CN220165355U - 一种铝塑包装袋铝箔复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑包装袋铝箔复合装置，包括机架以及设置在机架上的主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱、复合辊、次膜放卷辊、气动控制器、收卷筒以及收卷装置。本实用新型，通过两组气缸伸出轴的伸出及缩回，可将两组转轴从收卷筒两端退出，从而方便机械手将成品卷取出后摆放到料架上，还可通过机械手夹取新的收卷筒放置于两组转轴之间，通过气缸推动两组朝向相对一端移动，并最终通过插接块和强磁块衔接，从而可以进行下一次收卷作业，气缸伸出轴通过拉拔结构与挂销结构与转轴连接及分离，既能带动转轴平移，又可以在转轴旋转时与转轴分离，避免了设置转动连接部分增加的噪音问题以及润滑动作，非常实用。

Description

一种铝塑包装袋铝箔复合装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种铝塑包装袋铝箔复合装置。

背景技术

铝塑包装袋生产时，一般采用干式复合机进行，通过干式复合工艺将塑料薄膜、铝箔粘到一起形成复合薄膜，再经过加工后形成铝塑包装袋，铝箔复合工艺就是在铝箔与塑料薄膜相对一侧之间涂胶，然后后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，最后在“干的”状况下进行复合。

目前市面上常见的干式复合机，收卷作业一般通过人工拆除收卷辊并拿取成品卷，如有公开技术提出的干式复合机，该干式复合机包括主体座，所述主体座的外表面设置有电机，所述电机的输出端外表面设置有主体杆，所述主体杆的外表面设置有辅助脱离机构，所述辅助脱离机构用于对成品脱离机器的作用；该干式复合机，取出成品时需要手动拆除主体杆再抬下成品卷，在应用于自动化生产时，该干式复合机就无法适应机械手自动取料，从而无法实现自动化生产，在当下生产设备自动化大发展的趋势下，有必要针对铝塑包装袋铝箔复合装置的收料部分进行优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑包装袋铝箔复合装置，包括机架以及设置在机架上的主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱、复合辊、次膜放卷辊、气动控制器、收卷筒以及收卷装置，所述收卷装置包括：前固定板、后固定板，所述前固定板、后固定板分别固定连接在机架右端且分别位于机架前后两侧；第一转套、第二转套，所述第一转套、第二转套分别通过第一轴承、第二轴承转动连接在机架前壁及后壁，所述第一转套、第二转套相背的一端均贯穿机架并分别朝向前后两侧伸出，所述第一转套、第二转套相对的一端均贯穿机架内侧壁并伸入至机架内部；用于承载收卷筒的两组转轴，两组所述转轴分别滑动连接在第一转套、第二转套内侧壁，两组所述转轴外壁均设置有用于同第一转套、第二转套以及收卷筒进行传动的平键；用于两组转轴之间相互衔接的联动结构，所述联动结构设置在两组转轴相对的一端之间；用于驱动转轴旋转以完成收卷筒收卷工作的收卷驱动组件，所述收卷驱动组件设置在后固定板与第二转套之间；用于驱动两组转轴相对移动以及相背移动的平移驱动组件，所述平移驱动组件设置在前固定板、后固定板上方；用于平移驱动组件同转轴衔接的拉拔结构，所述拉拔结构通过连接杆与平移驱动组件连接；用于配合拉拔结构使用的挂销结构，两组所述转轴相背的一端均设置有盲孔，所述挂销结构设置在盲孔内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动结构包括两组插接块、两组强磁块，两组所述强磁块分别固定连接在两组转轴相对的一端，两组所述插接块分别固定连接在两组转轴相对的一端，所述插接块由两组凸块组成且两组凸块以强磁块为间隔呈相对状分布，两组所述插接块插接后形成与转轴外径一致的圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷驱动组件包括支撑座、驱动电机、第一带轮以及第二带轮，所述支撑座固定连接在后固定板上壁且位于靠近机架的一端，所述驱动电机固定连接在支撑座后壁且位于靠近支撑座上壁处，所述驱动电机伸出轴贯穿支撑座内壁并伸出至支撑座前侧，所述第一带轮固定连接在驱动电机伸出轴端部，所述第二带轮固定连接在第二转套伸出至机架后壁的一端外壁，所述第一带轮、第二带轮外壁之间共同套设有同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平移驱动组件包括两组固定座、气缸，两组所述固定座分别固定连接在前固定板、后固定板上壁且分别靠近前固定板前端、后固定板后端，两组所述气缸分别固定连接在两组固定座内壁且伸出轴均朝向相对的一端伸出，两组所述气缸伸出轴分别伸入至第一转套、第二转套内侧壁，两组所述气缸伸出轴均通过气动控制器控制，所述气缸伸出轴端部通过联轴器与连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉拔结构包括拉拔杆、限位块，所述拉拔杆固定连接在连接杆远离平移驱动组件的一端，所述限位块固定连接在拉拔杆外壁且位于长度方向居中位置，所述拉拔杆远离连接杆的一端固定连接有固定拨片，所述拉拔杆外壁且位于固定拨片和限位块之间滑动连接有滑动拨片，所述拉拔杆外壁且位于固定拨片和滑动拨片之间套设有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定拨片、滑动拨片相背的一侧与各自圆周外壁之间均设置有第一过度圆弧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂销结构包括顶丝、第一弹簧以及弹销，所述顶丝、第一弹簧以及弹销按从外到内顺序依次设置在转轴内侧壁，所述弹销远离第一弹簧的一端贯穿转轴内侧壁并伸入至盲孔内部，所述弹销伸入至盲孔内部的端部与朝向盲孔口部的一侧之间设置有第二过度圆弧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝塑包装袋铝箔复合装置，通过两组气缸伸出轴的伸出及缩回，可带动两组转轴朝向相互远离的方向移动，通过市面常见的抓料机械手夹持住成品卷时，可将两组转轴从收卷筒两端退出，从而方便机械手将成品卷取出后摆放到料架上，还可通过机械手夹取新的收卷筒放置于两组转轴之间，通过气缸推动两组朝向相对一端移动，并最终通过插接块和强磁块衔接，从而可以进行下一次收卷作业。

