CN220162018U - 一种轧辊倒角抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊倒角抛光设备，属于轧辊加工技术领域，包括底座，所述底座的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件；所述底座上部安装有多组辅助支撑组件，所述多组辅助支撑组，分布于调节式夹持组件的前后两侧；所述调节式夹持组件的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件；所述底座上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件，通过上述方式，通过辅助支撑组件与调节式夹持组件的配合，可以实现轧辊的定位安装与夹持，可以保证轧辊安装时，轧辊的轴心线与调节式夹持组件的夹持端轴心线重合，有利于提高后续抛光或倒角的精确度，保证倒角和抛光的效果。

Description

一种轧辊倒角抛光设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊倒角抛光设备。

背景技术

在生产轧辊的过程中，为考虑到控制板形的因素，会对轧辊进行倒角抛光处理。传统的抛光设备只能适用一种型号尺寸的轧辊，适用范围较单一，抛光过程较为不便。

公开号为CN218488083U的实用新型专利公开了一种轧辊加工用抛光台，通过气缸的伸缩可以上下带动毛刷辊的运动，这样就能够有效的对不同的轧辊进行抛光，也减少了人为操作，降低了用人成本。

但在加工过程中，首先，轧辊支撑装置存在一定缺陷，限位块适配轧辊尺寸有限，轧辊尺寸过大时会难以实现支撑，轧辊尺寸较小时，可能会出现晃动，影响抛光效果；其次，只能对轧辊辊身进行抛光，无法实现轧辊端部中心孔抛光。

基于此，本实用新型设计了一种轧辊倒角抛光设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种轧辊倒角抛光设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧辊倒角抛光设备，包括底座；

所述底座的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件；

所述底座上部安装有用于将轧辊中心轴与调节式夹持组件的夹持端中心轴对齐，实现轧辊准确安装，以及当轧辊需要进行端部中心孔抛光时，对轧辊进行固定夹紧的多组辅助支撑组件，所述多组辅助支撑组件，分布于调节式夹持组件的前后两侧；

每组辅助支撑组件包括弧形支撑板、气缸、垫块和安装槽；安装槽开设在底座上部，垫块固定安装在安装槽内部，气缸底部固定连接在垫块上部，弧形支撑板下表面固定连接于气缸输出端，多组辅助支撑组件的弧形支撑板分别与轧辊的前后端表面贴合接触，多个弧形支撑板处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴心线与调节式夹持组件的轴心线重合；

所述调节式夹持组件的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件；

所述底座上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件。

更进一步的，所述调节式夹持组件包括支撑座、电动卡盘、第一螺纹杆、第一滑块、第一电机、第一导轨和第一支撑块；第一支撑块底部与底座上部固定连接，第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆左右两端分别与第一支撑块转动连接，第一螺纹杆与两个第一滑块螺纹连接，两个第一滑块上端与两个支撑座下端固定连接，两个电动卡盘夹持端相向放置，两个电动卡盘分别固定连接于两个支撑座上部，第一导轨固定安装在底座上部，第一滑块底部均与第一导轨上部滑动连接，第一螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反。

更进一步的，第一螺纹杆左右对称设置。

更进一步的，所述可拆卸抛光组件包括两个抛光块和两个固定连接柱；两个固定连接柱里端分别夹紧连接于两个电动卡盘的夹爪中间，固定连接柱外端均与抛光块固定连接。

更进一步的，两个抛光块分别与轧辊两个端部中心孔贴合接触。

更进一步的，所述加工组件包括驱动组件和调节式加工组件；驱动组件固定连接于底座上部，驱动组件输出端固定连接有调节式加工组件。

更进一步的，所述驱动组件包括第二电机、第二滑块、第二螺纹杆、第二支撑块、第二导轨；第二支撑块底部与底座上部固定连接，第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接，第二螺纹杆左右两端分别与第二支撑块转动连接，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第二导轨底端与底座上部固定连接，第二导轨上部与第二滑块底部滑动连接。

