CN220165399U - 一种用于箔材除皱的纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于箔材除皱的纠偏装置，应用于锂电池极片箔材的除皱，包括基座、弧形辊、阳极辊和槽辊，弧形辊、阳极辊和槽辊从后至前依次相间隔地设置在基座上，箔材为金属材质，弧形辊、阳极辊和槽辊分别通过高度调节构件与基座连接，阳极辊为经硬质阳极处理的铝辊筒，阳极辊的磨损率小于弧形辊和槽辊。将锂电池的极片箔材依次经过弧形辊、阳极辊和槽辊，由于三个辊的高度均可借助高度调节构件进行调整，利用阳极辊来提供充足的张力，而且阳极辊是经过硬质阳极处理后的铝辊筒，其磨损率小于弧形辊和槽辊，耐磨性好，适用于金属材质的箔材生产，可靠性高，再结合弧形辊和槽辊，可避免纠偏时箔材起皱的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电池箔材生产技术领域，尤其涉及一种用于箔材除皱的纠偏装置。
背景技术
在锂电池的极片箔材生产过程中，由于所用箔材一般为金属材质，厚度很薄，很容易起皱，而且容易发生位置偏移，对传输辊容易造成损伤。
现有技术中，常用的是双辊纠偏，无法解决起皱的问题，如新增一个过辊，通过过辊来提高箔材张力，但是此过辊的耐磨性一般较差，也无法达到很好的使用效果。
因此，如何提供一种既能保障箔材张力，防止起皱，又能提高使用可靠性的纠偏装置，是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于箔材除皱的纠偏装置，主要用于解决现有技术中无法解决锂电池极片箔材在生产过程中张力不足、容易起皱等缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于箔材除皱的纠偏装置，应用于锂电池极片箔材的除皱，包括基座、弧形辊、阳极辊和槽辊，所述弧形辊、阳极辊和槽辊从后至前依次相间隔地设置在基座上，所述箔材依次经过所述弧形辊、阳极辊和槽辊，所述箔材为金属材质，所述弧形辊、阳极辊和槽辊分别通过高度调节构件与所述基座连接，所述阳极辊为经硬质阳极处理的铝辊筒，所述阳极辊的磨损率小于所述弧形辊和槽辊。
在一些实施例中，所述弧形辊的中心拱起部设有若干条凹槽，所述中心拱起部距所述弧形辊的两端具有第一距离，所述凹槽沿所述中心拱起部的中心线左右呈夹角对称布置。
在一些实施例中，所述槽辊为人字形凹槽辊或V型凹槽辊，所述槽辊的辊面设有包胶层，所述包胶层由EPDM材质制成，所述槽辊的硬度为70-75A。
在一些实施例中，所述高度调节构件包括调节旋钮、第一连接件、第二连接件和传动齿条，所述调节旋钮活动连接于所述第一连接件，所述第一连接件与第二连接件限位滑动连接，所述传动齿条设于所述第二连接件的限位配合面，所述第二连接件与所述弧形辊或阳极辊或槽辊连接，所述调节旋钮与所述传动齿条啮合连接。
在一些实施例中，还包括两个纠偏感应器，所述纠偏感应器固定于基座前侧，用于对从所述槽辊出口处传输是箔材进行检测。
在一些实施例中，所述箔材为铝箔或者铜箔。
相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
将锂电池的极片箔材依次经过弧形辊、阳极辊和槽辊，由于三个辊的高度均可借助高度调节构件进行调整，利用阳极辊来提供充足的张力，而且阳极辊是经过硬质阳极处理后的铝辊筒，其磨损率小于所述弧形辊和槽辊，耐磨性好，适用于金属材质的箔材生产，可靠性高，再结合弧形辊和槽辊，可避免纠偏时箔材起皱的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实施例提供的一种用于箔材除皱的纠偏装置的正视图。
图2是本实施例提供的一种用于箔材除皱的纠偏装置的俯视图。
图3是本实施例提供的弧形辊的结构示意图。
图4是本实施例提供的高度调节构件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
申请人发现：
在常规的纠偏装置中，一般使用双辊纠偏，当应用在金属材质的箔材生产中，发生纠偏动作时，双辊无法解决箔材起皱的问题。如果新增一个过辊，通过过辊来提高箔材张力，解决起皱的问题，但是普通过辊的耐磨性较差，在与金属材质的箔材进行接触摩擦过程中容易产生磨损，可靠性较差。
鉴于此，为了解决以上的现有问题，参照图1至图2，本实施例提供一种用于箔材除皱的纠偏装置，应用于锂电池极片箔材11的除皱，包括基座10、弧形辊20、阳极辊30和槽辊40，弧形辊20、阳极辊30和槽辊40从后至前依次相间隔地设置在基座10上，箔材11依次经过弧形辊20、阳极辊30和槽辊40，箔材11为金属材质，弧形辊20、阳极辊30和槽辊40分别通过高度调节构件50与基座10连接，通过高度调节构件50可以调整弧形辊20、阳极辊30和槽辊40相对于基座10的安装高度，每个辊都是相对独立地固定在基座10上。
其中，弧形辊20主要用于对金属箔材11进行除皱，当金属箔材11经过弧形辊20的高点时，接触面积会有一个从短到长的过程，因而会对金属箔材11产生一个由弧形辊20的高点向边缘方向的力，从而起到消除金属箔材11褶皱的作用；
