CN220161673U - 一种钢结构焊接用稳定对接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稳定对接夹具的技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其便于使两组筒体之间的间距进行调节，提高对不同长度钢管稳定对接使用便利性；包括两组支撑座和两组筒体，两组筒体中部分别旋转安装在两组支撑座内侧壁上部；还包括移动装置、驱动装置、固定装置、底座、壳体和两组滑块，壳体安装在底座顶端，壳体顶端设置有滑槽，两组滑块分别通过移动装置对向滑动设置在滑槽上，两组支撑座分别安装在两组滑块顶端，驱动装置安装在壳体顶端，驱动装置用于带动两组筒体同步旋转，固定装置安装在两组筒体上，固定装置用于对钢管固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定对接夹具的技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接用稳定对接夹具。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在对钢结构焊接时，需要将两个钢结构对接，之后将对接位置焊接处理，目前在对钢结构对接时，如现有技术授权公告号为CN216138383U的实用新型专利中，该对接夹具包括固定台和设置在固定台上的固定装置，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆固定在通管顶部外壁的两端，所述固定杆的顶部两端固定连接有固定环，两个滚珠之间设置有转动空腔，该钢结构焊接用稳定对接夹具中，通过设置的固定装置，可以在对钢结构零件进行固定的同时实现对钢结构零件的转动，以便于工作人员快速的调节器角度，解决了现有的焊接用对接夹具只是具备固定的效果，当需要对钢结构(如钢管等)外壁的一周进行焊接时，就需要先取消固定，然后调整角度，最后再次固定，此操作步骤较多，无疑增加了焊接的时间的问题。
但该夹具使用中发现，固定装置之间的间距不便于灵活调节，在对长度较短的钢结构固定后，两个钢结构对接的端部可能出现无法接触的情况，并且传动杆容易对焊接操作造成影响，降低了使用的便利性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于使两组筒体之间的间距进行调节，提高对不同长度钢管稳定对接使用便利性的钢结构焊接用稳定对接夹具。
本实用新型的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，包括两组支撑座和两组筒体，两组筒体中部分别旋转安装在两组支撑座内侧壁上部；还包括移动装置、驱动装置、固定装置、底座、壳体和两组滑块，壳体安装在底座顶端，壳体顶端设置有滑槽，两组滑块分别通过移动装置对向滑动设置在滑槽上，两组支撑座分别安装在两组滑块顶端，驱动装置安装在壳体顶端，驱动装置用于带动两组筒体同步旋转，固定装置安装在两组筒体上，固定装置用于对钢管固定；将需要对接的两根钢管分别通过固定装置固定在两组筒体上，并使两根钢管焊接的端部接触，之后通过驱动装置带动两组筒体同步旋转，使两组筒体带动两根钢管同步旋转，从而便于外部焊接设备对钢管周向焊接，当钢管尺寸较短或较长时，通过移动装置带动两组滑块相互对向移动，使两组滑块带动两组支撑座和两组筒体对向移动，从而使两组筒体之间的间距进行调节，提高对接夹具对不同长度钢管稳定对接使用的便利性。
