KR20180105476A - 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치 - Google Patents

샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180105476A
KR20180105476A KR1020170032591A KR20170032591A KR20180105476A KR 20180105476 A KR20180105476 A KR 20180105476A KR 1020170032591 A KR1020170032591 A KR 1020170032591A KR 20170032591 A KR20170032591 A KR 20170032591A KR 20180105476 A KR20180105476 A KR 20180105476A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper foil
plating
electrolytic solution
anode
drum
Prior art date
Application number
KR1020170032591A
Other languages
English (en)
Inventor
김영현
Original Assignee
케이씨에프테크놀로지스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 filed Critical 케이씨에프테크놀로지스 주식회사
Priority to KR1020170032591A priority Critical patent/KR20180105476A/ko
Publication of KR20180105476A publication Critical patent/KR20180105476A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0657—Conducting rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/04—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0642—Anodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

매트 면과 동일한 표면 특성을 갖기 위해 샤이니 면이 추가로 도금된 동박 을 제조하는 장치가 개시된다. 일 측면에 따른 동박 제조 장치는, 황산동을 포함하는 전해액에 전류를 인가하여 동박을 제조하는 제박장치; 및 제조된 동박의 샤이니 면을 추가 도금하는 도금 장치를 포함하고, 도금 장치는, 전해액을 수용하는 도금조; 수용된 전해액에 담겨져 양 전하의 전극을 형성하는 제 2아노드; 도금조의 외부에서 제박 장치의 동박을 공급받아 샤이니 면에 음 전하를 주입하여 도금조의 전해액으로 유입시키는 제 1통전롤; 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 도금조의 전해액으로부터 인출시키고 표면에 음 전하를 주입하는 제 2통전롤; 및 전해액에 담겨져 제 1통전롤과 상기 제 2통전롤 사이에서 제 2아노드를 지나면서 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 가이드하는 액중롤을 포함한다.

Description

샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치{Apparatus for making copper foil having additionally electroplated shiny side}
본 발명은 동박 제조에 관한 것으로, 보다 구체적으로 동박의 매트 면의 표면 특성과 동일하도록 샤이니 면을 추가 도금하여 동박을 제조하는 장치에 관한 것이다.
압연 형식의 동박은 동을 롤로 압연하여 얇게 만든 것으로 그 양면의 표면적 특성이 기존 전해 도금 방식에 비해 상이하지 않아 사용상에 편의성을 제공한다. 특히, 2차 전지의 음극재로 사용되는 전지용 동박의 경우, 광택도 센서를 통한 공정 컨트롤이 진행되어 더욱 그 편의성이 커질 것으로 예상된다.
반면, 기존 전해 도금 방식의 동박은 전해 도금 방식의 특성에 따라 샤이니 면(shiny side)과 매트 면(mat side)으로 제조되고, 샤이니 면과 매트 면의 표면적 특성(예 : 조도, 광택도, 표면 형상 등)이 상이하여 사용상에 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 이차 전지 집전체용 동박의 제조시 매트 면의 표면 특성과 동일하도록 샤이니 면을 추가 도금하여 동박을 제조하는 장치를 제공하는데 목적이 있다.
일 측면에 따른 동박 제조 장치는, 황산동을 포함하는 전해액에 전류를 인가하여 동박을 제조하는 제박장치; 및 상기 동박의 샤이니 면을 추가 도금하는 도금 장치를 포함하고, 상기 도금 장치는, 전해액을 수용하는 도금조; 상기 도금조의 전해액에 담겨져 양 전하의 전극을 형성하는 제 2아노드; 상기 도금조의 외부에 설치되고, 상기 제박 장치의 동박을 공급받아 샤이니 면에 음 전하를 주입하여 상기 도금조의 전해액으로 유입시키는 제 1통전롤; 샤이니 면이 추가 도금된 상기 동박을 상기 도금조의 전해액으로부터 인출시키고 표면에 음 전하를 주입하는 제 2통전롤; 및 상기 도금조의 전해액에 담겨지고, 제 1통전롤과 상기 제 2통전롤 사이에서 상기 제 2아노드를 지나면서 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 가이드하는 액중롤을 포함한다.
상기 도금 장치는, 상기 도금조로 전해액을 공급하는 급액 배관을 더 포함한다.
상기 도금 장치는, 상기 도금조로부터 오버플로우되는 전해액을 배출하는 오버플로우 배관을 더 포함한다.