更进一步的，所述调节式加工组件包括加工装置、安装座、直线电机、支撑横板和支撑直板；支撑直板底部与第二滑块固定连接，支撑直板上部与支撑横板底部固定连接，支撑横板上部与直线电机底部固定连接，直线电机输出端与安装座底部固定连接，安装座前端与加工装置可拆卸连接。

更进一步的，所述加工装置为倒角刀。

更进一步的，所述加工装置为抛光块。

有益效果

本实用新型在进行轧辊安装工作时，启动辅助支撑组件的气缸伸展，在安装槽中垫块的支撑作用下，气缸输出端带动弧形支撑板沿着斜上方进行伸展运动直至弧形支撑板与轧辊表面贴合接触，带动轧辊向上运动，使轧辊中心轴与电动卡盘中心轴对齐，启动调节式夹持组件，完成对轧辊的夹持工作，启动气缸收缩，完成轧辊的安装，可进行后续的轧辊辊身的抛光或者倒角工作；当需要进行轧辊端部中心孔抛光时，启动气缸，使弧形支撑板夹紧固定住轧辊，通过启动电动卡盘，电动卡盘带动其上的可拆卸抛光组件高速旋转，对轧辊进行端部中心孔抛光；通过辅助支撑组件与调节式夹持组件的配合，可以实现轧辊的定位安装与夹持，可以保证轧辊安装时，轧辊的轴心线与调节式夹持组件的夹持端轴心线重合，有利于提高后续抛光或倒角的精确度，保证倒角和抛光的效果，辅助支撑组件可以适配不同尺寸的轧辊的支撑和安装，在轧辊端部中心孔抛光时可保证夹紧效果，进而保证端部抛光效果；

本实用新型在进行轧辊夹持工作时，通过调节式夹持组件的第一电机输出动力，使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动两个第一滑块运动，两个第一滑块在第一导轨的限位作用下沿着第一螺纹杆进行相向或相背运动，第一滑块带动支撑座运动，支撑座带动电动卡盘运动，调节两个电动卡盘之间的距离，使两个电动卡盘之间的距离与轧辊长度相适配，通过控制电动卡盘对轧辊端部进行夹持，通过启动电动卡盘可以实现带动轧辊进行转动，有利于后续对轧辊进行辊身抛光或倒角处理；通过此装置，可以有效地对不同型号尺寸的轧辊进行夹持以及转动操作；在进行轧辊端部中心孔抛光工作时，将可拆卸抛光组件的两个固定连接柱分别夹紧连接在两个电动卡盘的夹爪上，启动调节式夹持组件使两个电动卡盘运动，电动卡盘带动固定连接柱运动，固定连接柱带动抛光块运动，直至两个抛光块与轧辊两端中心孔接触贴合，启动电动卡盘转动，电动卡盘带动固定连接柱转动，固定连接柱带动抛光块转动，抛光块对轧辊中心孔进行抛光；抛光结束后，取下可拆卸抛光组件；本实用新型可以实现对轧辊的中心孔进行抛光处理；通过调节式夹持组件与辅助支撑组件的配合可以实现轧辊与抛光块的轴心线重合，实现轧辊两端中心孔与抛光块贴合接触，有利于实现轧辊两端中心孔的精确抛光处理；

本实用新型当需要对不同型号尺寸的轧辊进行辊身倒角或抛光处理时，启动第二电机，第二滑块将调节式加工组件带到轧辊需要打磨的位置后方，启动直线电机，直线电机带动安装座向前运动，安装座带动加工装置向前运动，以适配不同型号尺寸轧辊的加工位置，加工装置抵达轧辊需要被加工的位置进行抛光或者倒角处理；支撑直板对支撑横板起到支撑和固定作用，支撑横板对直线电机起到支撑和固定作用；通过驱动组件和调节式加工组件相配合，可以实现适应不同型号轧辊辊身的抛光以及倒角处理，提高了抛光效果和倒角效果；加工装置可以根据需要替换为倒角刀或者抛光块，节约资源的同时提高了设备功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备主体结构立体图三；

