CN216712303U - 一种电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电镀装置，用于对电池片进行电镀，电镀装置包括电镀电源、导电阴极、导电阳极、退镀电源和导电隔板；电镀电源的负极与导电阴极电连接，电镀电源的正极与导电阳极电连接，导电阴极与电池片电连接，导电阳极、导电阴极及电池片形成电镀回路；退镀电源的正极与导电阴极电连接，退镀电源的负极与导电隔板电连接，导电阴极与导电隔板形成退镀回路，其中，导电隔板设置于电镀液中，电镀电源和退镀电源分别在不同的时间段供电。本申请实施例在关断电镀电源时，可以通过启动退镀电源，将导电阴极所上镀沉积的金属腐蚀消耗，无需对导电阴极进行拆卸清理，有助于提升电镀工序的连续性，保障生产效率和产能。

Description

一种电镀装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种电镀装置。

背景技术

在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。

在通过电镀工艺制备太阳能电池片的栅线电极时，电源的正极与电镀液中的阳极板电连接，电源的负极与导电阴极电连接，导电阴极与电池片表面接触，形成电镀回路。因而，实际应用中，在电池片表面沉积形成金属栅线镀层的过程中，金属阳离子也会沉积在导电阴极上，造成导电阴极的上镀，降低电池片栅线电极的电镀质量且降低导电阴极的使用寿命。

现有技术中，通常将导电阴极从电镀装置中取下进行退镀清理，以去除沉积上镀的镀层。然而，从电镀装置中拆装更换导电阴极会导致电镀工序的中断暂停，使得电镀效率降低、产能下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种电镀装置，以解决现有的电镀装置中，对导电阴极进行退镀清理时导致电镀工序的中断暂停，使得电镀效率降低、产能下降的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电镀装置，用于对电池片进行电镀，所述电镀装置包括电镀电源、导电阴极、导电阳极，退镀电源和导电隔板；

所述电镀电源的负极与所述导电阴极电连接，所述电镀电源的正极与所述导电阳极电连接，所述导电阴极与所述电池片电连接，所述导电阳极、所述导电阴极及所述电池片形成电镀回路；

所述退镀电源的正极与所述导电阴极电连接，所述退镀电源的负极与所述导电隔板电连接，所述导电阴极与所述导电隔板形成退镀回路，其中，所述导电隔板设置于电镀液中，所述电镀电源和所述退镀电源分别在不同的时间段供电。

进一步地，所述电镀装置还包括输入辊组件和输出辊组件；

所述输入辊组件和所述输出辊组件间隔设置形成容纳电镀液的电镀腔，所述输入辊组件用于将所述电池片输入至所述电镀腔中，所述输出辊组件用于将所述电池片从所述电镀腔中输出；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧，和/或，所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧；

其中，所述导电隔板设置有供所述电池片平移的狭缝，且所述导电隔板与所述电池片平移运动的方向相交。

进一步地，所述导电隔板朝向所述电镀腔的一面设置有绝缘层，和/或，所述导电隔板的狭缝侧壁以及所述狭缝的开口区域设置有绝缘层。

进一步地，所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧时，所述输入辊组件与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧时，所述输出辊组件与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极。

进一步地，所述电镀装置还包括第一导电刷和第二导电刷；

所述第一导电刷设置于所述输入辊组件远离所述电镀腔的一侧，所述第二导电刷设置于所述输出辊组件远离所述电镀腔的一侧；所述第一导电刷、所述第二导电刷与所述电镀电源的负极电连接形成所述导电阴极。

进一步地，所述电镀装置还包括进液管；

所述进液管设置于所述输入辊组件和所述输出辊组件之间，用于向所述电镀腔供应电镀液；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧时，所述导电隔板设置于所述输入辊组件与所述进液管之间；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧时，所述导电隔板设置于所述输出辊组件与所述进液管之间。

进一步地，所述电镀装置还包括赶液装置，所述赶液装置用于减少所述导电阴极的液体残留。

进一步地，所述赶液装置包括第一赶液装置和第二赶液装置；

所述第一赶液装置设置于所述输入辊组件和所述第一导电刷之间，所述第二赶液装置设置于所述输出辊组件和所述第二导电刷之间；

所述第一赶液装置和所述第二赶液装置为风刀装置或烘干装置。

进一步地，所述输入辊组件包括第一输入辊轮和第二输入辊轮；所述输出辊组件包括第一输出辊轮和第二输出辊轮；

所述第一输入辊轮和所述第二输入辊轮沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输入辊轮和所述第二输入辊轮浮动安装；

所述第一输出辊轮和所述第二输出辊轮沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输出辊轮和所述第二输出辊轮浮动安装。