상기 제 2아노드는, 과전압을 낮추기 위해 표면이 요철형, 톱니형 또는 메시형 중 어느 하나로 형성된다.
상기 제박 장치는, 전해액을 수용하는 제박조; 수용된 전해액과 접하고, 상기 제박조의 바닥면에서 양 전하의 전극을 형성하는 제 1아노드; 상기 제 1아노드의 상부에서 음 전하의 전극을 형성하고, 회전에 의해 동 도금 처리된 동박이 전착되는 음극 드럼; 상기 동박의 도금 두께 및 중량 편차를 균일하게 보정하는 중량 보정체; 상기 음극 드럼에 음압을 가하여 산(acid) 가스 및 미스트를 제거하는 스크라바 배관; 및 상기 제박조의 상단에 설치되어 상기 음극 드럼의 표면에 전해액을 샤워 방식으로 공급하는 전해액 샤워 린스관을 포함한다.
상기 제박 장치는, 상기 제 1아노드 및 상기 음극 드럼 사이로 전해액을 공급하는 급액 노즐; 및 상기 스크라바 배관을 지나 상기 음극 드럼으로부터 박리된 동박을 이송받는 픽업롤을 더 포함한다.
상기 제 1아노드는, 과전압을 낮추기 위해 표면이 요철형, 톱니형 또는 메시형 중 어느 하나로 형성된다.
상기 동박 제조 장치는, 상기 동박을 크롬 도금하여 방청 처리하는 크롬 도금 장치를 더 포함한다.
본 발명은 이차 전지의 음극 집전체로 사용되는 동박에 대해 샤이니 면을 추가 도금하여 매트 면과 동일한 표면 특성을 갖도록 함으로써 이차 전지의 음극재와 동박의 밀착력이 향상되고 충방전 효율이 개선되고 수명이 오래 유지된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박을 제조하는 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 제박 장치를 예시하는 도면이다.
도 3은 도 1의 제박 장치가 제조하는 샤이니 면과 매트 면의 표면 특성이 상이한 원박을 예시하는 도면이다.
도 4는 도 1의 도금 장치를 예시하는 도면이다.
도 5는 도 2의 제박 장치의 제 1아노드 및 도 4의 도금 장치의 제 2아노드의 표면을 예시하는 도면이다.
도 6은 도 1의 크롬 도금조를 예시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박을 제조하는 장치(100)의 구성을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 동박 제조 장치(100)는, 전해 도금 방식에 의해 원박을 제조하는 제박 장치(101), 제조된 원박의 샤이니 면을 추가 도금하여 동박을 제조하는 도금 장치(103) 및 추가 도금된 동박을 크롬 도금하는 크롬 도금 장치(l05)를 포함하여 구성된다.
제박 장치(101)는 전해 도금 방식에 의해 동박의 샤이니 면과 매트 면의 표면 특성이 상이한 원박을 제조한다. 원박은 제박 장치(101)에 의해 최초 생성되어 아무런 처리가 가해지지 않은 원시 동박을 말한다.
도금 장치(103)는 제박 장치(101)에서 제조된 원박의 샤이니 면을 추가로 동 도금 처리하여 샤이니 면과 매트 면의 표면 특성이 동일한 동박을 제조한다. 제조된 동박은 2차 전지의 음극 집전체용으로써 전지의 충방전 효율을 개선하고 수명을 향상시킨다.
크롬 도금 장치(105)는 도금 장치(103)에서 추가 도금된 동박을 크롬 도금으로 방청 처리한다. 크롬 도금이 완료된 본 발명의 동박은 리튬 이차 전지의 음극 집전체로 사용된다.
특히, 본 발명에서는 제박 장치(101)가 제조한 원박의 샤이니 면과 매트 면의 상이한 표면 특성을 동일한 수준으로 개선하고자, 도금 장치(103)가 샤이니 면을 추가 도금하는 공정이 추가된다. 이후, 크롬 도금 장치(105)는 방청 처리를 위해 동박 표면을 크로메이트(Chromate) 처리하는 공정을 수반한다.
