CN207596992U - 一种全自动电镀加药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电镀加药机，包括电镀电源和电镀槽，电镀槽内设置有阴极和阳极，还包括直流分流器、安培计时器、交流接触器、耐酸碱计量隔膜泵和药液存储罐，直流分流器串联在电镀电源与电镀滚筒之间的导线上，直流分流器的信号输出端连接安培计时器的信号输入端，安培计时器的信号输出端连接交流接触器的信号输入端，交流接触器的信号输出端连接耐酸碱计量隔膜泵的信号输入端，耐酸碱计量隔膜泵的进液端通过第一输液管连接药液存储罐，耐酸碱计量隔膜泵的出液端通过第二输液管连接电镀槽。本实用新型根据电镀过程的需求，向电渡槽的电镀液中自动、定量添加所需药剂，实现了电镀过程的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料装置技术领域，尤其涉及一种全自动电镀加药机。
背景技术
目前，国内的电池壳体生产企业，在对壳体成品进行电镀时，需要向渡槽内的镀液中定量添加微量元素药液，现有添加方式一般采用人工添加，容易出现多加或少加，以及不加或重复添加等情况，上述任一情况都会影响产品质量，使得电镀产品因人为因素造成的不稳定性大大增加，严重时会导致废品率升高，给企业带来额外的经济负担。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动电镀加药机，能够根据电镀过程的需求，向电渡槽的电镀液中自动、定量添加所需药剂。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种全自动电镀加药机，包括电镀电源和电镀槽，所述的电镀槽内设置有阴极和阳极，阴极通过导线连接电镀电源的负极，阳极通过导线连接电镀电源的正极，还包括直流分流器、安培计时器、交流接触器、耐酸碱计量隔膜泵和药液存储罐，所述的直流分流器串联在电镀电源与电镀滚筒之间的导线上，直流分流器的信号输出端连接安培计时器的信号输入端，安培计时器的信号输出端连接交流接触器的信号输入端，交流接触器的信号输出端连接耐酸碱计量隔膜泵的信号输入端，耐酸碱计量隔膜泵的进液端通过第一输液管连接药液存储罐，耐酸碱计量隔膜泵的出液端通过第二输液管连接电镀槽。
所述的第二输液管的末端设置有药液缓存槽，所述的药液缓存槽位于电镀槽上方，药液缓存槽的下部开设有出液口，出液口通过出液管连接电镀槽。
所述的电镀电源通过第一断路器连接三相交流电，所述的安培计时器通过第二断路器连接单相交流电，所述的交流接触器通过第三断路器连接单相交流电，安培计时器的信号输出端与交流接触器的线圈相串联，交流接触器的常开触点与耐酸碱计量隔膜泵的驱动端相串联。
所述的第一输液管和第二输液管为医用胶管。
所述的耐酸碱计量隔膜泵为电磁驱动式隔膜泵。
本实用新型利用直流分流器获取电镀开始信号，利用安培计时器计算电镀进行时间，利用交流接触器控制耐酸碱计量隔膜泵工作，使得耐酸碱计量隔膜泵根据已消耗的药剂量定时向电镀槽中添加药液，不仅实现了电镀过程的自动化，而且提高了添加药量的精度，充分保证了电镀工件的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种全自动电镀加药机，包括电镀电源2和电镀槽3，电镀电源2为直流电源，通过第一断路器1连接三相交流电，电镀槽3内设置有阴极4和阳极5，阴极4通过导线连接电镀电源2的负极，阳极5通过导线连接电镀电源2的正极，当进行电镀时，待镀工件作为阴极4，镀层金属作为阳极5，待镀工件表面在电解作用下形成镀层。
本实用新型所述的全自动电镀加药机还包括直流分流器6、安培计时器8、交流接触器9、耐酸碱计量隔膜泵11和药液存储罐13，直流分流器6串联在电镀电源2与阴极4之间的导线上，安培计时器8通过第二断路器7连接单相交流电，交流接触器9通过第三断路器10连接单相交流电，直流分流器6的信号输出端连接安培计时器8的信号输入端，安培计时器8的信号输出端连接交流接触器9的信号输入端，交流接触器9的信号输出端连接耐酸碱计量隔膜泵11的信号输入端，具体地，安培计时器8的信号输出端与交流接触器9的线圈91相串联，交流接触器9的常开触点92与耐酸碱计量隔膜泵11的驱动端相串联，耐酸碱计量隔膜泵11的进液端通过第一输液管12连接药液存储罐13，耐酸碱计量隔膜泵11的出液端通过第二输液管14连接电镀槽3。