图5为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备主体结构立体图四；

图6为本实用新型的一种轧辊倒角抛光设备主体结构立体图五；

图7为图5中A处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、底座；2、调节式夹持组件；21、支撑座；22、电动卡盘；23、第一螺纹杆；24、第一滑块；25、第一电机；26、第一导轨；27、第一支撑块；3、辅助支撑组件；31、弧形支撑板；32、气缸；33、垫块；34、安装槽；4、可拆卸抛光组件；41、抛光块；42、固定连接柱；5、加工组件；51、驱动组件；511、第二电机；512、第二滑块；513、第二螺纹杆；514、第二支撑块；515、第二导轨；52、调节式加工组件；521、加工装置；522、安装座；523、直线电机；524、支撑横板；525、支撑直板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种轧辊倒角抛光设备，包括底座1；

所述底座1的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件2；

所述调节式夹持组件2包括支撑座21、电动卡盘22、第一螺纹杆23、第一滑块24、第一电机25、第一导轨26和第一支撑块27；第一支撑块27底部与底座1上部固定连接，第一电机25输出端与第一螺纹杆23一端固定连接，第一螺纹杆23左右两端分别与第一支撑块27转动连接，第一螺纹杆23与两个第一滑块24螺纹连接，两个第一滑块24上端与两个支撑座21下端固定连接，两个电动卡盘22夹持端相向放置，两个电动卡盘22分别固定连接于两个支撑座21上部，第一导轨26固定安装在底座1上部，第一滑块24底部均与第一导轨26上部滑动连接，第一螺纹杆23左右两侧螺纹旋向相反；

优选的，第一螺纹杆23左右对称设置；

在进行轧辊夹持工作时，通过调节式夹持组件2的第一电机25输出动力，使第一螺纹杆23转动，第一螺纹杆23转动带动两个第一滑块24运动，两个第一滑块24在第一导轨26的限位作用下沿着第一螺纹杆23进行相向或相背运动，第一滑块24带动支撑座21运动，支撑座21带动电动卡盘22运动，调节两个电动卡盘22之间的距离，使两个电动卡盘22之间的距离与轧辊长度相适配，通过控制电动卡盘22对轧辊端部进行夹持，通过启动电动卡盘22可以实现带动轧辊进行转动，有利于后续对轧辊进行辊身抛光或倒角处理；

通过此装置，可以有效地对不同型号尺寸的轧辊进行夹持以及转动操作；

所述底座1上部安装有用于将轧辊中心轴与调节式夹持组件2的夹持端中心轴对齐，实现轧辊准确安装，以及当轧辊需要进行端部中心孔抛光时，对轧辊进行固定夹紧的多组辅助支撑组件3，所述多组辅助支撑组件3，分布于调节式夹持组件2的前后两侧；

每组辅助支撑组件3包括弧形支撑板31、气缸32、垫块33和安装槽34；安装槽34开设在底座1上部，垫块33固定安装在安装槽34内部，气缸32底部固定连接在垫块33上部，弧形支撑板31下表面固定连接于气缸32输出端，多组辅助支撑组件3的弧形支撑板31分别与轧辊的前后端表面贴合接触，多个弧形支撑板31处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴心线与调节式夹持组件2的轴心线重合；

在进行轧辊安装工作时，启动辅助支撑组件3的气缸32伸展，在安装槽34中垫块33的支撑作用下，气缸32输出端带动弧形支撑板31沿着斜上方进行伸展运动直至弧形支撑板31与轧辊表面贴合接触，带动轧辊向上运动，使轧辊中心轴与电动卡盘22中心轴对齐，启动调节式夹持组件2，完成对轧辊的夹持工作，启动气缸32收缩，完成轧辊的安装，可进行后续的轧辊辊身的抛光或者倒角工作；

当需要进行轧辊端部中心孔抛光时，启动气缸32，使弧形支撑板31夹紧固定住轧辊，通过启动电动卡盘22，电动卡盘22带动其上的可拆卸抛光组件4高速旋转，对轧辊进行端部中心孔抛光；

