CN218285039U - 一种金属护栏加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属护栏加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有顶板，所述顶板的下方设有电机，且电机的输出端固定连接有抛光盘，所述底座的顶面两侧通过安装板固定安装有液压油缸。本实用新型中，通过正反旋转把手带动丝杆一跟随旋转，从而在腔体的限位作用下带动固定板上下运动，进而实现对金属护栏进行夹持固定的目的，降低抛光过程中护栏晃动、偏移的风险，提高抛光效果，同时橡胶材质的防滑垫能够降低固定板夹伤金属护栏表面的风险，减少对金属护栏表面造成的损伤，其次通过将安装块在滑槽二内左右滑动，便于工作人员对不同尺寸的金属护栏进行夹持固定，且调节时较为省时省力。

Description

一种金属护栏加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属护栏技术领域，尤其涉及一种金属护栏加工用抛光设备。

背景技术

护栏即围栏。护栏---这里说的是指工业用"防护栏"。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。

现有的技术存在以下问题：

传统的金属护栏加工用抛光设备在使用过程中不便于对不同尺寸的金属护栏进行加持固定，且较易夹伤护栏表面，并且调节时较为费时费力，其次抛光效率有待提高。

我们为此，提出了一种金属护栏加工用抛光设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中不便于对不同尺寸的金属护栏进行加持固定，且较易夹伤护栏表面，并且调节时较为费时费力，其次抛光效率有待提高的缺点而提出的一种金属护栏加工用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属护栏加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有顶板，所述顶板的下方设有电机，且电机的输出端固定连接有抛光盘，所述底座的顶面两侧通过安装板固定安装有液压油缸，且液压油缸的伸缩端通过安装板固定安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽一，且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述支撑板的上方设有活动板，且活动板的表面开设有滑槽二，所述滑块一的顶面与活动板的底面焊接，所述滑槽二的内部滑动连接有安装块，且安装块的内部开设有腔体，所述腔体的内底面通过转动盘固定安装有丝杆一，且丝杆一的另一端贯穿腔体的表面固定安装有把手，所述丝杆一的表面螺纹连接有固定板，且固定板的底面粘接有防滑垫，所述支架的内壁两侧开设有滑槽三，所述支撑板的两端与滑槽三滑动连接，所述支架的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述支架的另一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿支架的表面固定安装有丝杆二，所述顶板的底面开设有滑槽四，且滑槽四的内部滑动连接有螺纹块，并且螺纹块与丝杆二螺纹连接，所述电机通过安装架与螺纹块的底面固定连接。

优选的，所述伺服电机和电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述液压油缸设有多个，且多个液压油缸两两分布在底座的顶面两侧。

优选的，所述安装块设有多个，且多个安装块两两分布在活动板的表面两侧。

优选的，所述活动板为长方体结构，且活动板的长度小于底座的长度。

优选的，所述支撑板的长度大于活动板的长度，且支撑板和活动板的材质均为304不锈钢。

优选的，所述底座的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座的底面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置滑槽二、活动板、安装块、腔体、丝杆一、把手、固定板和防滑垫的相互配合使用，通过正反旋转把手带动丝杆一跟随旋转，从而在腔体的限位作用下带动固定板上下运动，进而实现对金属护栏进行夹持固定的目的，降低抛光过程中护栏晃动、偏移的风险，提高抛光效果，同时橡胶材质的防滑垫能够降低固定板夹伤金属护栏表面的风险，减少对金属护栏表面造成的损伤，其次通过将安装块在滑槽二内左右滑动，便于工作人员对不同尺寸的金属护栏进行夹持固定，且调节时较为省时省力。

2、本实用新型中通过设置伺服电机、丝杆二、滑槽四、螺纹块、电机和抛光盘的相互配合使用，电机的输出端带动丝杆二正反旋转，从而在滑槽四的限位作用下通过螺纹块带动电机左右运动，从而电机的输出端带动抛光盘旋转，能够对不同位置的金属护栏进行抛光的目的，有效的提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种金属护栏加工用抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属护栏加工用抛光设备的B处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属护栏加工用抛光设备的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属护栏加工用抛光设备的支撑板、滑槽一和滑块一结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、顶板；4、液压油缸；5、支撑板；6、活动板；7、滑槽一；8、滑块一；9、滑槽二；10、安装块；11、腔体；12、丝杆一；13、把手；14、固定板；15、防滑垫；16、滑槽三；17、伺服电机；18、丝杆二；19、滑槽四；20、螺纹块；21、电机；22、抛光盘；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种金属护栏加工用抛光设备，包括底座1，底座1的顶面焊接有支架2，且支架2的顶面固定安装有顶板3，顶板3的下方设有电机21，且电机21的输出端固定连接有抛光盘22，电机21的输出端带动抛光盘22旋转，实现对金属护栏进行抛光的目的，底座1的顶面两侧通过安装板固定安装有液压油缸4，且液压油缸4的伸缩端通过安装板固定安装有支撑板5，支撑板5的表面开设有滑槽一7，且滑槽一7的内部滑动连接有滑块一8，便于工作人员拉动活动板6沿滑槽一7的方向进行移动，从而抛光盘22旋转能够对滑槽一7方向上的护栏进行抛光的目的，支撑板5的上方设有活动板6，且活动板6的表面开设有滑槽二9，滑块一8的顶面与活动板6的底面焊接，滑槽二9的内部滑动连接有安装块10，且安装块10的内部开设有腔体11，腔体11的内底面通过转动盘固定安装有丝杆一12，且丝杆一12的另一端贯穿腔体11的表面固定安装有把手13，丝杆一12的表面螺纹连接有固定板14，且固定板14的底面粘接有防滑垫15，支架2的内壁两侧开设有滑槽三16，支撑板5的两端与滑槽三16滑动连接，通过正反旋转把手13带动丝杆一12跟随旋转，从而在腔体11的限位作用下带动固定板14上下运动，进而实现对金属护栏进行夹持固定的目的，降低抛光过程中护栏晃动、偏移的风险，提高抛光效果，同时橡胶材质的防滑垫15能够降低固定板14夹伤金属护栏表面的风险，减少对金属护栏表面造成的损伤，其次通过将安装块10在滑槽二9内左右滑动，便于工作人员对不同尺寸的金属护栏进行夹持固定，且调节时较为省时省力，支架2的一侧固定安装有控制面板23。

