CN220163190U - 一种塑料挤出机末端的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机末端的冷却装置。塑料挤出机末端的冷却装置，包括：第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体横截面为半圆形，所述第一壳体与第二壳体铰接，所述第一壳体与第二壳体之间设有冷却管，所述冷却管表面开设若干微孔，所述第一壳体上端设有风机。本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置通过在冷却管开设微孔起到雾化水体的效果，雾化水体与本体末端外壁接触进行热交换起到降温的效果，此外，风机一方面可将外部空气带入装置内部进行热量交换，另一方面又可以加速本体末端外壁水膜的蒸发，吸收热量。

Description

一种塑料挤出机末端的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机末端的冷却装置。

背景技术

塑料挤出机是一种用于将固态塑料原料加热融化后，通过螺杆或柱塞等推动，将其挤出成型的设备。它广泛应用于塑料制品行业，如管道、容器、板材、管材、薄膜、鞋垫、玩具等等，塑料挤出机末端冷却的主要目的是将挤出的制品在生产过程中产生的余热及时散发出去，以避免因高温而影响制品的质量和性能。此外，末端冷却还可以降低制品表面的温度，减少其收缩率，提高制品尺寸精度和表面光洁度。

根据不同的形式，末端冷却装置可以分为水冷装置、油冷装置和空气冷却装置等几种类型，水冷以及油冷装置是利用水、油对挤出制品进行冷却的方式，它可以有效直接降低制品的表面温度，但是其制冷效果由输入其中的水或油的温度控制，也就是说在冷却时制冷效果单一，而机器工作时，积累的热量越来越多，无法灵活调节冷却功率会导致挤出机末端温度波动，从而对制品的质量产生影响，空气冷却采用自然风冷却，冷却效果不如水冷和油冷装置好。

因此，有必要提供一种塑料挤出机末端的冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种塑料挤出机末端的冷却装置能够结合水冷以及风冷的优点，提高装置的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

塑料挤出机末端的冷却装置，包括：第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体横截面为半圆形，所述第一壳体与第二壳体铰接，所述第一壳体与第二壳体之间设有冷却管，所述冷却管表面开设若干微孔，所述第一壳体上端设有风机。

优选地，所述第一壳体以及第二壳体两端均设有密封套，所述密封套外径与第一壳体、第二壳体内径相同，所述密封套内侧安装本体末端，所述本体末端为塑料挤出机末端。

优选地，所述冷却管一端设有进水口，所述进水口穿过第一壳体并向上延伸，所述冷却管另一端封闭。

优选地，所述第二壳体内壁开设有径流槽，所述径流槽下端设有排气口，所述排气口延伸至第二壳体外部。

优选地，所述第一壳体以及第二壳体外壁安装锁扣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在冷却管开设微孔起到雾化水体的效果，雾化水体与本体末端外壁接触进行热交换起到降温的效果，此外，风机一方面可将外部空气带入装置内部进行热量交换，另一方面又可以加速本体末端外壁水膜的蒸发，吸收热量，与现有的水体冷却的方式相比，加快风速可以调节进入装置的空气流量，进而调控装置的冷却功率，可适应本体末端工作时外壁的温度变化；

（2）本实用通过设置相互交接的第一壳体、第二壳体以及锁扣实现装置快速固定的效果，与现有的固定在本体末端的方式相比，通过锁扣方便装置的安装、拆卸，提高工作人员的安拆效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置安装状态的结构示意图；

图3为本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置第一视角的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置第二视角的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：101、第一壳体；102、第二壳体；103、冷却管；104、进水口；105、排气口；106、密封套；107、微孔；108、径流槽；109、风机；110、锁扣；200、本体末端。

实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型提供的塑料挤出机末端的冷却装置，该装置的工作方式为：将装置夹在塑料挤出机末端的出口管道上，通过装置自身的冷却装置使塑料挤出机的末端达到降温的效果。

第一实施例：

如图1-4所示，塑料挤出机末端的冷却装置包括第一壳体101以及第二壳体102，第一壳体101与第二壳体102横截面为半圆形，第一壳体101与第二壳体102铰接，第一壳体101与第二壳体102形成的封闭空间为热交换的场所，第一壳体101与第二壳体102之间设有冷却管103，冷却管103内使用水作为冷却液，冷却管103表面开设若干微孔107，水体在外部水泵的作用下从微孔107内雾化喷出，第一壳体101上端设有风机109，风机109工作时抽取外部的空气到装置内，第一壳体101以及第二壳体102两端均设有密封套106，密封套106将第一壳体101与第二壳体102闭合时形成的空间与外界隔离，密封套106外径与第一壳体101、第二壳体102内径相同，密封套106内侧安装本体末端200，本体末端200为塑料挤出机末端，冷却管103一端设有进水口104，进水口104穿过第一壳体101并向上延伸，冷却管103另一端封闭，第二壳体102内壁开设有径流槽108，径流槽108下端设有排气口105，排气口105延伸至第二壳体102外部，使用时，首先打开装置使第一壳体101与第二壳体102一端分离，环形冷却管103的中心对准本体末端200，平移装置使冷却管103套在本体末端200外围，然后闭合第一壳体101与第二壳体102，随后使用水泵将水体从进水口104泵入冷却管103，水体从冷却管103的微孔107作用下雾化喷出到本体末端200上，雾化水滴在本体末端200外壁聚集成股流下，此过程中在外壁进行热交换，带走一部分热量，流下的水体进入径流槽108内，最终从排气口105排出，另一方面，风机109推动空气流动加入外壁上水膜蒸发，蒸发吸热，进而起到本体末端200降温的效果，空气也从排气口105排出装置。

通过在冷却管103开设微孔107起到雾化水体的效果，雾化水体与本体末端200外壁接触进行热交换起到降温的效果，此外，风机109一方面可将外部空气带入装置内部进行热量交换，另一方面又可以加速本体末端200外壁水膜的蒸发，吸收热量，与现有的水体冷却的方式相比，加快风速可以调节进入装置的空气流量，进而调控装置的冷却功率，可适应本体末端工作200时外壁的温度变化。

第二实施例：

如图3-5所示，第一壳体101以及第二壳体102外壁安装锁扣110，使用时可通过锁扣110将第一壳体101与第二壳体102进行连接、固定，具体的操作方法为：相互交接的第一壳体101以及第二壳体102接触后，闭合锁扣110，第一壳体101以及第二壳体102即被连接固定。

通过设置相互交接的第一壳体101、第二壳体102以及锁扣110实现装置快速固定的效果，与现有的固定在本体末端200的方式相比，通过锁扣110方便装置的安装、拆卸，提高工作人员的安拆效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，包括：第一壳体（101）以及第二壳体（102），所述第一壳体（101）与第二壳体（102）横截面为半圆形，所述第一壳体（101）与第二壳体（102）铰接，所述第一壳体（101）与第二壳体（102）之间设有冷却管（103），所述冷却管（103）表面开设若干微孔（107），所述第一壳体（101）上端设有风机（109）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体（101）以及第二壳体（102）两端均设有密封套（106），所述密封套（106）外径与第一壳体（101）、第二壳体（102）内径相同，所述密封套（106）内侧安装本体末端（200），所述本体末端（200）为塑料挤出机末端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述冷却管（103）一端设有进水口（104），所述进水口（104）穿过第一壳体（101）并向上延伸，所述冷却管（103）另一端封闭。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第二壳体（102）内壁开设有径流槽（108），所述径流槽（108）下端设有排气口（105），所述排气口（105）延伸至第二壳体（102）外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体（101）以及第二壳体（102）外壁安装锁扣（110）。