通过辅助支撑组件3与调节式夹持组件2的配合，可以实现轧辊的定位安装与夹持，可以保证轧辊安装时，轧辊的轴心线与调节式夹持组件2的夹持端轴心线重合，有利于提高后续抛光或倒角的精确度，保证倒角和抛光的效果，辅助支撑组件3可以适配不同尺寸的轧辊的支撑和安装，在轧辊端部中心孔抛光时可保证夹紧效果，进而保证端部抛光效果；

所述调节式夹持组件2的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件4；

所述可拆卸抛光组件4包括两个抛光块41和两个固定连接柱42；两个固定连接柱42里端分别夹紧连接于两个电动卡盘22的夹爪中间，固定连接柱42外端均与抛光块41固定连接；两个抛光块41分别与轧辊两个端部中心孔贴合接触；

在进行轧辊端部中心孔抛光工作时，将可拆卸抛光组件4的两个固定连接柱42分别夹紧连接在两个电动卡盘22的夹爪上，启动调节式夹持组件2使两个电动卡盘22运动，电动卡盘22带动固定连接柱42运动，固定连接柱42带动抛光块41运动，直至两个抛光块41与轧辊两端中心孔接触贴合，启动电动卡盘22转动，电动卡盘22带动固定连接柱42转动，固定连接柱42带动抛光块41转动，抛光块41对轧辊中心孔进行抛光；抛光结束后，取下可拆卸抛光组件4；

本实用新型可以实现对轧辊的中心孔进行抛光处理；通过调节式夹持组件2与辅助支撑组件3的配合可以实现轧辊与抛光块41的轴心线重合，实现轧辊两端中心孔与抛光块41贴合接触，有利于实现轧辊两端中心孔的精确抛光处理；

所述底座1上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件5；

所述加工组件5包括驱动组件51和调节式加工组件52；驱动组件51固定连接于底座1上部，驱动组件51输出端固定连接有调节式加工组件52；

启动驱动组件51，驱动组件51输出动力作用于调节式加工组件52，使调节式加工组件52进行水平移动，调节式加工组件52对轧辊整个辊身进行抛光或者倒角操作，调节式加工组件52可以根据不同尺寸的轧辊进行适应性调节；

通过加工组件5，可以实现对不同尺寸的轧辊辊身进行适配性抛光或者倒角操作。

实施例2

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件51包括第二电机511、第二滑块512、第二螺纹杆513、第二支撑块514、第二导轨515；第二支撑块514底部与底座1上部固定连接，第二电机511输出端与第二螺纹杆513一端固定连接，第二螺纹杆513左右两端分别与第二支撑块514转动连接，第二螺纹杆513与第二滑块512螺纹连接，第二导轨515底端与底座1上部固定连接，第二导轨515上部与第二滑块512底部滑动连接；

当需要对调节式加工组件52进行移动时，启动驱动组件51的第二电机511，第二电机511输出端带动第二螺纹杆513转动，第二螺纹杆513带动第二滑块512运动，第二滑块512在第二导轨515的限制作用下进行平移运动，第二支撑块514对第二螺纹杆513起到支撑作用。

实施例3

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节式加工组件52包括加工装置521、安装座522、直线电机523、支撑横板524和支撑直板525；支撑直板525底部与第二滑块512固定连接，支撑直板525上部与支撑横板524底部固定连接，支撑横板524上部与直线电机523底部固定连接，直线电机523输出端与安装座522底部固定连接，安装座522前端与加工装置521可拆卸连接；

安装座522前端与加工装置521可采用卡接固定、螺丝锁定等方式可拆卸连接；

优选的，所述加工装置521为倒角刀或抛光块；

当需要对不同型号尺寸的轧辊进行辊身倒角或抛光处理时，启动第二电机511，第二滑块512将调节式加工组件52带到轧辊需要打磨的位置后方，启动直线电机523，直线电机523带动安装座522向前运动，安装座522带动加工装置521向前运动，以适配不同型号尺寸轧辊的加工位置，加工装置521抵达轧辊需要被加工的位置进行抛光或者倒角处理；支撑直板525对支撑横板524起到支撑和固定作用，支撑横板524对直线电机523起到支撑和固定作用；