도 2는 도 1의 제박 장치(101)를 예시하는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제박 장치(101)는 전해액을 수용하는 제박조(201), 제박조(201)의 바닥 표면에서 양극을 형성하는 제 1아노드(203), 음극을 형성하며 회전 방식에 의해 동 도금 처리된 원박을 이송하는 음극 드럼(205), 전해액을 공급하는 급액 노즐(207), 원박의 두께 및 중량을 보정하는 중량 보정체(209), 음극 드럼(205)의 불순물을 제거하는 스크라바 배관(211), 제조된 원박을 이송하는 픽업롤(213) 및 공기 중에 노출되는 드럼면에 전해액을 샤워 방식으로 뿌리는 전해액 샤워 린스관(215)을 포함하는 장치로 구성된다.
상기 제박조(201)는 급액 노즐(207)로부터 전해액을 공급받는다. 공급된 전해액은 양극인 제 1아노드(203)와 음극인 음극 드럼(205) 사이를 흐른다.
상기 제 1아노드(203)는 양 전하를 띄는 양극으로서 불용성 또는 가용성 전극이다. 제 1아노드(203)는 제박조(201)의 바닥면을 형성하고, 형성된 바닥면의 내측에 전해액이 수용된다. 그러면, 제 1아노드(203)와 음극 드럼(205)의 사이는 전해액의 유로를 형성한다.
상기 음극 드럼(205)은 음 전하를 띄는 음극으로서 전기 인가에 의해 동 도금 처리가 시작되면 표면에 동박이 전착된다. 전착된 동박은 원박으로서 음극 드럼(205)의 회전에 따라 픽업롤(213)로 이송된다.
상기 급액 노즐(207)은 조성된 전해액이 담겨진 저장조로부터 전해액을 제박 장치(101)로 공급한다. 급액 노즐(207)의 재질은 금속성 물질로 제조될 수 있고, 플라스틱 재질이어도 무방하다.
상기 중량 보정체(209)는 마지막 도금 처리되는 곳에 위치하며 판 형상을 가질 수 있다. 제 1아노드(203)와 음극 드럼(205) 사이에 형성된 폭을 따라 흐르는 전해액의 흐름 편차 또는 설비 불균일 등으로 인해 도금 두께 및 중량 편차가 발생되는 것을 방지한다. 음극 드럼(205)의 표면에 전착된 원박은 음극 드럼(205)과 중량 보정체(209)의 사이를 통과하여 상기 편차가 균일하도록 보정된다. 중량 보정체(209)는 드럼 전폭에 길이1 ~ 100 cm 내외의 절연판으로 플라스틱으로 제조되는 것이 적절하다.
상기 스크라바 배관(211)은 음압이 걸린 배관으로서, 전해액이 오버플로우되는 위치에서 공기 중으로 노출되는 음극 드럼(205)의 표면에 형성된 산 가스 및 미스트를 음압에 의해 제거한다. 스크라바 배관(211)의 재질은 금속 또는 플라스틱일 수 있다.
상기 픽업롤(213)은 음극 드럼(205)의 회전과 연동하여 음극 드럼(205)의 표면으로부터 박리되는 원박을 이송받는다. 픽업롤(213)은 이송된 원박을 도금 장치(103)로 공급한다.
상기 전해액 샤워 린스관(215)은 음극 드럼(205)의 상단에 위치하는 샤워 방식의 배관이다. 음극 드럼(205)의 상반구는 공기 중에 노출되어 산화가 발생되는데, 린스관(215)은 음극 드럼(205)의 상반구 표면에 전해액을 분사하여 산화를 방지하는 역할을 한다. 린스관(215)의 재질은 금속 또는 플라스틱일 수 있다.
도 3은 도 1의 제박 장치(101)가 제조하는 샤이니 면과 매트 면의 표면 특성이 상이한 원박을 예시하는 도면이다.
본 발명에 따른 전해 도금 방식의 동박은 음극 드럼(205)에 전착된 원박을 박리함으로써 얻어지며, 이에 따라 샤이니 면과 매트 면이 결정된다. 음극 드럼(205)과 접한 면이 샤이니 면이고, 그 반대 면이 매트면이 되고, 각각의 표면 특성이 상이하다. 샤이니 면은 음극 드럼(205)의 표면에 영향을 받으며, 특히 음극 드럼(205)을 연마시키는 방식에 따라 그 특성이 결정된다. 매트 면은 전류밀도, 선속, 첨가제, Cl, H2SO4 등 전해액과 도금 조건에 따라 결정된다. 전지용 동박은 여러 가지 원인으로 표면이 매끄럽고 광택도가 높으며, 조도가 낮은 동박을 선호한다. 상기 선호의 기준에 따르면, 동박의 매트면이 샤이니면에 비해 더 선호된다.