2、与现有技术相比，该铝塑包装袋铝箔复合装置，气缸伸出轴通过拉拔结构与挂销结构与转轴连接及分离，既能带动转轴平移，又可以在转轴旋转时与转轴分离，避免了设置转动连接部分增加的噪音问题以及润滑动作，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置的后固定板及收卷驱动组件连接结构局部示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置的转轴及第二转套内部结构侧面局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置的图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种铝塑包装袋铝箔复合装置的转轴及插接块连接结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、前固定板；3、后固定板；4、固定座；5、气缸；6、第一轴承；7、第一转套；8、第二轴承；9、第二转套；10、转轴；11、支撑座；12、驱动电机；13、第一带轮；14、第二带轮；15、同步带；16、强磁块；17、联轴器；18、连接杆；19、拉拔杆；20、限位块；21、滑动拨片；22、固定拨片；23、顶丝；24、第一弹簧；25、弹销；26、插接块；27、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

参照图1到图5，本实用新型提供的一种铝塑包装袋铝箔复合装置：包括机架1以及设置在机架1上的主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱、复合辊、次膜放卷辊、气动控制器、收卷筒以及收卷装置，收卷装置包括：前固定板2、后固定板3、第一转套7、第二转套9、用于承载收卷筒的两组转轴10、用于两组转轴10之间相互衔接的联动结构、用于驱动转轴10旋转以完成收卷筒收卷工作的收卷驱动组件、用于驱动两组转轴10相对移动以及相背移动的平移驱动组件、用于平移驱动组件同转轴10衔接的拉拔结构以及用于配合拉拔结构使用的挂销结构；