在经过弧形辊20的初步除皱后，金属箔材11进入到阳极辊30的作用区域，阳极辊30为经硬质阳极处理的铝辊筒，铝辊筒经过硬质阳极处理，采用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层，以提高铝的表面硬度及耐磨性，使得阳极辊30的磨损率小于弧形辊20和槽辊40，以提高阳极辊30的使用寿命；
最后是经过槽辊40，槽辊40为人字形凹槽辊或V型凹槽辊，其中分为CG槽辊和HG槽辊，CG槽辊意为Chevron Groove，用于轻度起皱材料的除皱，具有较浅的人字形凹槽辊或V型凹槽辊；HG槽辊意为Herringbone Groove，用于较严重皱纹材料的除皱，具有粗人字形凹槽辊或粗V型凹槽辊。利用槽辊40进行最后的除皱，得到纠偏后仍不起褶皱的金属材质的箔材11。更进一步地，槽辊40的辊面设有包胶层，包胶层由EPDM材质制成，槽辊40的硬度为70-75A。
参照图3，作为一种实施方式，在金属箔材11的生产过程中，会经过涂布这一工序，其上会附着一些杂质，为了避免这些杂质积聚在弧形辊20的中心拱起部21，因此弧形辊20的中心拱起部21设有若干条凹槽22，中心拱起部21距弧形辊20的两端具有第一距离23，凹槽22沿中心拱起部21的中心线左右呈夹角对称布置，优选地，若干条凹槽22排列成V型条纹，将金属箔材11上附着的杂质引导排向两侧，将杂质引流至靠近弧形辊20两端的第一距离区域中，第一距离23所处的区域是光滑的，随着弧形辊20的转动，可以将杂质流向两侧，不影响金属箔材11的生产。
参照图4，在本实施例中，高度调节构件50包括调节旋钮51、第一连接件52、第二连接件53和传动齿条54，调节旋钮51活动连接于第一连接件52，第一连接件52与第二连接件53限位滑动连接，传动齿条54设于第二连接件53的限位配合面，第二连接件53与弧形辊20或阳极辊30或槽辊40连接，调节旋钮51与传动齿条54啮合连接。
需要说明的是，由于每一个辊都与一个高度调节构件50连接，在此进行统一说明，高度调节构件50中的第二连接件53与单一的辊构件连接，第一连接件52固定在基座10上，通过转动调节旋钮51，在第一连接件52不动的情况下，控制传动齿条54上下移动，同时第二连接件53也在此驱动力下，沿着其与第一连接件52的限位配合面进行升降，最终实现跟第二连接件53连接的辊构件的升降，满足高度调节的功能。
其中，通过调整阳极辊30的高低位置，能保障金属箔材11在纠偏过程中的张力。
在本实施例中，还包括两个纠偏感应器，纠偏感应器固定于基座10前侧，用于对从槽辊40出口处传输是箔材11进行检测，经槽辊40传输出来的箔材11经过两侧纠偏感应器的感应纠偏，向纠偏传动机构传输反馈信号，以控制箔材11向左或向右进行偏移。
可选地，箔材11为铝箔或者铜箔。
综上，相对于现有技术，上述实施例提供一种用于箔材除皱的纠偏装置，将锂电池的极片箔材11依次经过弧形辊20、阳极辊30和槽辊40，由于三个辊的高度均可借助高度调节构件50进行调整，利用阳极辊30来提供充足的张力，而且阳极辊30是经过硬质阳极处理后的铝辊筒，其磨损率小于弧形辊20和槽辊40，耐磨性好，适用于金属材质的箔材11生产，可靠性高，再结合弧形辊20和槽辊40，可避免纠偏时箔材11起皱的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于箔材除皱的纠偏装置，应用于锂电池极片箔材的除皱，其特征在于，包括基座、弧形辊、阳极辊和槽辊，所述弧形辊、阳极辊和槽辊从后至前依次相间隔地设置在基座上，所述箔材依次经过所述弧形辊、阳极辊和槽辊，所述箔材为金属材质，所述弧形辊、阳极辊和槽辊分别通过高度调节构件与所述基座连接，所述阳极辊为经硬质阳极处理的铝辊筒，所述阳极辊的磨损率小于所述弧形辊和槽辊。
2.如权利要求1所述的一种用于箔材除皱的纠偏装置，其特征在于，所述弧形辊的中心拱起部设有若干条凹槽，所述中心拱起部距所述弧形辊的两端具有第一距离，所述凹槽沿所述中心拱起部的中心线左右呈夹角对称布置。
3.如权利要求1所述的一种用于箔材除皱的纠偏装置，其特征在于，所述槽辊为人字形凹槽辊或V型凹槽辊，所述槽辊的辊面设有包胶层，所述包胶层由EPDM材质制成，所述槽辊的硬度为70-75A。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种用于箔材除皱的纠偏装置，其特征在于，所述高度调节构件包括调节旋钮、第一连接件、第二连接件和传动齿条，所述调节旋钮活动连接于所述第一连接件，所述第一连接件与第二连接件限位滑动连接，所述传动齿条设于所述第二连接件的限位配合面，所述第二连接件与所述弧形辊或阳极辊或槽辊连接，所述调节旋钮与所述传动齿条啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种用于箔材除皱的纠偏装置，其特征在于，还包括两个纠偏感应器，所述纠偏感应器固定于基座前侧，用于对从所述槽辊出口处传输是箔材进行检测。
6.如权利要求5所述的一种用于箔材除皱的纠偏装置，其特征在于，所述箔材为铝箔或者铜箔。
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