开，以与所述待镀膜分离，以使所述第一电镀组件通过所述输送钢带与所述待镀膜导电连通，所述第二电镀组件与所述待镀膜导电中断；在所述第二电镀状态下，所述第一电镀组件和所述第二电镀组件均夹持所述待镀膜且与所述待镀膜导电连通。

此结构的电镀装置中，通过在输送钢带上设置第一电镀组件和第二电镀组件，且分别与输送钢带之间导电设置和相互绝缘设置，在电镀时，电镀装置在第一电镀状态下，第一电镀组件与待镀膜导电连通，第二电镀组件与待镀膜导电中断，因此能够使得在电镀前段，当待镀膜上的镀层较薄，需要打开部分的电镀组件，以避免在加入大电流将待镀膜击穿，打开后的部分的第二电镀组件由于与输送钢带之间绝缘设置，因此与输送钢带之间处于导电中断的状态，进而使得第二电镀组件与待镀膜之间处于导电中断的状态，从而避免靠近该部分的待镀膜在形成阳极而造成的镀层被反向蚀刻的情况发生，保证待镀膜上的各个位置能够持续的形成镀层，实现了在电镀前段时，电镀持续进行的效果，以及在电镀后段时，能够再使得电镀装置处于第二电镀状态，进而能够加大电流，以实现加快电镀形成镀层的效果，从而实现电镀装置中的电镀组件能够在进行切换导电时，镀层持续形成的效果，克服了现有技术中，在采用多套电镀夹切换导电的方式对待镀膜进行切换导电，以实现能够加大电流提高镀层形成速率的效果，但是在前段电镀槽内，由于待镀膜的镀层较薄，无法承受大电流，此时会有部分的电镀夹保持夹持待镀膜，部分的电镀夹处于打开，以与待镀膜分离的电镀状态，在该电镀状态下，待镀膜与药液保持接触，保证待镀膜镀铜过程连续进行，但是上述电镀状态中，由于将电镀夹设置在输送钢带上，即使部分电镀夹松开了待镀膜，但是该部分的电镀夹仍与输送钢带导电连通，此时为了保持电镀过程的持续进行，输送钢带会持续通电，因此该部分松开的电镀夹仍处于带电状态，此时该部分的电镀夹作为阴极，会使靠近该部分电镀夹的待镀膜形成阳极，由此会造成待镀膜的镀层被反向蚀刻的情况发生的缺陷。

2.本实用新型提供的电镀装置中，所述第一导电座包括两对叠放的第一导电部，且两对竖直放置的所述第一导电部之间具有间隔，所有的所述第一导电部在竖直方向上的高度大于所述第二导电部在竖直方向上的高度，以在所述第一电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排与所述第二导电座具有间隔，且与所述第一导电座之间抵接设置；在所述第二电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排和若干第二导电铜排交替设置，且所述第一导电铜排与所述第二导电座具有间隔，且与所述第一导电座之间抵接设置，所述第二导电铜排与所述第二导电座抵接设置。

此结构的电镀装置中，通过将第一导电座的第一导电部在竖直方向上的高度大于第二导电部在竖直方向上的高度，以使在第一电镀状态，机架上的第一导电铜排与所述第二导电座具有间隔，且与所述第一导电座之间抵接设置，而在第二电镀状态下，第一导电铜排和第二导电铜排能够与第一导电座和第二导电座分别依次抵接，从而实现了电镀装置的第一电镀组件和第二电镀组件能够接入不同的电流的效果，且在电镀前段，只有第一电镀组件导电连通，而第二电镀组件导电中断，以及在电镀后段，两个电镀组件同时导电的效果，由此可以实现电镀前段闭合的第一电镀组件导电，张开的第二电镀组件断电，而在电镀后段两类电镀组件可以同时导电的效果，进一步保证了电镀的持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的电镀装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的A处结构放大示意图；

图3为第二电镀夹与第二连接件的连接结构示意图；

图4为在第一电镀槽内的第一导电座和第二导电座的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、输送钢带；