前固定板2、后固定板3分别固定连接在机架1右端且分别位于机架1前后两侧，第一转套7、第二转套9分别通过第一轴承6、第二轴承8转动连接在机架1前壁及后壁，第一转套7、第二转套9相背的一端均贯穿机架1并分别朝向前后两侧伸出，第一转套7、第二转套9相对的一端均贯穿机架1内侧壁并伸入至机架1内部，两组转轴10分别滑动连接在第一转套7、第二转套9内侧壁，两组转轴10外壁均设置有用于同第一转套7、第二转套9以及收卷筒进行传动的平键，转轴10与第一转套7或者第二转套9之间，通过平键的设置可以传动并允许轴向滑动；

联动结构设置在两组转轴10相对的一端之间，联动结构包括两组插接块26、两组强磁块16，两组强磁块16分别固定连接在两组转轴10相对的一端，两组插接块26分别固定连接在两组转轴10相对的一端，插接块26由两组凸块组成且两组凸块以强磁块16为间隔呈相对状分布，两组插接块26插接后形成与转轴10外径一致的圆形，两组转轴10通过两组插接块26插接后形成整体，再通过强磁块16相互吸附固定，当驱动电机12带动第二转套9旋转时，第二转套9通过平带动第二转套9内侧壁的转轴10转动，进而通过联动结构带动另一组转轴10转动；

收卷驱动组件设置在后固定板3与第二转套9之间，收卷驱动组件包括支撑座11、驱动电机12、第一带轮13以及第二带轮14，支撑座11固定连接在后固定板3上壁且位于靠近机架1的一端，驱动电机12固定连接在支撑座11后壁且位于靠近支撑座11上壁处，驱动电机12伸出轴贯穿支撑座11内壁并伸出至支撑座11前侧，第一带轮13固定连接在驱动电机12伸出轴端部，第二带轮14固定连接在第二转套9伸出至机架1后壁的一端外壁，第一带轮13、第二带轮14外壁之间共同套设有同步带15，驱动电机12启动后，通过第一带轮13以及第二带轮14以及同步带15带动第二转套9旋转，形成成品收卷动作；

平移驱动组件设置在前固定板2、后固定板3上方，平移驱动组件包括两组固定座4、气缸5，两组固定座4分别固定连接在前固定板2、后固定板3上壁且分别靠近前固定板2前端、后固定板3后端，两组气缸5分别固定连接在两组固定座4内壁且伸出轴均朝向相对的一端伸出，两组气缸5伸出轴分别伸入至第一转套7、第二转套9内侧壁，两组气缸5伸出轴均通过气动控制器控制，气缸5伸出轴端部通过联轴器17与连接杆18固定连接，气缸5通过气动控制器的控制形成第一行程终点、第二行程终点以及一处退回位置，第一行程终点为两组转轴10连接时气缸5伸出轴带动拉拔结构运动到弹销25位于固定拨片22和滑动拨片21之间的位置，第二行程终点为两组转轴10连接时气缸5伸出轴带动拉拔结构运动到限位块20与弹销25上下相对的位置，退回位置为气缸5伸出轴缩回到气缸5内部终点位置；

