CN216913390U - 一种数控平面磨床高精度定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床领域，具体为一种数控平面磨床高精度定位机构，包括铁板，所述铁板的顶部四侧均设置有支板，左右两侧的所述支板和铁板顶部固定连接，所述铁板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内腔前后侧均插接有适配的限位滑块，所述铁板的表面中间处嵌装有电机。本实用新型通过电机能够带动位于前后侧的支板进行调节位置，从而能够在作用两侧夹板将工件夹持后，调节前后侧夹板的位置，使得对准工件外壁平整面进行再次夹持，从而保证了夹持的稳固度，同时也能够适应不同形状的工件，适应性强，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种数控平面磨床高精度定位机构

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体为一种数控平面磨床高精度定位机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在对工件进行加工时，需要将工件进行固定，现有的工件是固定于磨床表面的电磁吸盘表面，但是针对于不同的工件，需要刘勇定位机构对其进行定位，然后再吸附于电磁吸盘表面，现有的定位机构在实际使用的过程中，针对于不同形状的工件，夹持的稳固度一般，从而容易影响加工精度。因此，我们提出一种数控平面磨床高精度定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控平面磨床高精度定位机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控平面磨床高精度定位机构，包括铁板，所述铁板的顶部四侧均设置有支板，左右两侧的所述支板和铁板顶部固定连接，所述铁板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内腔前后侧均插接有适配的限位滑块，所述铁板的表面中间处嵌装有电机，所述电机的传动轴前后侧均通过连杆分别与两组所述限位滑块固定连接，前后两组所述限位滑块和位于前后侧的所述支板底部固定连接；

所述支板的外部固定有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有夹板，所述夹板的外壁上下均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿夹板且固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外端固定连接有夹块，所述铁板的表面右侧嵌装有控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和第二电推杆的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的背面两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于支板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块的外壁固定胶合有适配的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，单个所述夹板的外壁设置有四个所述夹块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，左右和前后两组所述支板两两正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的数控平面磨床高精度定位机构，通过电机能够带动位于前后侧的支板进行调节位置，从而能够在作用两侧夹板将工件夹持后，调节前后侧夹板的位置，使得对准工件外壁平整面进行再次夹持，从而保证了夹持的稳固度，同时也能够适应不同形状的工件，适应性强；

2.本实用新型的数控平面磨床高精度定位机构，通过压力传感器能够反馈夹持的力，从而能够保证在夹持的过程中，正对于不规则面能够夹持到位，从而进一步的保证了夹持的稳固性，从而保证加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型数控平面磨床高精度定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型数控平面磨床高精度定位机构的铁板表面结构示意图；

图3为本实用新型数控平面磨床高精度定位机构的夹板结构示意图。

图中：1、铁板；2、支板；3、第一电推杆；4、夹板；5、环形滑槽；6、限位滑块；7、电机；8、连杆；9、控制器；10、第二电推杆；11、压力传感器；12、夹块；13、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控平面磨床高精度定位机构，包括铁板1，所述铁板1的顶部四侧均设置有支板2，左右两侧的所述支板2和铁板1顶部固定连接，所述铁板1的顶部开设有环形滑槽5，所述环形滑槽5内腔前后侧均插接有适配的限位滑块6，所述铁板1的表面中间处嵌装有电机7，所述电机7的传动轴前后侧均通过连杆8分别与两组所述限位滑块6固定连接，前后两组所述限位滑块6和位于前后侧的所述支板2底部固定连接；所述支板2的外部固定有第一电推杆3，所述第一电推杆3的活塞杆贯穿支板2且固定连接有夹板4，所述夹板4的外壁上下均固定有第二电推杆10，所述第二电推杆10的活塞杆贯穿夹板4且固定连接有压力传感器11，所述压力传感器11的外端固定连接有夹块12，所述铁板1的表面右侧嵌装有控制器9。

本实施例中，电机7能够带动位于前后侧的支板2进行调节位置，从而能够在作用两侧夹板4将工件夹持后，调节前后侧夹板4的位置，使得对准工件外壁平整面进行再次夹持，从而保证了夹持的稳固度，同时也能够适应不同形状的工件，适应性强。

本实施例中，所述压力传感器11的信号输出端和控制器9的信号输入端连接，所述控制器9的信号输出端和第二电推杆10的信号输入端连接。

本实施例中，所述夹板4的背面两侧均固定有限位杆13，所述限位杆13活动贯穿于支板2，能够对夹板4进行限位，从而保证其稳定性。

本实施例中，所述夹块12的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，能够起到保护工件的效果。

本实施例中，单个所述夹板4的外壁设置有四个所述夹块12，夹板4上下个设置两个夹块12，从而保证了夹持的稳定性。

本实施例中，左右和前后两组所述支板2两两正对设置，保证对称设置，从而进一步保证夹持稳固度。

工作原理：使用时，首先将铁板1放置于磨床表面，利用电磁吸盘吸附稳固，然后将工件至于支板2内侧，然后使得其表面平正面初步对准左右两侧的夹板，然后启动左右两侧的第一电推杆3带动夹板4靠近工件，然后启动对应的第二电推杆10使得带动夹块12对工件表面进行抵紧夹持，此时压力传感器11会反馈压力给予控制器9，从而保证每一个夹块12夹持到位并且夹持稳固，然后针对于工件前后侧，启动电机7带动连杆8转动，从而使得限位滑块6在环形滑槽5内滑动，从而调节前后侧支板2的位置，使得对准工件前后面规则处，然后再次进行夹持，从而使得工件稳固度高，相较于以往的定位机构，适应性强，能够适应不同形状的工件。

另外，本实用新型一种数控平面磨床高精度定位机构包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

Claims (6)

1.一种数控平面磨床高精度定位机构，包括铁板（1），其特征在于：所述铁板（1）的顶部四侧均设置有支板（2），左右两侧的所述支板（2）和铁板（1）顶部固定连接，所述铁板（1）的顶部开设有环形滑槽（5），所述环形滑槽（5）内腔前后侧均插接有适配的限位滑块（6），所述铁板（1）的表面中间处嵌装有电机（7），所述电机（7）的传动轴前后侧均通过连杆（8）分别与两组所述限位滑块（6）固定连接，前后两组所述限位滑块（6）和位于前后侧的所述支板（2）底部固定连接；

所述支板（2）的外部固定有第一电推杆（3），所述第一电推杆（3）的活塞杆贯穿支板（2）且固定连接有夹板（4），所述夹板（4）的外壁上下均固定有第二电推杆（10），所述第二电推杆（10）的活塞杆贯穿夹板（4）且固定连接有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的外端固定连接有夹块（12），所述铁板（1）的表面右侧嵌装有控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床高精度定位机构，其特征在于：所述压力传感器（11）的信号输出端和控制器（9）的信号输入端连接，所述控制器（9）的信号输出端和第二电推杆（10）的信号输入端连接。

3.据权利要求1所述的一种数控平面磨床高精度定位机构，其特征在于：所述夹板（4）的背面两侧均固定有限位杆（13），所述限位杆（13）活动贯穿于支板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床高精度定位机构，其特征在于：所述夹块（12）的外壁固定胶合有适配的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床高精度定位机构，其特征在于：单个所述夹板（4）的外壁设置有四个所述夹块（12）。

6.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床高精度定位机构，其特征在于：左右和前后两组所述支板（2）两两正对设置。

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