2、第一电镀组件；201、第一导电座；2011、第一导电部；202、第一电镀夹；203、第一连接件；

3、第二电镀组件；301、第二导电座；3011、第二导电部；302、第二电镀夹；303、第二连接件；

4、第一导电铜排；5、机架；6、绝缘部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种电镀装置，该电镀装置能够实现待镀膜的夹点切换导电时，镀层的持续形成的效果，参见图1-图4，该电镀装置包括输送钢带1以及若干交替间隔设置在该输送钢带1上的第一电镀组件2和第二电镀组件3，其中，该第一电镀组件2与输送钢带1导电设置，该第二电镀组件3与输送钢带1相互绝缘设置。

上述电镀装置具有第一电镀状态和第二电镀状态，在该第一电镀状态下，该第一电镀组件2适于夹持待镀膜，且该第二电镀组件3适于打开，以与待镀膜分离，以使第一电镀组件2通过输送钢带1与待镀膜导电连通，而第二电镀组件3与待镀膜之间导电中断；在第二电镀状态下，该第一电镀组件2和第二电镀组件3均夹持该待镀膜且与待镀膜之间导电连通。

通过在输送钢带1上设置第一电镀组件2和第二电镀组件3，且分别与输送钢带1之间导电设置和相互绝缘设置，在电镀时，电镀装置在第一电镀状态下，第一电镀组件2与待镀膜导电连通，第二电镀组件3与待镀膜导电中断，因此能够使得在电镀前段，当待镀膜上的镀层较薄，需要打开部分的电镀组件，以避免在加入大电流将待镀膜击穿，打开后的部分的第二电镀组件3由于与输送钢带1之间绝缘设置，因此与输送钢带1之间处于导电中断的状态，进而使得第二电镀组件3与待镀膜之间处于导电中断的状态，从而避免靠近该部分的待镀膜在形成阳极而造成的镀层被反向蚀刻的情况发生，保证待镀膜上的各个位置能够持续的形成镀层，实现了在电镀前段时，电镀持续进行的效果，以及在电镀后段时，能够再使得电镀装置处于第二电镀状态，进而能够加大电流，以实现加快电镀形成镀层的效果，从而实现电镀装置中的电镀组件能够在进行切换导电时，镀层持续形成的效果。

展开来说，上述第一电镀组件2包括第一导电座201和第一电镀夹202，上述第二电镀组件3包括第二导电座301和第二电镀夹302，该第一电镀夹202和第二电镀夹302交替且间隔设置在输送钢带1上，且该第一导电座201和第二导电座301对应第一电镀夹202和第二电镀夹302与输送钢带1连接，将该第一电镀夹202和第一导电座201分别与输送钢带1之间导电设置，该第二电镀夹302和第二导电座301分别与输送钢带1之间相互绝缘，且第二导电座301与第二电镀夹302之间通过导线电性连接，由此实现了第一电镀组件2与输送钢带1导电设置，而第二电镀组件3与输送钢带1之间相互绝缘设置，同时第二电镀夹302也能够通过第二导电座301实现与待镀膜导电从而进行电镀的效果，该电镀装置的切换导电设置的方式简单易操作，无需对电镀装置进行较大规模的更改，即可实现切换导电以提高镀层形成效率的效果。

本实施例中的电镀装置中，上述第一导电座201和第二导电座301与输送钢带1之间分别通过第一连接件203和第二连接件303连接，其中，为了实现第二导电座301和输送钢带1之间的绝缘，可以将该第二连接件303采用绝缘材质，当然也可以在第二连接件303和第二导电座301的至少二者之一的连接部分的表面上涂覆绝缘材料，该绝缘材质可以采用聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯酯(PPOB)聚苯醚(PPO)的材质，涂覆的绝缘材料可以采用例如绝缘漆、绝缘油的设置。

本实施例中，为了能够与第二连接件303进行连接，上述第二导电座301具有两个第二导电部3011，两个第二导电部3011相对设置以形成安装腔，将第二连接件303的一端适于插设在该安装腔内，且与两个第二导电部3011的内壁面抵接，在第二连接件303和第二导电座301之间涂覆绝缘材料时，可以在两个第二导电部3011的内壁面上涂覆绝缘材料。