本实施方案中：支架2的另一侧表面上方固定安装有伺服电机17，且伺服电机17的输出端贯穿支架2的表面固定安装有丝杆二18，顶板3的底面开设有滑槽四19，且滑槽四19的内部滑动连接有螺纹块20，并且螺纹块20与丝杆二18螺纹连接，电机21通过安装架与螺纹块20的底面固定连接。

具体的，电机21的输出端带动丝杆二18正反旋转，从而在滑槽四19的限位作用下通过螺纹块20带动电机21左右运动，从而电机21的输出端带动抛光盘22旋转，能够对不同位置的金属护栏进行抛光的目的，有效的提高抛光效率。

本实施方案中：伺服电机17和电机21的输入端通过导线与控制面板23的输出端电性连接，且控制面板23的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：液压油缸4设有多个，且多个液压油缸4两两分布在底座1的顶面两侧。

具体的，提高支撑板5上下运动时的稳定性。

本实施方案中：安装块10设有多个，且多个安装块10两两分布在活动板6的表面两侧。

具体的，便于对金属护栏进行夹持固定，且夹持固定的更加牢固。

本实施方案中：活动板6为长方体结构，且活动板6的长度小于底座1的长度。

具体的，便于在活动板6的表面放置金属护栏。

本实施方案中：支撑板5的长度大于活动板6的长度，且支撑板5和活动板6的材质均为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：底座1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，提高整个抛光设备工作过程中的稳定性。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将金属护栏放置在活动板6的表面后，通过正反旋转把手13带动丝杆一12跟随旋转，从而在腔体11的限位作用下带动固定板14上下运动，进而实现对金属护栏进行夹持固定的目的，降低抛光过程中护栏晃动、偏移的风险，提高抛光效果，同时橡胶材质的防滑垫15能够降低固定板14夹伤金属护栏表面的风险，减少对金属护栏表面造成的损伤，其次通过将安装块10在滑槽二9内左右滑动，便于工作人员对不同尺寸的金属护栏进行夹持固定，且调节时较为省时省力，再次电机21的输出端带动丝杆二18正反旋转，从而在滑槽四19的限位作用下通过螺纹块20带动电机21左右运动，从而电机21的输出端带动抛光盘22旋转，能够对不同位置的金属护栏进行抛光的目的，有效的提高抛光效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属护栏加工用抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有支架(2)，且支架(2)的顶面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下方设有电机(21)，且电机(21)的输出端固定连接有抛光盘(22)，所述底座(1)的顶面两侧通过安装板固定安装有液压油缸(4)，且液压油缸(4)的伸缩端通过安装板固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面开设有滑槽一(7)，且滑槽一(7)的内部滑动连接有滑块一(8)，所述支撑板(5)的上方设有活动板(6)，且活动板(6)的表面开设有滑槽二(9)，所述滑块一(8)的顶面与活动板(6)的底面焊接，所述滑槽二(9)的内部滑动连接有安装块(10)，且安装块(10)的内部开设有腔体(11)，所述腔体(11)的内底面通过转动盘固定安装有丝杆一(12)，且丝杆一(12)的另一端贯穿腔体(11)的表面固定安装有把手(13)，所述丝杆一(12)的表面螺纹连接有固定板(14)，且固定板(14)的底面粘接有防滑垫(15)，所述支架(2)的内壁两侧开设有滑槽三(16)，所述支撑板(5)的两端与滑槽三(16)滑动连接，所述支架(2)的一侧固定安装有控制面板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述支架(2)的另一侧表面上方固定安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端贯穿支架(2)的表面固定安装有丝杆二(18)，所述顶板(3)的底面开设有滑槽四(19)，且滑槽四(19)的内部滑动连接有螺纹块(20)，并且螺纹块(20)与丝杆二(18)螺纹连接，所述电机(21)通过安装架与螺纹块(20)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述伺服电机(17)和电机(21)的输入端通过导线与控制面板(23)的输出端电性连接，且控制面板(23)的输入端通过导线连接外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述液压油缸(4)设有多个，且多个液压油缸(4)两两分布在底座(1)的顶面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述安装块(10)设有多个，且多个安装块(10)两两分布在活动板(6)的表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述活动板(6)为长方体结构，且活动板(6)的长度小于底座(1)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述支撑板(5)的长度大于活动板(6)的长度，且支撑板(5)和活动板(6)的材质均为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种金属护栏加工用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座(1)的底面四个拐角处。

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