拉拔结构通过连接杆18与平移驱动组件连接，拉拔结构包括拉拔杆19、限位块20，拉拔杆19固定连接在连接杆18远离平移驱动组件的一端，限位块20固定连接在拉拔杆19外壁且位于长度方向居中位置，拉拔杆19远离连接杆18的一端固定连接有固定拨片22，拉拔杆19外壁且位于固定拨片22和限位块20之间滑动连接有滑动拨片21，拉拔杆19外壁且位于固定拨片22和滑动拨片21之间套设有第二弹簧27，固定拨片22、滑动拨片21相背的一侧与各自圆周外壁之间均设置有第一过度圆弧，两组转轴10相背的一端均设置有盲孔，挂销结构设置在盲孔内侧壁，挂销结构包括顶丝23、第一弹簧24以及弹销25，顶丝23、第一弹簧24以及弹销25按从外到内顺序依次设置在转轴10内侧壁，弹销25远离第一弹簧24的一端贯穿转轴10内侧壁并伸入至盲孔内部，弹销25伸入至盲孔内部的端部与朝向盲孔口部的一侧之间设置有第二过度圆弧，当转轴10外壁的收卷筒收卷作业结束后，通过市面常见的夹持机械手夹住成品卷，气缸5伸出轴伸出到第一行程终点，伸出的过程中，固定拨片22通过第一过度圆弧挤压弹销25下端的第二过度圆弧，使得弹销25挤压第一弹簧24缩回到转轴10内壁，直到固定拨片22完全通过弹销25，弹销25被第一弹簧24挤压再次伸出，此时，气缸5伸出轴运动到退回位置，通过固定拨片22与弹销25的抵接，两组转轴10朝向相背的一端运动，从而将两组转轴10从收卷筒两端抽出，以方便机械手将成品卷取出后摆放，再通过机械手夹住一根新的收卷筒伸入到两组转轴10之间，再通过气缸5伸出轴运动到第二行程终点，两组转轴10被带动朝向相对的一端移动，分别插入收卷筒的左右两端，并最终在收卷筒内部通过联动结构连接，气缸5再次返回到退回位置，由于此前气缸5伸出轴位于第二行程终点，退回过程中通过滑动拨片21上的第一过度圆弧挤压弹销25，使得弹销25缩回转轴10内壁，使得这次气缸5伸出轴移动时弹销25无法挂住固定拨片22，从而使得拉拔结构与转轴10完全分离。

工作原理：气缸5通过气动控制器的控制形成第一行程终点、第二行程终点以及一处退回位置，第一行程终点为两组转轴10连接时气缸5伸出轴带动拉拔结构运动到弹销25位于固定拨片22和滑动拨片21之间的位置，第二行程终点为两组转轴10连接时气缸5伸出轴带动拉拔结构运动到限位块20与弹销25上下相对的位置，退回位置为气缸5伸出轴缩回到气缸5内部终点位置，当转轴10外壁的收卷筒收卷作业结束后，通过市面常见的夹持机械手夹住成品卷，气缸5伸出轴伸出到第一行程终点，伸出的过程中，固定拨片22通过第一过度圆弧挤压弹销25下端的第二过度圆弧，使得弹销25挤压第一弹簧24缩回到转轴10内壁，直到固定拨片22完全通过弹销25，弹销25被第一弹簧24挤压再次伸出，此时，气缸5伸出轴运动到退回位置，通过固定拨片22与弹销25的抵接，两组转轴10朝向相背的一端运动，从而将两组转轴10从收卷筒两端抽出，以方便机械手将成品卷取出后摆放，再通过机械手夹住一根新的收卷筒伸入到两组转轴10之间，再通过气缸5伸出轴运动到第二行程终点，两组转轴10被带动朝向相对的一端移动，分别插入收卷筒的左右两端，并最终在收卷筒内部通过联动结构连接，气缸5再次返回到退回位置，由于此前气缸5伸出轴位于第二行程终点，退回过程中通过滑动拨片21上的第一过度圆弧挤压弹销25，使得弹销25缩回转轴10内壁，使得这次气缸5伸出轴移动时弹销25无法挂住固定拨片22，从而使得拉拔结构与转轴10完全分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑包装袋铝箔复合装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的主膜放卷辊、涂胶辊、热烘箱、复合辊、次膜放卷辊、气动控制器、收卷筒以及收卷装置，其特征在于：所述收卷装置包括：

前固定板（2）、后固定板（3），所述前固定板（2）、后固定板（3）分别固定连接在机架（1）右端且分别位于机架（1）前后两侧；

第一转套（7）、第二转套（9），所述第一转套（7）、第二转套（9）分别通过第一轴承（6）、第二轴承（8）转动连接在机架（1）前壁及后壁，所述第一转套（7）、第二转套（9）相背的一端均贯穿机架（1）并分别朝向前后两侧伸出，所述第一转套（7）、第二转套（9）相对的一端均贯穿机架（1）内侧壁并伸入至机架（1）内部；

