CN220162000U - 一种双工件导轨磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双工件导轨磨床，涉及导轨磨床技术领域，包括可升降工作台，所述可升降工作台的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有支撑座，所述支撑座的一端固定安装有升降定位架，所述升降定位架的内部固定安装有压力检测板。本实用新型的优点在于：设置可进行升降的工作台对待打磨的工件进行支撑，并对工件的高度进行调节，调节工件打磨端面和砂轮接触的位置，便于对工件打磨的位置高度进行调节，且通过螺纹驱动支撑结构，使支撑结构带动工件进行移动，对工件在打磨平面的位置进行调节，使砂轮能够和工件打磨平面进行全方位的接触，保证对工件的充分打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨磨床技术领域，特别涉及一种双工件导轨磨床。
背景技术
磨床是一类用于对各种功能零部件进行磨削加工的设备，在对导轨进行加工时经常需要使用磨床对导轨的左右两侧面进行磨削加工。
在CN205834946U中介绍了双工件导轨磨床，对导轨加工效率至少增加了一倍，安装简单快速，结构稳定性好，支座成本低，有利于广泛推广。但是该磨床在进行加工的过程中不便于对加工的高度进行调节，砂轮打磨的水平位置固定，不便于对大面积的端面进行打磨加工。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双工件导轨磨床，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种双工件导轨磨床，包括固定在地面作为支撑主体的床身，所述床身的一端固定安装有驱动传动箱架，所述驱动传动箱架的一端固定安装有砂轮，所述砂轮的两侧设置有可升降工作台，所述可升降工作台的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有支撑座，所述支撑座的一端固定安装有升降定位架，所述升降定位架的内部固定安装有压力检测板，所述压力检测板的底部固定连接有防护胶垫。
由上述任一方案优选的是，所述可升降工作台包括液压伸缩杆和工作支撑台，所述液压伸缩杆固定安装于床身的内部，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有工作支撑台，所述工作支撑台的内部开设有和支撑座相适配的活动槽。
采用上述技术方案：控制液压伸缩杆伸缩，使液压伸缩杆带动工作支撑台在床身的内部进行上下移动，对工作台的高度进行调节，调节工作台的工作面和砂轮工作点之间的间距。
由上述任一方案优选的是，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、传动带和传动带轮，所述驱动电机固定安装于工作支撑台的内部，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动带轮，所述驱动带轮的表面套接有传动带，所述传动带的一端插接有传动带轮。
采用上述技术方案：控制驱动电机输出动力带动驱动带轮进行转动，通过带传动使驱动带轮带动传动带进行转动，使传动带带动传动带轮进行转动，使传动带轮带动传动螺杆进行转动。
由上述任一方案优选的是，所述传动螺杆的一端和传动带轮固定安装，所述传动螺杆的两端和工作支撑台转动连接。
采用上述技术方案：通过传动带轮带动传动螺杆在工作支撑台的内部进行转动，利用工作支撑台对传动螺杆进行支撑。
由上述任一方案优选的是，所述支撑座的内部开设有和传动螺杆相适配的螺纹槽，所述支撑座的顶面和工作支撑台的顶面位于同一平面，所述支撑座的一端开设有和升降定位架相适配的固定槽。
采用上述技术方案：通过螺纹传动使传动螺杆驱动支撑座在工作支撑台的内部进行滑动，将待打磨的工件放置到支撑座的顶面，使支撑座带动工件进行移动，对工件的位置进行调节。
由上述任一方案优选的是，所述升降定位架包括电动伸缩杆和夹紧座，所述电动伸缩杆固定安装于支撑座的内部，所述电动伸缩杆的一端固定安装有夹紧座，所述夹紧座的一端开设有和压力检测板相适配的安装槽。
采用上述技术方案：控制电动伸缩杆伸展带动夹紧座向上运动，将工件放置到支撑座的顶面后控制电动伸缩杆收缩带动夹紧座向下运动对工件进行夹紧。
由上述任一方案优选的是，所述压力检测板包括压力传感器和压力板，所述压力传感器固定安装于夹紧座的内部，所述压力传感器的检测端固定安装有和夹紧座活动连接的压力板，所述压力板的一端固定安装有防护胶垫。