进一步地，所述电镀装置还包括第一阻液辊轮和第二阻液辊轮；

所述第一阻液辊轮和所述输入辊组件沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一阻液辊轮和所述输入辊组件浮动安装；

所述第二阻液辊轮和所述输出辊组件沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第二阻液辊轮和所述输出辊组件浮动安装。

在本实用新型实施例中，提供了一种电镀装置，用于对电池片进行电镀，该电镀装置包括电镀电源、导电阳极、导电阴极、退镀电源和导电隔板。导电阳极、导电阴极以及电池片电连接形成电镀回路，用于电镀形成电池片的栅线电极。导电阴极以及导电隔板电连接形成退镀回路。电镀电源和退镀电源分别在不同的时间段内通电工作。本申请实施例的电镀装置在关断电镀电源的空闲时间，可以通过启动退镀电源，将导电阴极所上镀沉积的金属利用电化学反应的原理腐蚀消耗，无需对导电阴极进行拆卸清理，有助于提升电镀工序的连续性，保障生产效率和产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的一种电镀装置的轴测示意图；

图2表示本实用新型实施例的图1沿A方向的视图；

图3表示本实用新型实施例的图1沿B方向的视图；

图4表示本实用新型实施例的图1沿C方向的视图；

图5表示本实用新型实施例的第一隔板的示意图；

图6表示本实用新型实施例的另一种电镀装置的局部拆解放大示意图；

图7表示本实用新型实施例的图6的电镀装置的简化示意图

图8表示本实用新型实施例的图1局部拆解放大的示意图；

图9表示本实用新型实施例的图8的电镀装置的简化示意图。

附图标记说明：

电池片-10，输入辊组件-20，输出辊组件-21，导电隔板-22，狭缝-221，第一导电刷-23，第二导电刷-24，进液管-25，第一阻液辊轮-26，第二阻液辊轮-27，第二输出辊轮-212，第一输入辊轮-201，第二输入辊轮-202，第一输出辊轮-211，第二输出辊轮-212。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本实用新型实施例的提供了一种电镀装置，用于对电池片进行电镀，所述电镀装置包括电镀电源、导电阴极、导电阳极，退镀电源和导电隔板；

所述电镀电源的负极与所述导电阴极电连接，所述电镀电源的正极与所述导电阳极电连接，所述导电阴极与所述电池片电连接，所述导电阳极、所述导电阴极及所述电池片形成电镀回路；

所述退镀电源的正极与所述导电阴极电连接，所述退镀电源的负极与所述导电隔板电连接，所述导电阴极与所述导电隔板形成退镀回路，其中，所述导电隔板设置于电镀液中，所述电镀电源和所述退镀电源分别在不同的时间段供电。

具体而言，对电池片进行电镀时，往往仅由一个电镀电源提供电化学反应所需的电能，电镀电源的正极与导电阳极即阳极板电连接，电镀电源的负极与导电阴极电连接，导电阴极与电池片以物理接触的方式实现电连接，导电阳极、导电阴极以及电池片电连接形成电镀回路，在该电镀回路中，在电镀电源的作用下，电镀液中的导电阳极被腐蚀消耗，金属阳离子在导电阴极的吸引下，金属阳离子沉积在与导电阴极接触的电池片表面形成栅线电极。

为了解决电池片电镀工艺中导电阴极同时上镀后清理耗时的缺陷，本申请实施例中，在电镀装置中增设另一退镀电源，该退镀电源的正极与导电阴极电连接，退镀电源的负极与导电隔板电连接，导电阴极与导电隔板形成退镀回路。一旦电镀电源处于关断状态，此时，可以启动退镀电源，基于电化学反应的原理，此时，导电阴极上沉积的金属镀层反过来作为阳极被腐蚀消耗，可以转移沉积至导电隔板的表面，从而实现对导电阴极的清理。因此，上述的电镀电源和退镀电源为两个彼此独立的电源，分别用于电池片上镀和导电阴极的退镀。可见，该清理过程仍在电镀装置上进行，合理控制电镀电源和退镀电源的通电时机即可，无需对导电阴极进行拆装。

本申请实施例的电镀装置在关断电镀电源的空闲时间，可以通过启动退镀电源，将导电阴极所上镀沉积的金属利用电化学反应的原理腐蚀消耗，无需对导电阴极进行拆卸清理，有助于提升电镀工序的连续性，保障生产效率和产能。