2차 리튬용 전지에서는 수명 향상과 관련하여 동박에서 신뢰성 확보에 힘쓰고 있다. 특히, 동박의 경우, 샤이니 면과 매트 면의 표면 형상적 특성이 상이하여 신뢰성 확보 측면에서 압연 동박의 경우에 비해 불리하며 이에 개선이 필요하다. 따라서 드럼 면의 샤이니 면과 석출 면의 매트 면의 표면 특성의 차이를 최소화하여 신뢰성을 확보함과 동시에 전지의 충방전 효율 개선과 수명을 향상시키는 것이 요구된다. 본 발명은 샤이니 면을 추가적으로 도금 처리하여 그 표면 특성을 매트 면의 표면 특성과 동일한 수준으로 만드는 것이다.
본 발명에 따른 동박 제조 장치(100)에 의해 제조된 동박은 리튬 이차 전지의 집전체용으로 제조된다. 이를 위해, 통상 전해액은 황산동 도금액을 기본으로 하고, 미량의 유기 첨가제가 첨가되어 제조된다. 상기 동박은 도금 장치(103)에 의해 샤이니 면이 추가로 도금된다.
도 4는 도 1의 도금 장치(103)를 예시하는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도금 장치(103)는 전해액을 수용하는 도금조(401), 양극을 형성하는 제 2아노드(403), 회전 방식에 의해 동 도금 처리된 동박을 이송하는 액중롤(405), 전해액을 공급하는 급액 배관(407), 전해액을 배출하는 오버플로우 배관(409), 음 전하를 주입하고, 도금 처리된 동박을 이송하는 제 1통전롤(411) 및 제 2통전롤(413)을 포함하여 구성된다.
도금조(401)는 급액 배관(407)으로부터 공급되는 전해액을 수용한다. 전해액 및 첨가제의 성분과 수치는 상기에서 설명한 바 있다.
상기 제 2아노드(403)는 양 전하를 띄는 양극으로서 불용성 또는 가용성 전극으로서 전해액에 담겨진다.
상기 액중롤(405)은 전해액에 담겨지고 전기 인가시 제 1통전롤(411)의 회전에 따라 연동되어 추가 도금이 처리된 동박을 연동되는 제 2통전롤(413)로 이송한다.
상기 급액 배관(407)은 조성된 전해액이 담겨진 저장조로부터 전해액을 도금조(401)로 공급한다. 급액 배관(407)의 재질은 금속성 물질로 제조될 수 있고, 플라스틱 재질이어도 무방하다.
상기 제 1통전롤(411) 및 제 2통전롤(413)은 금속성 물질로 제작되어 도금조(401)의 외측 상부에 위치하고, 이송되는 동박의 샤이니 면에 음전하를 주입한다. 원박은 픽업롤(213)과 연동하여 회전하는 제 1통전롤(411)로 공급되고, 제 1통전롤(411)로부터 샤이니 면으로 음 전하가 주입된다. 음 전하가 주입된 원박은 제 1통전롤(411)과 연동하여 회전하는 액중롤(405)을 향해 도금조(401)의 전해액으로 투입된다. 전해액 중에서 액중롤(405)의 회전을 따라 이송되는 원박은 제 2아노드(403)의 부근을 지나면서 음 전하를 갖는 샤이니 면에 동박이 전착되는 추가 도금 처리가 완료된다. 전해액으로부터 나온 동박은 액중롤(405)과 연동하여 회전하는 제 2통전롤(413)로 이송된다. 제 2통전롤(413)은 이송되는 동박의 크롬 도금을 위한 전 처리로서 표면에 음 전하를 주입한다.
상기 오버플로우 배관(409)은 오버플로우되는 전해액을 도금조(401)의 외부로 배출한다.
도 5는 도 2의 제박 장치(101)의 제 1아노드(203) 및 도 4의 도금 장치(103)의 제 2아노드(403)의 표면을 예시하는 도면이다.
제 1아노드(203) 및 제 2아노드(403)는 양 전하를 띄는 불용성 또는 가용성의 전극으로서 음 전하를 띄는 캐소드(Cathode)와 마주한다. 제박 장치(101)에서 캐소드는 음극 드럼(205)이고, 도금 장치(103)에서 캐소드는 원박의 샤이니 면이다.