采用上述技术方案：在夹紧座夹紧工件后，由于夹紧座和工件之间的挤压，利用夹紧座和工件之间的作用力和反作用力，对防护胶垫进行挤压，使防护胶垫弹性变形且使其挤压压力板，使压力板挤压压力传感器，使压力传感器检测到压力信号，设置压力传感器的检测范围，在压力检测到预设范围之内则停止电动伸缩杆的收缩。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、设置可进行升降的工作台对待打磨的工件进行支撑，并对工件的高度进行调节，调节工件打磨端面和砂轮接触的位置，便于对工件打磨的位置高度进行调节，且通过螺纹驱动支撑结构，使支撑结构带动工件进行移动，对工件在打磨平面的位置进行调节，使砂轮能够和工件打磨平面进行全方位的接触，保证对工件的充分打磨，提高对各种工件打磨的便利性。
2、设置可进行调节的定位结构，根据待打磨工件的尺寸对定位结构进行调节，使定位结构对工件进行固定，保证工件在打磨时的稳定性。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例支撑座的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例支撑座的剖面结构示意图；
其中：1-床身、2-驱动传动箱架、3-砂轮、4-可升降工作台、41-液压伸缩杆、42-工作支撑台、5-驱动组件、51-驱动电机、52-驱动带轮、53-传动带、54-传动带轮、6-传动螺杆、7-支撑座、8-升降定位架、81-电动伸缩杆、82-夹紧座、9-压力检测板、91-压力传感器、92-压力板、10-防护胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种双工件导轨磨床，包括固定在地面作为支撑主体的床身1，床身1的一端固定安装有驱动传动箱架2，驱动传动箱架2的一端固定安装有砂轮3，砂轮3的两侧设置有可升降工作台4，可升降工作台4的内部固定安装有驱动组件5，驱动组件5的一端固定安装有传动螺杆6，传动螺杆6的表面螺纹连接有支撑座7，支撑座7的一端固定安装有升降定位架8，升降定位架8的内部固定安装有压力检测板9，压力检测板9的底部固定连接有防护胶垫10。
由上述任一方案优选的是，可升降工作台4包括液压伸缩杆41和工作支撑台42，液压伸缩杆41固定安装于床身1的内部，液压伸缩杆41的顶端固定安装有工作支撑台42，工作支撑台42的内部开设有和支撑座7相适配的活动槽。
采用上述技术方案：控制液压伸缩杆41伸缩，使液压伸缩杆41带动工作支撑台42在床身1的内部进行上下移动，对工作台的高度进行调节，调节工作台的工作面和砂轮3工作点之间的间距。
由上述任一方案优选的是，驱动组件5包括驱动电机51、驱动带轮52、传动带53和传动带轮54，驱动电机51固定安装于工作支撑台42的内部，驱动电机51的输出轴固定安装有驱动带轮52，驱动带轮52的表面套接有传动带53，传动带53的一端插接有传动带轮54。
采用上述技术方案：控制驱动电机51输出动力带动驱动带轮52进行转动，通过带传动使驱动带轮52带动传动带53进行转动，使传动带53带动传动带轮54进行转动，使传动带轮54带动传动螺杆6进行转动。
由上述任一方案优选的是，传动螺杆6的一端和传动带轮54固定安装，传动螺杆6的两端和工作支撑台42转动连接。
采用上述技术方案：通过传动带轮54带动传动螺杆6在工作支撑台42的内部进行转动，利用工作支撑台42对传动螺杆6进行支撑。
由上述任一方案优选的是，支撑座7的内部开设有和传动螺杆6相适配的螺纹槽，支撑座7的顶面和工作支撑台42的顶面位于同一平面，支撑座7的一端开设有和升降定位架8相适配的固定槽。
采用上述技术方案：通过螺纹传动使传动螺杆6驱动支撑座7在工作支撑台42的内部进行滑动，将待打磨的工件放置到支撑座7的顶面，使支撑座7带动工件进行移动，对工件的位置进行调节。
由上述任一方案优选的是，升降定位架8包括电动伸缩杆81和夹紧座82，电动伸缩杆81固定安装于支撑座7的内部，电动伸缩杆81的一端固定安装有夹紧座82，夹紧座82的一端开设有和压力检测板9相适配的安装槽。
采用上述技术方案：控制电动伸缩杆81伸展带动夹紧座82向上运动，将工件放置到支撑座7的顶面后控制电动伸缩杆81收缩带动夹紧座82向下运动对工件进行夹紧。
由上述任一方案优选的是，压力检测板9包括压力传感器91和压力板92，压力传感器91固定安装于夹紧座82的内部，压力传感器91的检测端固定安装有和夹紧座82活动连接的压力板92，压力板92的一端固定安装有防护胶垫10。