参照图1至图5，所述电镀装置还包括输入辊组件20和输出辊组件21；

所述输入辊组件20和所述输出辊组件21间隔设置形成容纳电镀液的电镀腔，所述输入辊组件20用于将所述电池片10输入至所述电镀腔中，所述输出辊组件21用于将所述电池片从所述电镀腔中输出；

所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件20的一侧，和/或，所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件21的一侧；

其中，所述导电隔板22设置有供所述电池片10平移的狭缝221，且所述导电隔板22与所述电池片10平移运动的方向相交。

具体而言，结合图1至图4的示意，本实用新型实施例提供的电镀装置还包括用于对电池片10进行传输的输入辊组件20和输出辊组件21，输入辊组件20和输出辊组件21沿水平方向相对设置且轴线互相平行，从而，两者可以形成沿水平方向的传输面。电镀液可以分布在输入辊组件20和输出辊组件21之间的电镀腔30中。可以理解的是，该电镀腔30中还放置有电镀所需的阳极板。示例性地，可以使用钛制成带有镂空网孔的花篮支架，将阳极板盛放在花篮支架中。电池片10可以经由输入辊组件20传输进入到电镀腔30中，与阳极板发生电化学反应，经过电镀的电池片10经由输出辊组件21输出。

结合图4的示意，可根据实际需要，在电镀腔内靠近输入辊组件20的一侧设置导电隔板22，或者，在电镀腔内靠近输出辊组件21的一侧设置导电隔板22，或者，在上述两个位置同时设置隔板22。如图5所示，由于导电隔板22设置有供电池片10平移的狭缝221，且导电隔板与电池片10平移运动的方向相交。因此，在退镀电源断电时，导电隔板22既不会阻碍电池片10的传输，还可以作为阻隔电镀液与输入辊组件20、输出辊组件21接触的物理屏障，降低输入辊组件20、输出辊组件21的上镀风险。

可选地，所述导电隔板22朝向所述电镀腔的一面设置有绝缘层，和/或，所述导电隔板22的狭缝侧壁以及所述狭缝221的开口区域设置有绝缘层。

具体而言，在一种实施方式中，由于导电隔板22与电镀液接触，为了避免导电隔板22遭受电镀液的腐蚀以及电化学反应过程中的损耗，可在导电隔板22朝向电镀腔30的一面设置绝缘层，通过该绝缘层将电镀液与导电隔板22的金属材质隔离避免导电隔板22被消耗。此外，为了避免导电隔板22的狭缝部位在退镀过程中堆积过多的金属导致狭缝堵塞，因此，狭缝的侧壁以及狭缝的开口区域设置有绝缘层，降低狭缝堵塞的风险，确保电池片可以顺利传输。

可选地，所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件20的一侧时，所述输入辊组件20与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极；

所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件21的一侧时，所述输出辊组件21与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极。

具体而言，一种实施方式中，输入辊组件20和输出辊组件21除了起到传输作用，还可以兼做导电阴极，以简化电镀装置中导电阴极的结构，减小电镀装置的设备体积。具体地，当导电隔板22设置于电镀腔内靠近输入辊组件20的一侧时，若将输入辊组件20与电镀电源的负极连接形成导电阴极，此时，导电隔板22则可以起到对输入辊组件20退镀保护的作用。类似地，当导电隔板22设置于电镀腔内靠近输出辊组件21的一侧时，若将输出辊组件21与电镀电源的负极连接形成导电阴极，此时，导电隔板22则可以起到对输出辊组件21退镀保护的作用。当然，输入辊组件20和输出辊组件21还可以同时连接导电阴极进行电池片10的电镀。

可选地，参照图6和图7，所述电镀装置还包括第一导电刷23和第二导电刷24；

所述第一导电刷23设置于所述输入辊组件20远离所述电镀腔的一侧，所述第二导电刷24设置于所述输出辊组件21远离所述电镀腔的一侧；所述第一导电刷23、所述第二导电刷24与所述电镀电源的负极电连接形成所述导电阴极。

具体而言，在一种实施方式中，除了使用输入辊组件20和输出辊组件21作为导电阴极，为了提升电镀质量，使得镀层金属能够可靠地进入到电池片10表面细微的沟槽结构内，还可以使用与退镀电源的负极电连接的导电刷作为导电阴极。具体地，如图6和图7所示，第一导电刷23设置于输入辊组件20远离电镀腔30的一侧，作为电镀腔30入口侧的导电阴极。第二导电刷24设置于输出辊组件21远离电镀腔30的一侧，作为电镀腔30出口侧的导电阴极。需要说明的是，第一导电刷23、第二导电刷24可以包括金属主体和连接在金属主体上的刷毛，刷毛可以为掺杂有金属粉末的纤维丝，刷毛也可以为直径50微米的钛丝。可以理解的是，柔软的刷毛能够嵌入到电池片10表面细微的沟槽内，在沟槽内形成金属镀层，有助于提升电池片电镀质量。因此，本申请实施例的电镀装置也有助于更高效便捷地对导电刷这种导电阴极进行清理退镀。