제 1아노드(203) 및 제 2아노드(403)의 표면은 1개 이상의 평판으로 제작될 수 있다. 바람직하게, 상기 표면이 요철형, 톱니형 또는 메시형으로 제작될 경우 제 1아노드(203) 및 제 2아노드(403)의 표면적이 넓어짐으로 인해 과전압이 낮아지므로 도금 처리에 효율을 기할 수 있다.
도 6은 도 1의 크롬 도금 장치(105)를 예시하는 도면이다.
추가 도금 처리된 동박은 제 2통전롤(413)과 연동하여 회전하는 액중롤(603)에 의해 크롬 도금조(601)로 투입된다. 크롬 도금조(601)는 크로메이트 처리에 따른 크롬 도금 처리를 위한 전해액을 수용한다. 크롬 도금 처리된 동박은 액중롤(603)의 회전을 따라 이송되고, 가이드 롤(605)을 거쳐서 와인더(607)의 와인딩을 통해 보빈에 감겨진다.
참고로, 원박의 샤이니 면은 매트 면보다 음극재와의 밀착력이 낮았다. 하지만, 본 발명은 샤이니 면이 매트 면의 표면 특성을 갖는 동박을 제조하므로 2차 전지의 음극 집전체로 사용시 밀착력을 향상시킨다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
제박 장치(101)는 전해 도금 방식의 동 도금 처리를 수행하여 샤이니 면과 매트 면의 표면 특성이 상이한 원박을 제조한다(S71).
여기서, 급액 노즐(207)에서 공급되는 전해액은 제박조(201)의 양극 제 1아노드(203)와 음극 음극 드럼(205) 사이로 흘러 오버플로우 된다. 양극인 DSE(Dimensionally Stable Electrode)의 제 1아노드(203)가 제박조(201)의 바닥면에 고정된 상태에서, 음극인 음극 드럼(205)이 회전된다. 이때 양극과 음극에 전류를 흘리게 되면 전해액으로부터 원박이 석출되고, 석출된 원박이 음극판(드럼)에 전착되기 시작하며, 회전되는 음극의 위치에 따라 전착된 원박의 두께가 점차 두꺼워 진다. 두꺼워진 원박은 음극 드럼(205)의 상태, 급액의 유량 등의 이유로 TD(기계의 폭) 방향으로 중량에 차이가 발생하게 되는데, 이를 수정하기 위하여 중량 보정체(209)이 설치된다. 중량 보정체(209)의 재질은 전기가 통하지 않는 내산성의 소재 그리고 제작과 수정이 용이한 재료를 사용하게 되는데 주로 PVC 판을 많이 사용한다.
제박 장치(101)에서 산화 얼룩을 제거하기 위하여 액의 오버플로우 되는 부분에 앞뒤, 좌우 총 4곳에 설치된 스크라바 배관(211)은 음압을 걸어 음극 드럼(205)의 표면에 미스트나 먼지 등이 붙는 것을 방지한다. 또한 음극 드럼(205)이 산화되는 것을 방지하기 위하여 음극 드럼(205)의 상단에서 전해액을 분사하는 노즐로서 전해액 샤워 린스관(215)이 위치한다. 전해액 샤워 린스관(215)은 급액 노즐(207)로부터 가지 배관이 연결되어 설치될 수 있다. 전해액 샤워 린스관(215)은 음극 드럼(205)의 상반구 표면으로 전해액을 샤워 방식으로 공급하여 산화를 방지한다. 음극 드럼(205)의 산화되는 시간이 적을수록 음극판이 옥사이드화 되는 것을 방지할 수 있어서 음극판의 수명을 연장 시킬 수 있다.
중량 보정체(209)에 의해 중량 보정까지 된 원박은 음극 드럼(205)의 표면으로부터 박리되고, 박리된 원박은 픽업롤(213)을 통해 도금 장치(103)로 공급된다.
도금 장치(103)는 원박의 샤이니 면을 추가로 동 도금 처리하여 표면 특성이 매트 면과 동일하게 형성된 동박을 제조한다(S73). 도금조(401)에는 전해액이 공급되고 전해액의 구성 성분에 따라 샤이니 면의 표면 특성이 조절될 수 있다. 픽업롤(213)을 통해 이송된 원박은 제 1통전롤(411)을 지나가면서 샤이니 면에 음전하를 주입받고, DSE의 제 2아노드(403)을 지나가면서 샤이니 면이 추가로 도금된다.