优选的，所述驱动装置包括旋转装置、轴座、花键套、两组花键杆、两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条，轴座安装在壳体顶端中部，花键套旋转安装在轴座上，壳体顶端设置有旋转装置，旋转装置对花键套的旋转驱动，两组花键杆分别滑动伸入花键套左右两端内部，并且两组花键杆的另一端分别旋转安装在两组支撑座上，两组第一链轮分别安装在两组花键杆的端部，两组第二链轮分别套装在两组筒体外侧壁上，两组第一链轮分别通过两组链条对两组第二链轮传动；旋转装置带动花键套旋转，花键套旋转后带动两组花键杆同步旋转，两组花键杆旋转后带动两组第一链轮旋转，使两组第一链轮通过两组链条带动两组第二链轮旋转，两组第二链轮旋转后带动两组筒体同步旋转，从而提高两根钢结构对接后同步旋转焊接的便利性，当两组支撑座对向移动时，两组支撑座带动两组花键杆在花键套内伸缩滑动，提高两组筒体之间的间距调节便利性。
优选的，所述固定装置包括电磁滑环、多组电缸和多组夹块，两组电磁滑环的固定端分别安装在两组支撑座外侧壁上，两组电磁滑环的旋转端分别套装在两组筒体外侧壁上，多组电缸的固定端分别安装在两组筒体外侧壁上，多组夹块分别安装在多组电缸的移动端上；多组电缸推动多组夹块相互对向移动，使多组夹块将两根钢管夹持固定，当筒体带动多组电缸旋转时，通过两组电磁滑环对多组电缸供电，提高夹具的使用便利性。
优选的，所述旋转装置包括齿环、第一电机和齿轮，齿环套装在花键套外侧壁上，第一电机安装在壳体顶端，齿轮设置在第一电机输出端上，齿轮与齿环啮合；第一电机带动齿轮旋转，齿轮通过与齿环的啮合带动花键套旋转。
优选的，所述移动装置包括双向丝杠和第二电机，双向丝杠左右两端旋转安装在滑槽内侧壁上，两组滑块分别配合套装在双向丝杠外侧壁左右两部，第二电机安装在壳体右端，第二电机输出端与双向丝杠同心连接；打开第二电机带动双向丝杠旋转，使双向丝杠带动两组滑块相互对向移动。
优选的，还包括挡板，挡板安装在轴座顶端；通过挡板对轴座和花键套顶端防护，减少焊接时产生的碎渣对花键套污染。
优选的，还包括收集槽，收集槽安装在挡板顶端；通过收集槽将焊接的碎渣接取，提高碎渣收集处理的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要对接的两根钢管分别通过固定装置固定在两组筒体上，并使两根钢管焊接的端部接触，之后通过驱动装置带动两组筒体同步旋转，使两组筒体带动两根钢管同步旋转，从而便于外部焊接设备对钢管周向焊接，当钢管尺寸较短或较长时，通过移动装置带动两组滑块相互对向移动，使两组滑块带动两组支撑座和两组筒体对向移动，从而使两组筒体之间的间距进行调节，提高对接夹具对不同长度钢管稳定对接使用的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是滑块与支撑座等连接的轴测结构示意图；
图3是花键杆与花键套等连接的轴测局部结构示意图；
图4是电缸与夹块等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、壳体；3、滑块；4、支撑座；5、筒体；6、轴座；7、花键套；8、花键杆；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、电磁滑环；13、电缸；14、夹块；15、齿环；16、第一电机；17、齿轮；18、双向丝杠；19、第二电机；20、挡板；21、收集槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，包括两组支撑座4和两组筒体5，两组筒体5中部分别旋转安装在两组支撑座4内侧壁上部；还包括移动装置、驱动装置、固定装置、底座1、壳体2和两组滑块3，壳体2安装在底座1顶端，壳体2顶端设置有滑槽，两组滑块3分别通过移动装置对向滑动设置在滑槽上，两组支撑座4分别安装在两组滑块3顶端，驱动装置安装在壳体2顶端，驱动装置用于带动两组筒体5同步旋转，固定装置安装在两组筒体5上，固定装置用于对钢管固定；
