KR102222946B1

KR102222946B1 - 이차전지용 전극 단자 제조 장치 및 이를 이용한 이차전지용 전극 단자 제조 방법

Info

Publication number: KR102222946B1
Application number: KR1020190109566A
Authority: KR
Inventors: 김승수
Original assignee: 주식회사 티피에스
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-03-04

Abstract

이차전지용 전극 단자 제조 장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 외주에 복수의 도전성 스트립이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛, 제1 릴 유닛으로부터 풀리는 복수의 도전성 스트립을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성하는 복수의 도금 유닛, 및 복수의 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 복수의 코팅층이 형성된 복수의 도전성 스트립을 감아서 보관하는 제2 릴 유닛을 포함하는 이차전지용 전극 단자 제조 장치가 제공된다.

Description

이차전지용 전극 단자 제조 장치 및 이를 이용한 이차전지용 전극 단자 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING ELECTRODE TERMINAL FOR SECONDARY BATTERY AND MANUFACTURING METHOD FOR ELECTRODE TERMINAL FOR SECONDARY BATTERY}

본 발명은 이차전지용 전극 단자 제조 장치 및 이를 이용한 이차전지용 전극 단자 제조 방법에 관한 것이다.

반도체, 디스플레이와 더불어 IT 기기의 핵심부품으로 이차전지 산업이 각광 받고 있다. 최근에는 대용량 전지가 사용되는 전기자전거, 하이브리드 자동차(HEV), 전기자동차(EV), 플러그인 하이브리드 자동차(PHEV) 및 에너지 저장장치(ESS) 등의 용도로써 그 사용이 증가되고 있다.

일반적인 이차전지의 부품 중의 하나인 전극 단자(양극 단자 및 음극 단자)는 집전체의 말단부(즉, 전극탭)와 접촉 또는 접속되어 집전체와 외부를 전기적으로 연결하는 역할을 한다. 이러한 전극 단자는 그 일측이 이차전지의 단위셀 케이스 내부에 위치하고, 타측은 단위셀 케이스 외부에 위치하며, 단위셀 내부의 전해액이 전극 단자와 케이스의 접합부위를 통해 누액되는 것을 방지하기 위하여 절연필름이 전극 단자 중간에 부착된다.

이러한 전극 단자는 통상 집전체와 동일한 재질을 사용하며, 외부 공기 및 이물에 의한 부식을 방지하기 위해 내부식성 금속으로 도금된다. 구체적으로, 양극 단자 및 양극 집전체는 알루미늄 재질일 수 있고, 음극 단자 및 음극 집전체는 구리 재질일 수 있으며, 이러한 알루미늄 또는 구리 재질의 전극 단자는 산화가 잘되고, 부식에 약하므로 그 표면에 니켈 등을 도금하여 사용하고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1698564호 (2017.01.23. 공고)

본 발명은 생산수율을 향상시키기 위해 복수의 도전성 스트립을 동시에 도금하는 이차전지용 전극 단자 제조 장치 및 이를 이용한 이차전지용 전극 단자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 외주에 복수의 도전성 스트립이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛, 제1 릴 유닛으로부터 풀리는 복수의 도전성 스트립을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성하는 복수의 도금 유닛, 및 복수의 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 복수의 코팅층이 형성된 복수의 도전성 스트립을 감아서 보관하는 제2 릴 유닛을 포함하는 이차전지용 전극 단자 제조 장치가 제공된다.

도금 유닛은 전해도금에 사용되는 전해액이 저장되는 도금조, 도금조 내에 배치되는 양전극, 도금조 내에 배치되는 음전극, 및 복수의 도전성 스트립이 전해액 내에서 양전극을 거쳐 이송되도록 복수의 도전성 스트립을 지지하는 복수의 이송 롤러를 포함할 수 있다.

음전극은 전해액의 외부에 배치되어 복수의 도전성 스트립을 도금조 내부로 가이드하는 가이드 롤러를 포함할 수 있다.

이차전지용 전극 단자 제조 장치는 복수의 코팅층의 두께를 조절하기 위해 도전성 스트립에 대한 양전극의 위치를 이동시키는 두께 조절 유닛을 더 포함할 수 있다.