可选地，参照图1、图6、图7或图8，所述电镀装置还包括进液管25；

所述进液管25设置于所述输入辊组件20和所述输出辊组件21之间，用于向所述电镀腔供应电镀液；

所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件20的一侧时，所述导电隔板22设置于所述输入辊组件20与所述进液管25之间；

所述导电隔板22设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件21的一侧时，所述导电隔板22设置于所述输出辊组件21与所述进液管25之间。

具体而言，在一种实施方式中，如图1、图6、图7或图8所示，可在输入辊组件20和输出辊组件21之间布置进液管25，进液管25的侧壁开设有若干通孔，当电镀液被泵送至进液管25内时，电镀液可以从进液管25侧壁上的通孔流出，电镀液可以分布在输入辊组件20和输出辊组件21之间的电镀腔30中。这种电镀装置中，进液管25居中布置也有助于简化电镀液的供应流路。当导电隔板22设置于输入辊组件20与进液管25之间时，可以避免进液管25的液体喷溅到输入辊组件20的辊轮表面，当导电隔板22设置于输出辊组件21与进液管25之间时，可以避免进液管25的液体喷溅到输出辊组件21的辊轮表面。

可选地，所示电镀装置还包括赶液装置，所述赶液装置用于减少所述导电阴极的液体残留。

具体而言，在一种实施方式中，还可以使用风刀一类的赶液装置，吹除或采用其它方式减少导电阴极的液体残留，从而，通过物理措施降低上镀风险。

可选地，所述赶液装置包括第一赶液装置和第二赶液装置；

所述第一赶液装置设置于所述输入辊组件20和所述第一导电刷23之间，所述第二赶液装置设置于所述输出辊组件21和所述第二导电刷24之间；

所述第一赶液装置和所述第二赶液装置可以为风刀装置或烘干装置。

具体而言，在一种实施方式中，还可以在输入辊组件20和第一导电刷23之间设置第一赶液装置，在输出辊组件21和第二导电刷24之间设置第二赶液装置。第一赶液装置和第二赶液装置可以为风刀装置或烘干装置。以风刀装置为例，压缩空气从风刀装置的出风口吹出形成风帘，吹向输入辊组件20、第一导电刷23或者输出辊组件21、第二导电刷24，可以减少导电阴极上的液体残留，使导电阴极上粘滞的电镀液满足形成栅线所需的消耗量即可，去除掉多余的液体，即就是能够降低导电阴极上镀的风险。因此，通过使用第一赶液装置和第二赶液装置，可以降低电镀腔至少一侧上镀的风险，起到预防上镀的作用。

可选地，参照图6至图9，所述输入辊组件20包括第一输入辊轮201和第二输入辊轮202；所述输出辊组件21包括第一输出辊轮211和第二输出辊轮212；

所述第一输入辊轮201和所述第二输入辊轮202沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输入辊轮201和所述第二输入辊轮202浮动安装；

所述第一输出辊轮211和所述第二输出辊轮212沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输出辊轮211和所述第二输出辊轮212浮动安装。

具体而言，在一种实施方式中，如图6至图9所示，对于输入辊组件20，可以包括第一输入辊轮201和第二输入辊轮202，两个滚轮沿垂直于电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行。第一输入辊轮201与该电镀装置的底座转动连接，可作为主动件转动。第二输入辊轮202依靠自身重力作用浮动安装在第一输入辊轮201上方。在自身重力作用下，第一输入辊轮201和第二输入辊轮202的圆柱面贴合，形成密封作用，可以防止电镀腔30内的电镀液流出。当电池片10进入时，在电池片10的推动下，第一输入辊轮201和第二输入辊轮202相互远离形成与电池片10等厚的狭缝，电池片10穿过狭缝进入到电镀腔30内。因而，第一输入辊轮201和第二输入辊轮202的浮动安装既能形成密封效果，又能满足电池片10的正常输入。

对于电镀腔30出口侧的输出辊组件21可以包括第一输出辊轮211和第二输出辊轮212。第一输出辊轮211和第二输出辊轮212的安装方式可参照前述的第一输入辊轮201和第二输入辊轮202，此处不再赘述。可见，本实用新型实施例的输入辊组件20以及输出辊组件21中利用两个辊轮便可以兼顾运动和密封。

