CN220162071U - 一种用于五轴加工中心夹具的维护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，属于夹具维护技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部设置有对夹具进行维护的打磨机构，所述打磨机构的内部设置有防止打磨机构晃动的固定组件，通过设置底座、打磨机构、固定组件、支撑柱、横板、电机、打磨轮、十字槽和十字柱，在使用时使打磨轮位置夹具的上方，然后将底座置于合适位置，然后将电机与外部电源连接，然后启动电机，电机带动打磨轮旋转，从而对夹具的表面进行打磨，接着通过移动十字柱来使电机和打磨轮移动，使夹具的表面被全方位打磨，防止有些地方不会被打磨到，接着固定组件能够对夹具进行夹持固定，防止电机在运作的过程中底座晃动，增加了打磨时的稳定性。

Description

一种用于五轴加工中心夹具的维护结构

技术领域

本实用新型涉及夹具维护技术领域，特别涉及一种用于五轴加工中心夹具的维护结构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，夹具在长时间使用时，夹具表面长期积累污垢和灰尘等杂质，从而影响夹具的使用寿命，因此需要对其进行打磨以保证夹具的表面光洁度。

目前公告为：CN216802949U的中国实用新型专利，公开了一种夹具加工用抛光装置，包括防护外箱，所述防护外箱的内部上端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下端传动连接有螺纹丝杆，所述防护外箱的内部一侧表面上端开设有滑槽，且所述螺纹丝杆设置在滑槽的内部，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内部一端设置有转动电机，所述转动电机远离滑槽的一端通过转动轴传动连接有抛光砂轮，此实用新型通过设置的伺服电机，使用时通过伺服电机带动螺纹丝杆进行转动，从而带动滑块在滑槽内部进行上下滑动，最终带动抛光砂轮在防护外箱的凹槽上方进行上升和下降，实现电动控制抛光砂轮的升降的目的。

该专利在使用时首先通过抛光砂轮，然后通过调节液压缸来对夹具的打磨位置进行调节的，当对夹具的顶部进行打磨时，需要停止抛光砂轮然后再调节液压缸来对夹具的顶部进行打磨的，这种方法会使得夹具顶部的两个相邻的被打磨处之间出现被打磨不到的情况，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，旨在解决现有的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构当对夹具的顶部进行打磨时，需要停止抛光砂轮然后再调节液压缸来对夹具的顶部进行打磨的，这种方法会使得夹具顶部的两个相邻的被打磨处之间出现被打磨不到的情况的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，包括底座，所述底座的顶部设置有对夹具进行维护的打磨机构，所述打磨机构的内部设置有防止打磨机构晃动的固定组件；

所述打磨机构包括支撑柱、横板、电机、打磨轮、十字槽和十字柱，所述支撑柱焊接于底座的顶部，所述横板焊接于支撑柱的顶部，所述电机设置于横板的底部，所述打磨轮栓接于电机的输出端，所述十字槽开设于横板的内部，所述十字柱滑动连接于十字槽的内部，所述十字柱与电机的顶部栓接。

为了在对夹具打磨时防止横板抖动，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述固定组件包括第一竖板、第二竖板、第一丝杆、第二丝杆、第一六角杆、第二六角杆、第一夹持板和第二夹持板，所述第一竖板和第二竖板均焊接于横板的底部，所述第一丝杆和第二丝杆分别螺纹连接于第一竖板和第二竖板的内部，所述第一六角杆和第二六角杆分别焊接于第一丝杆和第二丝杆的一端，所述第一夹持板和第二夹持板分别焊接于第一丝杆和第二丝杆的另一端。

为了使底座被固定住，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述底座的外壁上均匀分布有四个安装板，所述安装板的内部均螺纹连接有螺栓。

为了便于移动十字柱，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述十字柱的顶部焊接有便于移动十字柱的矩形框。

为了防止使用者手心受伤，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述矩形框的外壁上套接有防止使用者手心受伤的橡胶套。

为了防止夹具受损，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧壁上均粘接有防止夹具受损的橡胶垫。

为了便于工作人员观察打磨进程，作为本实用新型的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构优选的，所述第一竖板和第二竖板的材质均为透明的钢化玻璃。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于五轴加工中心夹具的维护结构，通过设置底座、打磨机构、固定组件、支撑柱、横板、电机、打磨轮、十字槽和十字柱，在使用时使打磨轮位置夹具的上方，然后将底座置于合适位置，然后将电机与外部电源连接，然后启动电机，电机带动打磨轮旋转，从而对夹具的表面进行打磨，接着通过移动十字柱来使电机和打磨轮移动，使夹具的表面被全方位打磨，防止有些地方不会被打磨到，接着固定组件能够对夹具进行夹持固定，防止电机在运作的过程中导致底座晃动，增加了打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型固定组件的示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、打磨机构；3、固定组件；4、安装板；5、螺栓；6、矩形框；7、橡胶套；8、橡胶垫；201、支撑柱；202、横板；203、电机；204、打磨轮；205、十字槽；206、十字柱；301、第一竖板；302、第二竖板；303、第一丝杆；304、第二丝杆；305、第一六角杆；306、第二六角杆；307、第一夹持板；308、第二夹持板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，包括底座1，底座1的顶部设置有对夹具进行维护的打磨机构2，打磨机构2的内部设置有防止打磨机构2晃动的固定组件3；