도금 유닛은 제1 릴 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립 표면에 전해도금 방식에 의해 제1 코팅층을 각각 형성하는 제1 도금 유닛, 제1 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제1 코팅층의 표면에 전해도금 방식에 의해 제2 코팅층을 각각 형성하는 제2 도금 유닛, 및 제2 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제2 코팅층의 표면에 전해도금 방식에 의해 제3 코팅층을 각각 형성하는 제3 도금 유닛을 포함할 수 있다.

제1 도금 유닛의 전해액은 니켈(Ni)과 인(P)을 포함할 수 있다.

제2 도금 유닛 및 제3 도금 유닛의 전해액은 설파민산 니켈(Ni(NH₂SO₃)₂)을 포함할 수 있다.

이차전지용 전극 단자 제조 장치는 복수의 도금 유닛의 각각의 사이에 배치되어 복수의 코팅층의 표면을 세척하는 수세 유닛을 더 포함할 수 있다.

수세 유닛은 제1 도금 유닛과 제2 도금 유닛 사이에 배치되어 제1 코팅층의 표면을 세척하는 제1 수세 유닛, 및 제2 도금 유닛과 제3 도금 유닛 사이에 배치되어 제2 코팅층의 표면을 세척하는 제2 수세 유닛을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 외주에 복수의 도전성 스트립이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 제공하는 단계, 제1 릴 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제1 도금 유닛을 통해 복수의 도전성 스트립의 표면에 전해도금 방식으로 제1 코팅층을 각각 형성하는 단계, 제1 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제1 코팅층의 표면에 전해도금 방식으로 제2 코팅층을 각각 형성하는 단계, 제2 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제2 코팅층의 표면에 전해도금 방식으로 제3 코팅층을 각각 형성하는 단계, 및 제3 도금 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립을 전달받아 복수의 도전성 스트립을 제2 릴 유닛의 외주에 감는 단계를 포함하 이차전지용 전극 단자 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 생산수율을 향상시키기 위해 복수의 도전성 스트립을 동시에 도금할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 장치를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 장치의 도금 유닛을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 장치의 제1 릴 유닛을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 장치를 이용하여 제조된 이차전지용 전극 단자를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 방법을 나타낸 순서도.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

이하, 본 발명에 따른 이차전지용 전극 단자 제조 장치(100)의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 외주에 복수의 도전성 스트립(20)이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛(110), 제1 릴 유닛(110)으로부터 풀리는 복수의 도전성 스트립(20)을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성하는 복수의 도금 유닛(120), 및 복수의 도금 유닛(120)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 복수의 코팅층이 형성된 복수의 도전성 스트립(20)을 감아서 보관하는 제2 릴 유닛(130)을 포함하는 이차전지용 전극 단자 제조 장치(100)가 제공된다.

본 실시예의 이차전지용 전극 단자 제조 장치(100)는 도전성 스트립(20)을 중심으로 복수의 코팅층, 구체적으로 제1 코팅층(30) 내지 제3 코팅층(50)이 형성되어 이차전지의 양극탭 또는 음극탭에 사용되는 전극 단자를 제조하는 장치로, 생산수율을 향상시키기 위해 복수의 도전성 스트립(20)을 동시에 도금할 수 있으며, 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 복수의 코팅층을 형성하여 필요한 두께의 이차전지용 전극 단자(10)를 제조할 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 실시예에 따른, 이차전지용 전극 단자 제조 장치(100)의 각 구성에 대해 설명한다.

본 실시예의 이차전지용 전극 단자 제조 장치(100)는 릴투릴(Reel to Reel) 도금방식으로, 복수의 도전성 스트립(20)이 감겨있는 제1 릴 유닛(110)과 도금 공정을 거친 이차전지용 전극 단자(10)를 감아 보관하는 제2 릴 유닛(130) 사이에 도금 유닛(120)이 형성되는 구조를 가지고 있다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 릴 유닛(110)은 외주에 복수의 도전성 스트립(20)이 서로 이격되어 감길 수 있다. 보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 도전성 스트립(20)은 8 내지 12열로 제1 릴 유닛(110)의 외주에 감길 수 있으며, 전해도금의 특성에 따른 미도금 현상의 발생을 방지하기 위해 서로 일정 거리, 약 5cm 이상 이격될 수 있다. 또한, 도전성 스트립(20)은 전극이 양극인지 음극인지에 따라 상이한 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 음극용으로 구리(Cu), 양극용으로 알루미늄(Al)이 사용될 수 있다.