用于承载收卷筒的两组转轴（10），两组所述转轴（10）分别滑动连接在第一转套（7）、第二转套（9）内侧壁，两组所述转轴（10）外壁均设置有用于同第一转套（7）、第二转套（9）以及收卷筒进行传动的平键；

用于两组转轴（10）之间相互衔接的联动结构，所述联动结构设置在两组转轴（10）相对的一端之间；

用于驱动转轴（10）旋转以完成收卷筒收卷工作的收卷驱动组件，所述收卷驱动组件设置在后固定板（3）与第二转套（9）之间；

用于驱动两组转轴（10）相对移动以及相背移动的平移驱动组件，所述平移驱动组件设置在前固定板（2）、后固定板（3）上方；

用于平移驱动组件同转轴（10）衔接的拉拔结构，所述拉拔结构通过连接杆（18）与平移驱动组件连接；

用于配合拉拔结构使用的挂销结构，两组所述转轴（10）相背的一端均设置有盲孔，所述挂销结构设置在盲孔内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述联动结构包括两组插接块（26）、两组强磁块（16），两组所述强磁块（16）分别固定连接在两组转轴（10）相对的一端，两组所述插接块（26）分别固定连接在两组转轴（10）相对的一端，所述插接块（26）由两组凸块组成且两组凸块以强磁块（16）为间隔呈相对状分布，两组所述插接块（26）插接后形成与转轴（10）外径一致的圆形。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述收卷驱动组件包括支撑座（11）、驱动电机（12）、第一带轮（13）以及第二带轮（14），所述支撑座（11）固定连接在后固定板（3）上壁且位于靠近机架（1）的一端，所述驱动电机（12）固定连接在支撑座（11）后壁且位于靠近支撑座（11）上壁处，所述驱动电机（12）伸出轴贯穿支撑座（11）内壁并伸出至支撑座（11）前侧，所述第一带轮（13）固定连接在驱动电机（12）伸出轴端部，所述第二带轮（14）固定连接在第二转套（9）伸出至机架（1）后壁的一端外壁，所述第一带轮（13）、第二带轮（14）外壁之间共同套设有同步带（15）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述平移驱动组件包括两组固定座（4）、气缸（5），两组所述固定座（4）分别固定连接在前固定板（2）、后固定板（3）上壁且分别靠近前固定板（2）前端、后固定板（3）后端，两组所述气缸（5）分别固定连接在两组固定座（4）内壁且伸出轴均朝向相对的一端伸出，两组所述气缸（5）伸出轴分别伸入至第一转套（7）、第二转套（9）内侧壁，两组所述气缸（5）伸出轴均通过气动控制器控制，所述气缸（5）伸出轴端部通过联轴器（17）与连接杆（18）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述拉拔结构包括拉拔杆（19）、限位块（20），所述拉拔杆（19）固定连接在连接杆（18）远离平移驱动组件的一端，所述限位块（20）固定连接在拉拔杆（19）外壁且位于长度方向居中位置，所述拉拔杆（19）远离连接杆（18）的一端固定连接有固定拨片（22），所述拉拔杆（19）外壁且位于固定拨片（22）和限位块（20）之间滑动连接有滑动拨片（21），所述拉拔杆（19）外壁且位于固定拨片（22）和滑动拨片（21）之间套设有第二弹簧（27）。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述固定拨片（22）、滑动拨片（21）相背的一侧与各自圆周外壁之间均设置有第一过度圆弧。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑包装袋铝箔复合装置，其特征在于：所述挂销结构包括顶丝（23）、第一弹簧（24）以及弹销（25），所述顶丝（23）、第一弹簧（24）以及弹销（25）按从外到内顺序依次设置在转轴（10）内侧壁，所述弹销（25）远离第一弹簧（24）的一端贯穿转轴（10）内侧壁并伸入至盲孔内部，所述弹销（25）伸入至盲孔内部的端部与朝向盲孔口部的一侧之间设置有第二过度圆弧。