通过驱动组件51和调节式加工组件52相配合，可以实现适应不同型号轧辊辊身的抛光以及倒角处理，提高了抛光效果和倒角效果；加工装置521可以根据需要替换为倒角刀或者抛光块，节约资源的同时提高了设备功能性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轧辊倒角抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件(2)；

所述底座(1)上部安装有用于将轧辊中心轴与调节式夹持组件(2)的夹持端中心轴对齐，以及当轧辊需要进行端部中心孔抛光时，对轧辊进行固定夹紧的多组辅助支撑组件(3)；所述多组辅助支撑组件(3)，分布于调节式夹持组件(2)的前后两侧；

每组辅助支撑组件(3)包括弧形支撑板(31)、气缸(32)、垫块(33)和安装槽(34)；安装槽(34)开设在底座(1)上部，垫块(33)固定安装在安装槽(34)内部，气缸(32)底部固定连接在垫块(33)上部，弧形支撑板(31)下表面固定连接于气缸(32)输出端，多组辅助支撑组件(3)的弧形支撑板(31)分别与轧辊的前后端表面贴合接触，多个弧形支撑板(31)处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴心线与调节式夹持组件(2)的轴心线重合；

所述调节式夹持组件(2)的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件(4)；

所述底座(1)上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件(5)。

2.根据权利要求1所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述调节式夹持组件(2)包括支撑座(21)、电动卡盘(22)、第一螺纹杆(23)、第一滑块(24)、第一电机(25)、第一导轨(26)和第一支撑块(27)；第一支撑块(27)底部与底座(1)上部固定连接，第一电机(25)输出端与第一螺纹杆(23)一端固定连接，第一螺纹杆(23)左右两端分别与第一支撑块(27)转动连接，第一螺纹杆(23)与两个第一滑块(24)螺纹连接，两个第一滑块(24)上端与两个支撑座(21)下端固定连接，两个电动卡盘(22)夹持端相向放置，两个电动卡盘(22)分别固定连接于两个支撑座(21)上部，第一导轨(26)固定安装在底座(1)上部，第一滑块(24)底部均与第一导轨(26)上部滑动连接，第一螺纹杆(23)左右两侧螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，第一螺纹杆(23)左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述可拆卸抛光组件(4)包括两个抛光块(41)和两个固定连接柱(42)；两个固定连接柱(42)里端分别夹紧连接于两个电动卡盘(22)的夹爪中间，固定连接柱(42)外端均与抛光块(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，两个抛光块(41)分别与轧辊两个端部中心孔贴合接触。

6.根据权利要求5所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述加工组件(5)包括驱动组件(51)和调节式加工组件(52)；驱动组件(51)固定连接于底座(1)上部，驱动组件(51)输出端固定连接有调节式加工组件(52)。

7.根据权利要求6所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述驱动组件(51)包括第二电机(511)、第二滑块(512)、第二螺纹杆(513)、第二支撑块(514)、第二导轨(515)；第二支撑块(514)底部与底座(1)上部固定连接，第二电机(511)输出端与第二螺纹杆(513)一端固定连接，第二螺纹杆(513)左右两端分别与第二支撑块(514)转动连接，第二螺纹杆(513)与第二滑块(512)螺纹连接，第二导轨(515)底端与底座(1)上部固定连接，第二导轨(515)上部与第二滑块(512)底部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述调节式加工组件(52)包括加工装置(521)、安装座(522)、直线电机(523)、支撑横板(524)和支撑直板(525)；支撑直板(525)底部与第二滑块(512)固定连接，支撑直板(525)上部与支撑横板(524)底部固定连接，支撑横板(524)上部与直线电机(523)底部固定连接，直线电机(523)输出端与安装座(522)底部固定连接，安装座(522)前端与加工装置(521)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述加工装置(521)为倒角刀。

10.根据权利要求8所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述加工装置(521)为抛光块。