여기서 복수의 도전성 스트립(20)은 동시에 도금 공정을 거치므로 동시에 많은 양의 이차전지용 전극 단자(10)를 생산하여 생산 수율을 증가시킬 수 있다는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 도금 유닛(120)은 제1 릴 유닛(110)으로부터 풀리는 복수의 도전성 스트립(20)을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성할 수 있다.

보다 구체적으로, 도금 유닛(120)은 제1 릴 유닛(110)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 동시에 제공받아 복수의 도전성 스트립(20) 표면에 전해도금 방식에 의해 제1 코팅층(30)을 각각 형성하는 제1 도금 유닛(140), 제1 도금 유닛(140)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 제1 코팅층(30)의 표면에 전해도금 방식에 의해 제2 코팅층(40)을 각각 형성하는 제2 도금 유닛(142), 및 제2 도금 유닛(142)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 제2 코팅층(40)의 표면에 전해도금 방식에 의해 제3 코팅층(50)을 각각 형성하는 제3 도금 유닛(144)을 포함할 수 있다.

제1 도금 유닛(140) 내지 제3 도금 유닛(144)은 연속하여 배치되어 제1 릴 유닛(110)으로부터 제공된 복수의 도전성 스트립(20)에 제1 코팅층(30), 제2 코팅층(40), 제3 코팅층(50)을 순차적으로 형성시킬 수 있다. 또한, 제1 코팅층(30) 내지 제3 코팅층(50)은 본 실시예의 이차전지용 전극 단자(10)의 용도에 따라서 두께가 다르게 형성될 수 있으며, 보다 구체적으로, 제1 코팅층(30)은 1.5 내지 2㎛, 제2 코팅층(40)은 1.5 내지 2㎛, 제3 코팅층(50)은 1 내지 2㎛의 두께로 형성되어 이차전지용 전극 단자(10)는 4 내지 5㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 이 두께의 전극 단자는 용접불량율이 감소되어 이차전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.

또한 여기서, 제1 도금 유닛(140)의 전해액은 니켈(Ni)과 인(P)을 포함할 수 있으며, 제2 도금 유닛(142) 및 제3 도금 유닛(144)의 전해액은 설파민산 니켈(Ni(NH₂SO₃) ₂)을 포함할 수 있다. 상술한 니켈, 인 및 설파민산 니켈의 성분은 도금 공정에 따라서 각각 제1 코팅층(30), 제2 코팅층(40) 및 제3 코팅층(50)에 포함될 수 있고, 여기서 인 성분은 내부식성을 향상시킬 수 있으며, 설파민산 니켈 성분은 내부응력이 낮아 용접성을 향상시킬 수 있다.

또한, 복수의 도금 유닛(120)은 도전성 스트립(20)의 수 및 복수의 코팅층의 두께에 따라서 각 공정에서 전류 밀도가 상이하게 설정될 수 있으며, 이에 따라 복수의 도전성 스트립(20)에 안정적으로 코팅층을 형성할 수 있다.

한편 도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 도금 유닛(120)은 전해도금에 사용되는 전해액이 저장되는 도금조(122), 도금조(122) 내에 배치되는 양전극(124), 도금조(122) 내에 배치되는 음전극(126), 및 복수의 도전성 스트립(20)이 전해액 내에서 양전극(124)을 거쳐 이송되도록 복수의 도전성 스트립(20)을 지지하는 복수의 이송 롤러(128)를 포함할 수 있다.

