CN101701347B - 水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整方法，特征是：改变支承辊轴承座两侧导向槽与立柱导轨之间的调整垫板8a、8b，使支承辊中心沿着带钢运行的相反方向移动，和导电辊中心错开ΔS，此时导电辊与带钢之间的导电面积就可增大，电阻降低，而在镀槽出口与导电辊之间，带钢上表面积存镀液中的飘移电流就会减弱，从而可以减少或消除导电辊的粘锌现象；本发明的有益效果是：延长了导电辊的使用寿命，提高了带钢的产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及带钢连续电镀技术领域，尤其是涉及水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整。
背景技术：
现有带钢连续电镀锌生产线上的水平式电镀槽，其导电辊中心和支承辊中心均位于同一垂直中心线上(如图1、图2所示)。在通电进行电镀时，由于支承辊为包胶辊，故导电辊与带钢的导电处呈狭带状。而在导电辊中心和支承辊中心位于同一垂直中心线上时，导电面积较小，其电阻较大，所以在镀槽出口与导电辊之间，带钢上表面积存的镀液中易形成较强的飘移电流，在飘移电流作用下，容易在导电辊辊面镀上锌。当导电辊转动一周时，如镀上的锌不能被辊面上的镀液溶解掉，就要形成粘锌现象。导电辊产生粘锌，就直接影响板面质量和生产效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整方法，利用此方法可增大导电辊与带钢的导电面积，从而可减少或消除导电辊的粘锌现象。提高带钢板面质量和生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整方法，特征是：改变支承辊轴承座两侧导向槽与立柱导轨之间的调整垫板8a、8b，使支承辊中心沿着带钢运行的相反方向移动，和导电辊中心错开ΔS，此时导电辊与带钢之间的导电面积就可增大，电阻降低，而在镀槽出口与导电辊之间，带钢上表面积存镀液中的飘移电流就会减弱，从而可以减少或消除导电辊的粘锌现象。
本发明的有益效果是：扩大了导电辊与带钢的导电面积，降低了电阻，从而可以减少镀槽出口与导电辊之间镀液中的飘移电流，减少或消除导电辊的粘锌现象，延长了导电辊的使用寿命，提高了带钢的产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术主视图。
图2是现有技术左视图。
图3是本发明实施例主视图
图4是本发明实施例左视图。
图5是图4的C-C剖视图
图6是图4的d-d剖视图
附图中，1.立柱；2.导轨；3.导电辊；4.支承辊；5.导电辊轴承座；6.支承辊轴承座.；7.垫板；8a.调整垫板；8b.调整垫板；9.带钢
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。如图3～图6所示：本发明涉及的装置包括：立柱1、导轨2、导电辊3、支承辊4、导电辊轴承座5、支承辊轴承座6、垫板7、调整垫板8a、调整垫板8b。当有调整需求时，可按ΔS的设定值ΔS设，使(调整垫板8a的厚度-调整垫板8b的厚度)＝2ΔS设，支承辊4中心就沿着带钢9运行的相反方向移动，和导电辊3中心错开ΔS设。此时导电辊3与带钢9之间的导电面积就可增大，电阻降低，而在镀槽出口与导电辊3之间，带钢9上表面积存镀液中的飘移电流就会减弱，从而可以减少或消除导电辊3的粘锌现象。
Claims (1)
1.一种水平式电镀槽导电辊与带钢导电状态的调整方法，其特征是：改变支承辊轴承座(6)两侧导向槽与立柱(1)导轨(2)之间的调整垫板(8a、8b)，使支承辊(4)中心沿着带钢(9)运行的相反方向移动，和导电辊(3)中心错开ΔS，此时导电辊(3)与带钢(9)之间的导电面积就可增大，电阻降低，而在镀槽出口与导电辊(3)之间，带钢(9)上表面积存镀液中的飘移电流就会减弱，从而可以减少或消除导电辊(3)的粘锌现象。
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| CN101701347A CN101701347A (zh) | 2010-05-05 |
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