이후, 샤이니 면의 표면 특성이 매트 면의 표면 특성과 동일해진 동박은 크롬 도금 장치(105)를 통해 동박의 표면이 크롬으로 도금 처리된다(S75). 크롬 도금은 전해 또는 무전해 도금으로 실시할 수 있다. 크롬 도금은 동박의 표면 산화 및 얼룩을 방지하는 역할을 한다. 크롬 도금된 동박은 와인더(607)에 와인딩되어 제품화 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
101 : 제박 장치 103 : 도금 장치
105 : 크롬 도금 장치

Claims (8)

  1. 동박 제조 장치에 있어서,
    황산동을 포함하는 전해액에 전류를 인가하여 동박을 제조하는 제박장치; 및
    상기 동박의 샤이니 면을 추가 도금하는 도금 장치를 포함하고,
    상기 도금 장치는,
    전해액을 수용하는 도금조;
    상기 도금조의 전해액에 담겨져 양 전하의 전극을 형성하는 제 2아노드;
    상기 도금조의 외부에 설치되고, 상기 제박 장치의 동박을 공급받아 샤이니 면에 음 전하를 주입하여 상기 도금조의 전해액으로 유입시키는 제 1통전롤;
    샤이니 면이 추가 도금된 상기 동박을 상기 도금조의 전해액으로부터 인출시키고 표면에 음 전하를 주입하는 제 2통전롤; 및
    상기 도금조의 전해액에 담겨지고, 제 1통전롤과 상기 제 2통전롤 사이에서 상기 제 2아노드를 지나면서 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 가이드하는 액중롤
    을 포함하는, 동박 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도금 장치는,
    상기 도금조로 전해액을 공급하는 급액 배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도금 장치는,
    상기 도금조로부터 오버플로우되는 전해액을 배출하는 오버플로우 배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2아노드는,
    과전압을 낮추기 위해 표면이 요철형, 톱니형 또는 메시형 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제박 장치는,
    전해액을 수용하는 제박조;
    수용된 전해액과 접하고, 상기 제박조의 바닥면에서 양 전하의 전극을 형성하는 제 1아노드;
    상기 제 1아노드의 상부에서 음 전하의 전극을 형성하고, 회전에 의해 동 도금 처리된 동박이 전착되는 음극 드럼;
    상기 동박의 도금 두께 및 중량 편차를 균일하게 보정하는 중량 보정체;
    상기 음극 드럼에 음압을 가하여 산(acid) 가스 및 미스트를 제거하는 스크라바 배관; 및
    상기 제박조의 상단에 설치되어 상기 음극 드럼의 표면에 전해액을 샤워 방식으로 공급하는 전해액 샤워 린스관
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제박 장치는,
    상기 제 1아노드 및 상기 음극 드럼 사이로 전해액을 공급하는 급액 노즐; 및
    상기 스크라바 배관을 지나 상기 음극 드럼으로부터 박리된 동박을 이송받는 픽업롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1아노드는,
    과전압을 낮추기 위해 표면이 요철형, 톱니형 또는 메시형 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 동박을 크롬 도금하여 방청 처리하는 크롬 도금 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조 장치.
KR1020170032591A 2017-03-15 2017-03-15 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치 KR20180105476A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170032591A KR20180105476A (ko) 2017-03-15 2017-03-15 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170032591A KR20180105476A (ko) 2017-03-15 2017-03-15 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180105476A true KR20180105476A (ko) 2018-09-28

Family

ID=63721702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170032591A KR20180105476A (ko) 2017-03-15 2017-03-15 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180105476A (ko)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020050551A1 (ko) 2018-09-04 2020-03-12 주식회사 엘지화학 방열 플레이트가 구비된 이차전지 팩
EP3640371A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-22 Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. Electrolytic copper foil, electrode comprising the same, and lithium ion battery comprising the same
KR102254554B1 (ko) 2020-12-30 2021-05-21 (주)아이케이텍 동박 제조용 전기 도금장치
KR102333692B1 (ko) 2020-06-08 2021-12-02 (주)피엔티 금속박 표면 도금 장치
KR102333691B1 (ko) 2020-06-08 2021-12-02 (주)피엔티 금속박 표면 도금 장치