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 음전극(126)은 전해액의 외부에 배치되어 복수의 도전성 스트립(20)을 도금조(122) 내부로 가이드하는 가이드 롤러를 포함할 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 양전극(124)은 내부에 도금 소재(60)를 수용할 수 있는 공간을 가지며 전해액에 잠기도록 배치될 수 있고, 후술할 두께 조절 유닛(160)에 의해 이동될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 두께 조절 유닛(160)은 복수의 코팅층의 두께를 조절하기 위해 복수의 도전성 스트립(20)에 대한 양전극(124)의 위치를 이동시킬 수 있으며, 보다 구체적으로, 양전극(124)과 부스바 사이에 위치하여 양전극(124)을 상하로 이동시켜 양전극(124)과 전해액에 잠긴 복수의 도전성 스트립(20)의 사이의 거리를 조절할 수 있다. 여기서 양전극(124)과 도전성 스트립(20) 사이의 거리는 가까워질수록 코팅층의 두께가 증가하고, 멀어질수록 코팅층의 두께가 감소할 수 있다. 따라서, 두께 조절 유닛(160)을 통하여 복수의 코팅층의 두께를 조절할 수 있으며, 본 실시예에서 제1 도금 유닛(140) 내지 제3 도금 유닛(144)의 두께 조절 유닛(160)을 이용하여 제1 코팅층(30) 내지 제3 코팅층(50)의 두께를 각각 조절할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 수세 유닛은 복수의 도금 유닛(120) 사이에 배치되어 복수의 코팅층의 표면을 세척할 수 있다. 다시 말하면, 수세 유닛은 제1 도금 유닛(140)과 제2 도금 유닛(142) 사이에 배치되어 제1 코팅층(30)의 표면을 세척하는 제1 수세 유닛(150), 및 제2 도금 유닛(142)과 제3 도금 유닛(144) 사이에 배치되어 제2 코팅층(40)의 표면을 세척하는 제2 수세 유닛(152)을 포함할 수 있다.

수세 유닛은 복수의 도금 유닛(120)에서 형성되는 코팅층의 표면에 잔존하는 전해액을 씻어내 코팅층의 표면에 얼룩 발생을 방지할 수 있어 복수의 코팅층이 보다 안정적으로 밀착될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제2 릴 유닛(130)은 복수의 도금 유닛(120)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 복수의 코팅층이 형성된 복수의 도전성 스트립(20)을 감아서 보관할 수 있다.

이어서, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른, 이차전지용 전극 단자 제조 방법에 대해 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 외주에 복수의 도전성 스트립(20)이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛(110)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 제공하는 단계(S110), 제1 릴 유닛으로(110)부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 제1 도금 유닛(140)을 통해 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 전해도금 방식으로 제1 코팅층(30)을 각각 형성하는 단계(S122), 제1 도금 유닛(140)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 제1 코팅층(30)의 표면에 전해도금 방식으로 제2 코팅층(40)을 각각 형성하는 단계(S124), 제2 도금 유닛(142)으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 제2 코팅층(40)의 표면에 전해도금 방식으로 제3 코팅층(50)을 각각 형성하는 단계(S126), 및 제3 도금(144) 유닛으로부터 복수의 도전성 스트립(20)을 전달받아 복수의 도전성 스트립(20)을 제2 릴 유닛(130)의 외주에 감는 단계(S130)를 포함하 이차전지용 전극 단자 제조 방법이 제공된다.

우선, 외주에 복수의 도전성 스트립(20)이 서로 이격되어 감긴 제1 릴 유닛(110)을 제공할 수 있다(S110). 보다 구체적으로, 상술한 제1 릴 유닛(110)을 제공하는 단계는 복수의 도전성 스트립(20)을 동시에 도금하기 위해 복수의 도전성 스트립(20)이 감긴 제1 릴 유닛(110)을 제공하는 단계이며, 전해도금의 특성에 따른 미도금 현상을 방지하기 위해 도전성 스트립(20)이 서로 이격될 수 있다.

다음으로, 제1 릴 유닛(110)으로부터 풀리는 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성할 수 있다(S120). 자세하게 말하면, 복수의 코팅층을 형성하는 단계는 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 제1 코팅층(30)을 형성하는 단계(S122), 제1 코팅층(30)의 표면에 제2 코팅층(40)을 형성하는 단계(S124), 및 제2 코팅층(40)의 표면에 제3 코팅층(50)을 형성하는 단계(S126)를 포함할 수 있으며, 상술한 바와 같이, 제1 도금 유닛(140) 내지 제3 도금 유닛(144)을 통하여 제1 코팅층(30) 내지 제3 코팅층(50)을 형성할 수 있다. 따라서, 이 단계는 제1 릴 유닛(110)에서 전달되는 복수의 도전성 스트립(20)의 표면에 동시에 복수의 코팅층을 연속으로 형성할 수 있다.