本实施例中的电镀装置，上述第一导电座201包括两对叠放的第一导电部2011，且两对竖直放置的第一导电部2011之间具有间隔，所有的第一导电部2011在竖直方向上的高度大于上述第二导电部3011在竖直方向上的高度，以在第一电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排4与所述第二导电座301具有间隔，且与上述第一导电座201之间抵接设置。

而在第二电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排4和若干第二导电铜排交替设置，且该第一导电铜排4与第二导电座301具有间隔，且与第一导电座201之间抵接设置，该第二导电铜排与第二导电座301抵接设置。

通过将第一导电座201的第一导电部2011在竖直方向上的高度大于第二导电部3011在竖直方向上的高度，以使在第一电镀状态，机架上的第一导电铜排4与所述第二导电座301具有间隔，且与所述第一导电座201之间抵接设置，而在第二电镀状态下，第一导电铜排4和第二导电铜排能够与第一导电座201和第二导电座301分别依次抵接，从而实现了电镀装置的第一电镀组件2和第二电镀组件3能够接入不同的电流的效果，且在电镀前段，只有第一电镀组件2导电连通，而第二电镀组件3导电中断，以及在电镀后段，两个电镀组件同时导电的效果，由此可以实现电镀前段闭合的第一电镀组件2导电，张开的第二电镀组件3断电，而在电镀后段两类电镀组件可以同时导电的效果，进一步保证了电镀的持续进行。

为了实现第二电镀夹302和输送钢带1之间的绝缘设置，可以在第二电镀夹302与输送钢带1之间设置绝缘部6，该绝缘部6为绝缘部件，该绝缘部件呈板状结构，设置在输送钢带1和第二电镀夹302之间，当然也可以为绝缘材料部件，例如将绝缘材料涂覆在第二电镀夹302河输送钢带1之间，绝缘材料的采用可以参考上述第二导电座301和上述输送钢带1之间的绝缘材料的设置，在此不进行赘述。

为了进一步的提高镀层的形成速率，以提高电镀效率，可以将通过第一电镀夹202的电流设置小于通过第二电镀夹302的电流，增大电流由此可以提高镀层的形成效率。

实施例2：

本实施例记载了一种电镀生产线，该电镀生产线包括实施例1中记载的电镀装置，由于该电镀生产线采用了该电镀装置，因此具有实施例1中记载的电镀装置的所有的有益效果，且该电镀生产线的电镀效率高，能够提高生产效率。

本实施例中的电镀生产线还包括：至少第一电镀槽和第二电镀槽，设置在电镀区，在任一个电镀槽的两侧均设置至少一个电镀装置，两侧的电镀装置的第一电镀组件2和第二电镀组件3适于夹持待镀膜依次穿过各个电镀槽，且在输送过程中，该待镀膜沿水平方向延伸且相对电镀槽的水平方向输送。

本实施例中的电镀生产线还包括机架，沿上述待镀膜的输送方向，对应第一电镀槽设置若干依次排列的第一导电铜排4，对应第二电镀槽在机架上交替设置第一导电铜排4和第二导电铜排，在待镀膜位于第一电镀槽内时，上述电镀装置处于第一电镀状态，在待镀膜从第一电镀槽输送至第二电镀槽时，上述电镀装置由第一电镀状态切换到第二电镀状态。

在具体设置时，该第一导电铜排4和第二导电铜排交替设置在机架5上时，第一导电铜排4和第二导电铜排设置在机架上的高度不一致，以能够分别与第一导电座201和第二导电座301抵接，且避开另一个导电座，由此避免第一导电座201与第二电镀夹302抵接，以及第二导电座301与第一导电座201交叉抵接的情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电镀装置，其特征在于，包括：

输送钢带(1)；

若干交替间隔设置在所述输送钢带(1)上的第一电镀组件(2)和第二电镀组件(3)，其中，所述第一电镀组件(2)与所述输送钢带(1)导电设置，所述第二电镀组件(3)与所述输送钢带(1)相互绝缘设置；