打磨机构2包括支撑柱201、横板202、电机203、打磨轮204、十字槽205和十字柱206，支撑柱201焊接于底座1的顶部，横板202焊接于支撑柱201的顶部，电机203设置于横板202的底部，打磨轮204栓接于电机203的输出端，十字槽205开设于横板202的内部，十字柱206滑动连接与十字槽205的内部，十字柱206于电机203的顶部栓接。

在本实施例中：通过设置底座1、打磨机构2、固定组件3、支撑柱201、横板202、电机203、打磨轮204、十字槽205和十字柱206，在使用时使打磨轮204位置夹具的上方，然后将底座1置于合适位置，然后将电机203与外部电源连接，然后启动电机203，电机203带动打磨轮204旋转，从而对夹具的表面进行打磨，接着通过移动十字柱206来使电机203和打磨轮204移动，使夹具的表面被全方位打磨，防止有些地方不会被打磨到，接着固定组件3能够对夹具进行夹持固定，防止电机203在运作的过程中导致底座1晃动，增加了打磨时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，固定组件3包括第一竖板301、第二竖板302、第一丝杆303、第二丝杆304、第一六角杆305、第二六角杆306、第一夹持板307和第二夹持板308，第一竖板301和第二竖板302均焊接于横板202的底部，第一丝杆303和第二丝杆304分别螺纹连接于第一竖板301和第二竖板302的内部，第一六角杆305和第二六角杆306分别焊接于第一丝杆303和第二丝杆304的一端，第一夹持板307和第二夹持板308分别焊接于第一丝杆303和第二丝杆304的另一端。

在本实施例中：通过设置第一竖板301、第二竖板302、第一丝杆303、第二丝杆304、第一六角杆305、第二六角杆306、第一夹持板307和第二夹持板308，在使用时通过第一六角杆305和第二六角杆306来旋转第一丝杆303和第二丝杆304，然后第一丝杆303和第二丝杆304带动第一夹持板307和第二夹持板308移动，从而对夹具进行夹持，增加了打磨时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，底座1的外壁上均匀分布有四个安装板4，安装板4的内部均螺纹连接有螺栓5。

在本实施例中：通过设置安装板4和螺栓5，能够使底座1被安装在合适位置，防止底座1晃动。

作为本实用新型的技术优化方案，十字柱206的顶部焊接有便于移动十字柱206的矩形框6。

在本实施例中：通过设置矩形框6，能够在移动十字柱206时更加便捷快速。

作为本实用新型的技术优化方案，矩形框6的外壁上套接有防止使用者手心受伤的橡胶套7。

在本实施例中：通过设置橡胶套7，能够在握住矩形框6时，防止使用者手心受伤。

作为本实用新型的技术优化方案，第一夹持板307和第二夹持板308的一侧壁上均粘接有防止夹具受损的橡胶垫8。

在本实施例中：通过设置橡胶垫8，在使用时橡胶垫8能够对夹具的表面进行保护，防止夹具被第一夹持板307和第二夹持板308损伤。

作为本实用新型的技术优化方案，第一竖板301和第二竖板302的材质均为透明的钢化玻璃。

在本实施例中：通过设置材质为透明的钢化玻璃的第一竖板301和第二竖板302，在使用时能够防止第一竖板301和第二竖板302挡住工作人员的视线，增加了打磨时的安全性。

工作原理：使打磨轮204位置夹具的上方，然后通过第一六角杆305和第二六角杆306来旋转第一丝杆303和第二丝杆304，然后第一丝杆303和第二丝杆304带动第一夹持板307和第二夹持板308移动，从而对夹具进行夹持，然后将底座1通过安装板4和螺栓5安装在合适位置，然后将电机203与外部电源连接，然后启动电机203，电机203带动打磨轮204旋转，从而对夹具的表面进行打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有对夹具进行维护的打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的内部设置有防止打磨机构(2)晃动的固定组件(3)；

所述打磨机构(2)包括支撑柱(201)、横板(202)、电机(203)、打磨轮(204)、十字槽(205)和十字柱(206)，所述支撑柱(201)焊接于底座(1)的顶部，所述横板(202)焊接于支撑柱(201)的顶部，所述电机(203)设置于横板(202)的底部，所述打磨轮(204)栓接于电机(203)的输出端，所述十字槽(205)开设于横板(202)的内部，所述十字柱(206)滑动连接于十字槽(205)的内部，所述十字柱(206)与电机(203)的顶部栓接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一竖板(301)、第二竖板(302)、第一丝杆(303)、第二丝杆(304)、第一六角杆(305)、第二六角杆(306)、第一夹持板(307)和第二夹持板(308)，所述第一竖板(301)和第二竖板(302)均焊接于横板(202)的底部，所述第一丝杆(303)和第二丝杆(304)分别螺纹连接于第一竖板(301)和第二竖板(302)的内部，所述第一六角杆(305)和第二六角杆(306)分别焊接于第一丝杆(303)和第二丝杆(304)的一端，所述第一夹持板(307)和第二夹持板(308)分别焊接于第一丝杆(303)和第二丝杆(304)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述底座(1)的外壁上均匀分布有四个安装板(4)，所述安装板(4)的内部均螺纹连接有螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述十字柱(206)的顶部焊接有便于移动十字柱(206)的矩形框(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述矩形框(6)的外壁上套接有防止使用者手心受伤的橡胶套(7)。

6.根据权利要求2所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述第一夹持板(307)和第二夹持板(308)的一侧壁上均粘接有防止夹具受损的橡胶垫(8)。

7.根据权利要求2所述的一种用于五轴加工中心夹具的维护结构，其特征在于：所述第一竖板(301)和第二竖板(302)的材质均为透明的钢化玻璃。