本实用新型的耐酸碱计量隔膜泵11为电磁驱动式隔膜泵，第一输液管12和第二输液管14为医用胶管。为了保证药液进入电镀槽3时的平稳性，第二输液管14的末端设置有药液缓存槽15，药液缓存槽15位于电镀槽3的上方，药液缓存槽15的下部开设有出液口，出液口通过出液管连接电镀槽3，耐酸碱计量隔膜泵11工作时，药液首先进入药液缓存槽15内，再从药液缓存槽15进入电镀槽3内。
本实用新型的工作原理是：当进行电镀时，若待镀工件尚未进入电镀槽3的预定位置，则电镀电源2正负极不接通，不会产生电流信号，耐酸碱计量隔膜泵11不会工作；若待镀工件进入电镀槽3的预定位置，则电镀电源2的正负极接通，电镀槽3内开始进行电解作用，同时，直流分流器6内流过电流，电流信号经数据线传输至安培计时器8，安培计时器8自接收到电流信号起开始计时，当计时时间达到预设值后，安培计时器8输出电压信号至交流接触器9，交流接触器9的线圈91导通，常开触点92闭合，则耐酸碱计量隔膜泵11开始工作，使药液存储罐13内的药液依次通过第一输液管12、耐酸计量隔膜泵11、第二输液管14和药液缓存槽15进入电镀槽3，实现自动、定量添加药液。
本实用新型不仅实现了电镀过程的自动化，节省了人力，而且提高了添加药量的精度，充分保证了电镀工件的产品质量，降低了因人为因素造成的不稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (5)
1.一种全自动电镀加药机，包括电镀电源和电镀槽，所述的电镀槽内设置有阴极和阳极，阴极通过导线连接电镀电源的负极，阳极通过导线连接电镀电源的正极，其特征在于：还包括直流分流器、安培计时器、交流接触器、耐酸碱计量隔膜泵和药液存储罐，所述的直流分流器串联在电镀电源与电镀滚筒之间的导线上，直流分流器的信号输出端连接安培计时器的信号输入端，安培计时器的信号输出端连接交流接触器的信号输入端，交流接触器的信号输出端连接耐酸碱计量隔膜泵的信号输入端，耐酸碱计量隔膜泵的进液端通过第一输液管连接药液存储罐，耐酸碱计量隔膜泵的出液端通过第二输液管连接电镀槽。
2.如权利要求1所述的一种全自动电镀加药机，其特征在于：所述的第二输液管的末端设置有药液缓存槽，所述的药液缓存槽位于电镀槽上方，药液缓存槽的下部开设有出液口，出液口通过出液管连接电镀槽。
3.如权利要求1所述的一种全自动电镀加药机，其特征在于：所述的电镀电源通过第一断路器连接三相交流电，所述的安培计时器通过第二断路器连接单相交流电，所述的交流接触器通过第三断路器连接单相交流电，安培计时器的信号输出端与交流接触器的线圈相串联，交流接触器的常开触点与耐酸碱计量隔膜泵的驱动端相串联。
4.如权利要求1所述的一种全自动电镀加药机，其特征在于：所述的第一输液管和第二输液管为医用胶管。
5.如权利要求1所述的一种全自动电镀加药机，其特征在于：所述的耐酸碱计量隔膜泵为电磁驱动式隔膜泵。
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|---|---|---|---|---|
| CN110863237A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-06 | 江门荣信电路板有限公司 | 一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法 |
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| CN110863237B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 江门荣信电路板有限公司 | 一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法 |
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