所述电镀装置具有第一电镀状态和第二电镀状态，在所述第一电镀状态下，所述第一电镀组件(2)适于夹持待镀膜，所述第二电镀组件(3)适于打开，以与所述待镀膜分离，以使所述第一电镀组件(2)通过所述输送钢带(1)与所述待镀膜导电连通，所述第二电镀组件(3)与所述待镀膜导电中断；在所述第二电镀状态下，所述第一电镀组件(2)和所述第二电镀组件(3)均夹持所述待镀膜且与所述待镀膜导电连通。

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述第一电镀组件(2)包括第一导电座(201)和第一电镀夹(202)，所述第二电镀组件(3)包括第二导电座(301)和第二电镀夹(302)，所述第一电镀夹(202)和第二电镀夹(302)交替且间隔设置在所述输送钢带(1)上，所述第一导电座(201)和所述第二导电座(301)对应所述第一电镀夹(202)和所述第二电镀夹(302)与所述输送钢带(1)连接，所述第一电镀夹(202)和所述第一导电座(201)分别与所述输送钢带(1)之间导电设置，所述第二电镀夹(302)和所述第二导电座(301)分别与所述输送钢带(1)之间相互绝缘，且所述第二导电座(301)与所述第二电镀夹(302)之间通过导线电性连接。

3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述第一导电座(201)和第二导电座(301)与所述输送钢带(1)之间分别通过第一连接件(203)和第二连接件(303)连接，其中，所述第二连接件(303)采用绝缘材质；和/或，在所述第二连接件(303)和所述第二导电座(301)的至少二者之一的连接部分的表面上涂覆绝缘材料。

4.根据权利要求3所述的电镀装置，其特征在于，所述第二导电座(301)具有两个第二导电部(3011)，两个所述第二导电部(3011)相对设置以形成安装腔，所述第二连接件(303)的一端适于插设在所述安装腔内，且与两个所述第二导电部(3011)的内壁面抵接。

5.根据权利要求4所述的电镀装置，其特征在于，所述第一导电座(201)包括两对叠放的第一导电部(2011)，且两对竖直放置的所述第一导电部(2011)之间具有间隔，所有的所述第一导电部(2011)在竖直方向上的高度大于所述第二导电部(3011)在竖直方向上的高度，以在所述第一电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排(4)与所述第二导电座(301)具有间隔，且与所述第一导电座(201)之间抵接设置；在所述第二电镀状态下，位于机架上的若干第一导电铜排(4)和若干第二导电铜排交替设置，且所述第一导电铜排(4)与所述第二导电座(301)具有间隔，且与所述第一导电座(201)之间抵接设置，所述第二导电铜排与所述第二导电座(301)抵接设置。

6.根据权利要求5所述的电镀装置，其特征在于，所述第二电镀夹(302)与所述输送钢带(1)之间设置绝缘部(6)，所述绝缘部(6)为绝缘部件。

7.根据权利要求6所述的电镀装置，其特征在于，在所述绝缘部(6)为绝缘部件时，所述绝缘部件呈板状结构，设置在所述输送钢带(1)和所述第二电镀夹(302)之间。

8.根据权利要求7所述的电镀装置，其特征在于，通过所述第一电镀夹(202)的电流小于通过所述第二电镀夹(302)的电流。

9.一种电镀生产线，其特征在于，包括：电镀装置，所述电镀装置为如权利要求1-8任一项所述的电镀装置。

10.根据权利要求9所述的电镀生产线，其特征在于，还包括：

至少第一电镀槽和第二电镀槽，设置在电镀区，在任一所述电镀槽的两侧均设置至少一所述电镀装置，两侧的所述电镀装置适于夹持待镀膜依次穿过各所述电镀槽，在输送过程中，所述待镀膜沿水平方向延伸且相对所述电镀槽的水平方向输送。

11.根据权利要求10所述的电镀生产线，其特征在于，还包括机架(5)，沿所述待镀膜的输送方向，对应第一电镀槽设置若干依次排列的第一导电铜排(4)，对应所述第二电镀槽在所述机架上交替设置第一导电铜排(4)和第二导电铜排，在所述待镀膜位于所述第一电镀槽内时，所述电镀装置处于所述第一电镀状态，在所述待镀膜从所述第一电镀槽输送至第二电镀槽时，所述电镀装置由第一电镀状态切换到第二电镀状态。