한편, 복수의 코팅층을 형성하는 각 단계 사이에 복수의 코팅층의 표면을 세척하는 단계(S140)가 포함될 수 있다. 수세 단계는 코팅층 형성 단계를 거친 후 코팅층의 표면에 남아있는 전해액을 세척하여 도금의 안정성을 향상시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 수세 단계는 제1 코팅층(30)을 형성하는 단계와 제2 코팅층(40)을 형성하는 단계 사이에 제1 코팅층(30)의 표면을 씻어내는 제1 수세 단계(S142), 및 제2 코팅층(40)을 형성하는 단계와 제3 코팅층(50)을 형성하는 단계 사이에 제2 코팅층(40)의 표면을 씻어내는 제2 수세 단계(S144)를 포함할 수 있다.

다음으로, 복수의 코팅층이 형성된 복수의 도전성 스트립(20)을 제2 릴 유닛(130)에 감아서 보관할 수 있다(S130).

한편, 본 실시예의 이차전지용 전극 단자 제조 방법은 복수의 코팅층의 두께를 조절하기 위해 복수의 도전성 스트립(20)으로부터 전해액에 양전기를 인가시키는 양전극(124)의 위치를 이동시키는 단계(S150)를 더 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이 양전극(124)과 복수의 도전성 스트립(20) 사이의 거리에 따라 코팅층의 두께가 상이하게 형성될 수 있어, 전극 단자의 사용처에 따라 양전극(124)의 위치를 이동시켜 코팅층의 두께를 조절할 수 있다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10: 이차전지용 전극 단자
20: 도전성 스트립
30: 제1 코팅층
40: 제2 코팅층
50: 제3 코팅층
60: 도금 소재
100: 이차전지용 전극 단자 제조 장치
110: 제1 릴 유닛
120: 도금 유닛
122: 도금조
124: 양전극
126: 음전극
128: 이송 롤러
130: 제2 릴 유닛
140: 제1 도금 유닛
142: 제2 도금 유닛
144: 제3 도금 유닛
150: 제1 수세 유닛
152: 제2 수세 유닛
160: 두께 조절 유닛