可选地，参照图6至图9，所述电镀装置还包括第一阻液辊轮27和第二阻液辊轮28；

所述第一阻液辊轮27和所述输入辊组件20沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一阻液辊轮27和所述输入辊组件20浮动安装；

所述第二阻液辊轮28和所述输出辊组件21沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第二阻液辊轮28和所述输出辊组件21浮动安装。

具体而言，在一种实施方式中，如图6至图9所示，为了增加电镀腔30内的液体容积，避免电镀液液面过高时从输入辊组件20、输出辊组件21的上边沿溢出，电镀装置还可以包括第一阻液辊轮27和第二阻液辊轮28。

结合图6至图9的示意，第一阻液辊轮27和输入辊组件20沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，第一阻液辊轮27依靠自身重力作用浮动安装在输入辊组件20上方。在自身重力作用下，第一阻液辊轮27和输入辊组件20的圆柱面贴合，形成密封作用，可以防止电镀腔30内的电镀液溢出。第二阻液辊轮28和输出辊组件21的安装方式可参照前述的第一阻液辊轮27和输入辊组件20，此处不再赘述。通过增加第一阻液辊轮27和第二阻液辊轮28，可以使电镀腔30的容积增大，容纳更多的电镀液，提升电镀质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电镀装置，用于对电池片进行电镀，其特征在于，所述电镀装置包括电镀电源、导电阴极、导电阳极，退镀电源和导电隔板；

所述电镀电源的负极与所述导电阴极电连接，所述电镀电源的正极与所述导电阳极电连接，所述导电阴极与所述电池片电连接，所述导电阳极、所述导电阴极及所述电池片形成电镀回路；

所述退镀电源的正极与所述导电阴极电连接，所述退镀电源的负极与所述导电隔板电连接，所述导电阴极与所述导电隔板形成退镀回路，其中，所述导电隔板设置于电镀液中，所述电镀电源和所述退镀电源分别在不同的时间段供电。

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括输入辊组件和输出辊组件；

所述输入辊组件和所述输出辊组件间隔设置形成容纳电镀液的电镀腔，所述输入辊组件用于将所述电池片输入至所述电镀腔中，所述输出辊组件用于将所述电池片从所述电镀腔中输出；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧，和/或，所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧；

其中，所述导电隔板设置有供所述电池片平移的狭缝，且所述导电隔板与所述电池片平移运动的方向相交。

3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述导电隔板朝向所述电镀腔的一面设置有绝缘层，和/或，所述导电隔板的狭缝侧壁以及所述狭缝的开口区域设置有绝缘层。

4.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧时，所述输入辊组件与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧时，所述输出辊组件与所述电镀电源的负极连接形成所述导电阴极。

5.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括第一导电刷和第二导电刷；

所述第一导电刷设置于所述输入辊组件远离所述电镀腔的一侧，所述第二导电刷设置于所述输出辊组件远离所述电镀腔的一侧；所述第一导电刷、所述第二导电刷与所述电镀电源的负极电连接形成所述导电阴极。

6.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括进液管；

所述进液管设置于所述输入辊组件和所述输出辊组件之间，用于向所述电镀腔供应电镀液；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输入辊组件的一侧时，所述导电隔板设置于所述输入辊组件与所述进液管之间；

所述导电隔板设置于所述电镀腔内靠近所述输出辊组件的一侧时，所述导电隔板设置于所述输出辊组件与所述进液管之间。

7.根据权利要求5所述电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括赶液装置，所述赶液装置用于减少所述导电阴极的液体残留。

8.根据权利要求7所述电镀装置，其特征在于，所述赶液装置包括第一赶液装置和第二赶液装置；

所述第一赶液装置设置于所述输入辊组件和所述第一导电刷之间，所述第二赶液装置设置于所述输出辊组件和所述第二导电刷之间；

所述第一赶液装置和所述第二赶液装置为风刀装置或烘干装置。

9.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述输入辊组件包括第一输入辊轮和第二输入辊轮；所述输出辊组件包括第一输出辊轮和第二输出辊轮；

所述第一输入辊轮和所述第二输入辊轮沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输入辊轮和所述第二输入辊轮浮动安装；

所述第一输出辊轮和所述第二输出辊轮沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一输出辊轮和所述第二输出辊轮浮动安装。

10.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括第一阻液辊轮和第二阻液辊轮；

所述第一阻液辊轮和所述输入辊组件沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第一阻液辊轮和所述输入辊组件浮动安装；

所述第二阻液辊轮和所述输出辊组件沿垂直于所述电池片平移运动的方向相对设置且轴线互相平行，所述第二阻液辊轮和所述输出辊组件浮动安装。

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