KR102348083B1 (ko) 2021-11-29 2022-01-06 (주)아이케이텍 전해증착용 음극드럼 및 이의 조립방법
KR102390011B1 (ko) 2021-11-29 2022-04-25 (주)아이케이텍 냉각 수로를 갖는 동박 제조장치
US11365486B2 (en) 2018-10-16 2022-06-21 Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. Electrolytic copper foil, electrode comprising the same, and lithium ion battery comprising the same
CN114703538A (zh) * 2022-03-24 2022-07-05 重庆金美新材料科技有限公司 一种用于导电带的去铜装置
CN114974903A (zh) * 2022-07-15 2022-08-30 梁计铣 一种铝电解电容器用的阳极箔生产方法
TWI842004B (zh) * 2021-07-09 2024-05-11 韓國商艾克希有限公司 半導體用銅箔的製造方法以及利用所述製造方法製造的半導體用銅箔

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020050551A1 (ko) 2018-09-04 2020-03-12 주식회사 엘지화학 방열 플레이트가 구비된 이차전지 팩
EP3640371A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-22 Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. Electrolytic copper foil, electrode comprising the same, and lithium ion battery comprising the same
US11365486B2 (en) 2018-10-16 2022-06-21 Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. Electrolytic copper foil, electrode comprising the same, and lithium ion battery comprising the same
KR102333692B1 (ko) 2020-06-08 2021-12-02 (주)피엔티 금속박 표면 도금 장치
KR102333691B1 (ko) 2020-06-08 2021-12-02 (주)피엔티 금속박 표면 도금 장치
KR102254554B1 (ko) 2020-12-30 2021-05-21 (주)아이케이텍 동박 제조용 전기 도금장치
TWI842004B (zh) * 2021-07-09 2024-05-11 韓國商艾克希有限公司 半導體用銅箔的製造方法以及利用所述製造方法製造的半導體用銅箔
KR102348083B1 (ko) 2021-11-29 2022-01-06 (주)아이케이텍 전해증착용 음극드럼 및 이의 조립방법
KR102390011B1 (ko) 2021-11-29 2022-04-25 (주)아이케이텍 냉각 수로를 갖는 동박 제조장치
CN114703538A (zh) * 2022-03-24 2022-07-05 重庆金美新材料科技有限公司 一种用于导电带的去铜装置
CN114703538B (zh) * 2022-03-24 2024-05-10 重庆金美新材料科技有限公司 一种用于导电带的去铜装置
CN114974903A (zh) * 2022-07-15 2022-08-30 梁计铣 一种铝电解电容器用的阳极箔生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180105476A (ko) 샤이니 면이 추가 도금된 동박을 제조하는 장치
KR100241635B1 (ko) 강선에 구리층을 적용시키는 방법
CN104928739B (zh) 一种线材连续电镀设备及方法
US20180323438A1 (en) Electrolytic copper foil, electrode comprising the same, secondary battery comprising the same, and method for manufacturing the same
CN110205656A (zh) 一种电解铜箔表面的微细粗化处理工艺
CN106086945A (zh) 一种超薄型双面光电子铜箔的制备方法及所制备的铜箔
CN214991962U (zh) 一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备
CN216712303U (zh) 一种电镀装置
CN104005077A (zh) 优化温度场分布的电镀装置及其电镀方法
CN207109132U (zh) 一种采用不溶性阳极配合氧化铜粉补充铜离子的镀铜装置
JPWO2013129588A1 (ja) リチウムイオン二次電池、該二次電池の負極電極を構成する集電体、ならびに該負極電極集電体を構成する電解銅箔
KR101245314B1 (ko) 수평셀 전기도금 장치
US5441627A (en) Metal foil manufacturing method and an anodized film forming apparatus used therefor
CN213977940U (zh) 一种防止镀膜下侧导电辊镀铜的辅助槽
CN104060318B (zh) 一种碱性镀锌高纯度电镀液电镀池
JPWO2004049476A1 (ja) 非水電解液二次電池用負極集電体およびその製造方法
CN205420596U (zh) 粗化液电解装置
KR100748791B1 (ko) 수직 도금 장치 및 도금 방법
CN107630241A (zh) 可连续生产耐指纹钢板的加工方法
JPH0733598B2 (ja) 金属箔の製造方法及び装置
CN114808057B (zh) 电镀装置和电镀系统
CN213977941U (zh) 一种防止镀膜上侧导电辊镀铜的辅助槽
CN210458419U (zh) 一种能够改善电解液的离子浓度的电镀装置
JP3416620B2 (ja) 電解銅箔製造装置及び電解銅箔製造方法
CN207596992U (zh) 一种全自动电镀加药机

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application