Claims

외주에 복수의 도전성 스트립이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛;
상기 제1 릴 유닛으로부터 풀리는 상기 복수의 도전성 스트립을 동시에 제공받아 상기 복수의 도전성 스트립의 표면에 전해도금 방식에 의해 복수의 코팅층을 순차적으로 형성하는 복수의 도금 유닛; 및
상기 복수의 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 상기 복수의 코팅층이 형성된 상기 복수의 도전성 스트립을 감아서 보관하는 제2 릴 유닛을 포함하고,
상기 도금 유닛은,
전해도금에 사용되는 전해액이 저장되는 도금조;
상기 도금조 내에 배치되는 양전극;
상기 전해액 외부에 배치되는 음전극; 및
상기 복수의 도전성 스트립이 상기 전해액 내에서 상기 양전극을 거쳐 이송되도록 상기 복수의 도전성 스트립을 지지하는 복수의 이송 롤러를 포함하고,
상기 복수의 코팅층의 두께를 조절하기 위해 상기 도전성 스트립에 대한 상기 양전극의 위치를 이동시키는 두께 조절 유닛을 더 포함하고,
상기 도금 유닛은,
상기 제1 릴 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 동시에 제공받아 상기 복수의 도전성 스트립 표면에 전해도금 방식에 의해 제1 코팅층을 각각 형성하는 제1 도금 유닛;
상기 제1 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 상기 제1 코팅층의 표면에 전해도금 방식에 의해 제2 코팅층을 각각 형성하는 제2 도금 유닛; 및
상기 제2 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 상기 제2 코팅층의 표면에 전해도금 방식에 의해 제3 코팅층을 각각 형성하는 제3 도금 유닛을 포함하고,
상기 두께 조절 유닛은 상기 제1 도금 유닛 내지 상기 제3 도금 유닛에서 상기 전해액 내에서 상기 복수의 도전성 스트랩과 상기 양전극 사이의 거리를 조절하여 상기 복수의 도금 유닛에 의해 형성되는 상기 제1 코팅층 내지 상기 제3 코팅층의 두께를 각각 조절하고,
상기 제1 코팅층은 상기 복수의 도전성 스트립의 내부식성을 향상시키기 위한 재질로 이루어지고,
상기 제2 코팅층 및 상기 제3 코팅층은 각각 상기 제1 코팅층보다 두껍게 형성되며 상기 복수의 도전성 스트립의 용접성을 향상시키기 위한 재질로 이루어지고,
상기 복수의 도전성 스트립은 미도금 현상의 발생을 방지하기 위해 상기 복수의 도전성 스트립 사이가 서로 일정 거리 이격되어 상기 제1 릴 유닛에 감기는, 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
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제1항에 있어서,
상기 음전극은 상기 전해액의 외부에 배치되어 상기 복수의 도전성 스트립을 상기 도금조 내부로 가이드하는 가이드 롤러를 포함하는, 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
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제1항에 있어서,
상기 제1 도금 유닛의 전해액은 니켈(Ni)과 인(P)을 포함하는, 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 도금 유닛 및 상기 제3 도금 유닛의 전해액은 설파민산 니켈(Ni(NH₂SO₃)₂)을 포함하는, 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 도금 유닛의 각각의 사이에 배치되어 상기 복수의 코팅층의 표면을 세척하는 수세 유닛을 더 포함하는 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
제8항에 있어서,
상기 수세 유닛은,
상기 제1 도금 유닛과 상기 제2 도금 유닛 사이에 배치되어 상기 제1 코팅층의 표면을 세척하는 제1 수세 유닛; 및
상기 제2 도금 유닛과 상기 제3 도금 유닛 사이에 배치되어 상기 제2 코팅층의 표면을 세척하는 제2 수세 유닛을 포함하는, 이차전지용 전극 단자 제조 장치.
외주에 복수의 도전성 스트립이 서로 이격되어 감기는 제1 릴 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 제공하는 단계;
상기 제1 릴 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제1 도금 유닛을 통해 상기 복수의 도전성 스트립의 표면에 전해도금 방식으로 제1 코팅층을 각각 형성하는 단계;
상기 제1 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제2 도금 유닛을 통해 상기 제1 코팅층의 표면에 전해도금 방식으로 제2 코팅층을 각각 형성하는 단계;
상기 제2 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 제3 도금 유닛을 통해 상기 제2 코팅층의 표면에 전해도금 방식으로 제3 코팅층을 각각 형성하는 단계; 및
상기 제3 도금 유닛으로부터 상기 복수의 도전성 스트립을 전달받아 상기 복수의 도전성 스트립을 제2 릴 유닛의 외주에 감는 단계를 포함하고,
상기 제1 도금 유닛 내지 상기 제3 도금 유닛에 각각 설치되는 두께 조절 유닛을 이용하여 상기 제1 코팅층 내지 상기 제3 코팅층의 두께를 각각 조절하는 단계를 더 포함하고,
상기 두께 조절 유닛은 상기 제1 도금 유닛 내지 상기 제3 도금 유닛에 배치되는 양전극의 위치를 이동시켜 상기 복수의 도전성 스트랩과 상기 양전극 사이의 거리를 조절하여 상기 제1 코팅층 내지 상기 제3 코팅층의 두께를 각각 조절하고,
상기 제1 코팅층은 상기 복수의 도전성 스트립의 내부식성을 향상시키기 위한 재질로 이루어지고,
상기 제2 코팅층 및 상기 제3 코팅층은 각각 상기 제1 코팅층보다 두껍게 형성되며 상기 복수의 도전성 스트립의 용접성을 향상시키기 위한 재질로 이루어지고,
상기 복수의 도전성 스트립은 미도금 현상의 발생을 방지하기 위해 상기 복수의 도전성 스트립 사이가 서로 일정 거리 이격되어 상기 제1 릴 유닛에 감기는, 이차전지용 전극 단자 제조 방법.