采用上述技术方案：在夹紧座82夹紧工件后，由于夹紧座82和工件之间的挤压，利用夹紧座82和工件之间的作用力和反作用力，对防护胶垫10进行挤压，使防护胶垫10弹性变形且使其挤压压力板92，使压力板92挤压压力传感器91，使压力传感器91检测到压力信号，设置压力传感器91的检测范围，在压力检测到预设范围之内则停止电动伸缩杆81的收缩。
本实用新型的一种双工件导轨磨床，工作原理如下：
控制电动伸缩杆81伸展使其带动夹紧座82向上移动，将待打磨工件放置到支撑座7的顶面，控制电动伸缩杆81收缩带动夹紧座82向下移动对工件进行夹紧，控制液压伸缩杆41和驱动电机51，对工作支撑台42的高度进行调节，对支撑座7的位置进行调节，实现对工件位置和高度的调节。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、设置可进行升降的工作台对待打磨的工件进行支撑，并对工件的高度进行调节，调节工件打磨端面和砂轮3接触的位置，便于对工件打磨的位置高度进行调节，且通过螺纹驱动支撑结构，使支撑结构带动工件进行移动，对工件在打磨平面的位置进行调节，使砂轮3能够和工件打磨平面进行全方位的接触，保证对工件的充分打磨，提高对各种工件打磨的便利性。
2、设置可进行调节的定位结构，根据待打磨工件的尺寸对定位结构进行调节，使定位结构对工件进行固定，保证工件在打磨时的稳定性。
Claims (7)
1.一种双工件导轨磨床，包括固定在地面作为支撑主体的床身(1)，所述床身(1)的一端固定安装有驱动传动箱架(2)，所述驱动传动箱架(2)的一端固定安装有砂轮(3)，其特征在于：所述砂轮(3)的两侧设置有可升降工作台(4)，所述可升降工作台(4)的内部固定安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的一端固定安装有传动螺杆(6)，所述传动螺杆(6)的表面螺纹连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的一端固定安装有升降定位架(8)，所述升降定位架(8)的内部固定安装有压力检测板(9)，所述压力检测板(9)的底部固定连接有防护胶垫(10)。
2.如权利要求1所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述可升降工作台(4)包括液压伸缩杆(41)和工作支撑台(42)，所述液压伸缩杆(41)固定安装于床身(1)的内部，所述液压伸缩杆(41)的顶端固定安装有工作支撑台(42)，所述工作支撑台(42)的内部开设有和支撑座(7)相适配的活动槽。
3.如权利要求2所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、驱动带轮(52)、传动带(53)和传动带轮(54)，所述驱动电机(51)固定安装于工作支撑台(42)的内部，所述驱动电机(51)的输出轴固定安装有驱动带轮(52)，所述驱动带轮(52)的表面套接有传动带(53)，所述传动带(53)的一端插接有传动带轮(54)。
4.如权利要求3所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述传动螺杆(6)的一端和传动带轮(54)固定安装，所述传动螺杆(6)的两端和工作支撑台(42)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述支撑座(7)的内部开设有和传动螺杆(6)相适配的螺纹槽，所述支撑座(7)的顶面和工作支撑台(42)的顶面位于同一平面，所述支撑座(7)的一端开设有和升降定位架(8)相适配的固定槽。
6.如权利要求5所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述升降定位架(8)包括电动伸缩杆(81)和夹紧座(82)，所述电动伸缩杆(81)固定安装于支撑座(7)的内部，所述电动伸缩杆(81)的一端固定安装有夹紧座(82)，所述夹紧座(82)的一端开设有和压力检测板(9)相适配的安装槽。
7.如权利要求6所述的一种双工件导轨磨床，其特征在于：所述压力检测板(9)包括压力传感器(91)和压力板(92)，所述压力传感器(91)固定安装于夹紧座(82)的内部，所述压力传感器(91)的检测端固定安装有和夹紧座(82)活动连接的压力板(92)，所述压力板(92)的一端固定安装有防护胶垫(10)。
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