如图2所示，所述驱动装置包括旋转装置、轴座6、花键套7、两组花键杆8、两组第一链轮9、两组第二链轮10和两组链条11，轴座6安装在壳体2顶端中部，花键套7旋转安装在轴座6上，壳体2顶端设置有旋转装置，旋转装置对花键套7的旋转驱动，两组花键杆8分别滑动伸入花键套7左右两端内部，并且两组花键杆8的另一端分别旋转安装在两组支撑座4上，两组第一链轮9分别安装在两组花键杆8的端部，两组第二链轮10分别套装在两组筒体5外侧壁上，两组第一链轮9分别通过两组链条11对两组第二链轮10传动；
在本实施例中，将需要对接的两根钢管分别通过固定装置固定在两组筒体5上，并使两根钢管焊接的端部接触，之后通过驱动装置带动两组筒体5同步旋转，使两组筒体5带动两根钢管同步旋转，从而便于外部焊接设备对钢管周向焊接，当钢管尺寸较短或较长时，通过移动装置带动两组滑块3相互对向移动，使两组滑块3带动两组支撑座4和两组筒体5对向移动，从而使两组筒体5之间的间距进行调节，提高对接夹具对不同长度钢管稳定对接使用的便利性。
实施例2
如图1至图4所示，本实用新型的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，包括两组支撑座4和两组筒体5，两组筒体5中部分别旋转安装在两组支撑座4内侧壁上部；还包括移动装置、驱动装置、固定装置、底座1、壳体2和两组滑块3，壳体2安装在底座1顶端，壳体2顶端设置有滑槽，两组滑块3分别通过移动装置对向滑动设置在滑槽上，两组支撑座4分别安装在两组滑块3顶端，驱动装置安装在壳体2顶端，驱动装置用于带动两组筒体5同步旋转，固定装置安装在两组筒体5上，固定装置用于对钢管固定；
如图2所示，所述驱动装置包括旋转装置、轴座6、花键套7、两组花键杆8、两组第一链轮9、两组第二链轮10和两组链条11，轴座6安装在壳体2顶端中部，花键套7旋转安装在轴座6上，壳体2顶端设置有旋转装置，旋转装置对花键套7的旋转驱动，两组花键杆8分别滑动伸入花键套7左右两端内部，并且两组花键杆8的另一端分别旋转安装在两组支撑座4上，两组第一链轮9分别安装在两组花键杆8的端部，两组第二链轮10分别套装在两组筒体5外侧壁上，两组第一链轮9分别通过两组链条11对两组第二链轮10传动；
如图4所示，所述固定装置包括电磁滑环12、多组电缸13和多组夹块14，两组电磁滑环12的固定端分别安装在两组支撑座4外侧壁上，两组电磁滑环12的旋转端分别套装在两组筒体5外侧壁上，多组电缸13的固定端分别安装在两组筒体5外侧壁上，多组夹块14分别安装在多组电缸13的移动端上；
如图3所示，所述旋转装置包括齿环15、第一电机16和齿轮17，齿环15套装在花键套7外侧壁上，第一电机16安装在壳体2顶端，齿轮17设置在第一电机16输出端上，齿轮17与齿环15啮合；
如图3所示，所述移动装置包括双向丝杠18和第二电机19，双向丝杠18左右两端旋转安装在滑槽内侧壁上，两组滑块3分别配合套装在双向丝杠18外侧壁左右两部，第二电机19安装在壳体2右端，第二电机19输出端与双向丝杠18同心连接；
如图1所示，还包括挡板20，挡板20安装在轴座6顶端；
如图1所示，还包括收集槽21，收集槽21安装在挡板20顶端；
在本实施例中，旋转装置带动花键套7旋转，花键套7旋转后带动两组花键杆8同步旋转，两组花键杆8旋转后带动两组第一链轮9旋转，使两组第一链轮9通过两组链条11带动两组第二链轮10旋转，两组第二链轮10旋转后带动两组筒体5同步旋转，从而提高两根钢结构对接后同步旋转焊接的便利性，当两组支撑座4对向移动时，两组支撑座4带动两组花键杆8在花键套7内伸缩滑动，提高两组筒体5之间的间距调节便利性，多组电缸13推动多组夹块14相互对向移动，使多组夹块14将两根钢管夹持固定，当筒体5带动多组电缸13旋转时，通过两组电磁滑环12对多组电缸13供电，提高夹具的使用便利性。
本实用新型的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其在工作时，将需要对接的两根钢管分别通过固定装置固定在两组筒体5上，并使两根钢管焊接的端部接触，之后通过驱动装置带动两组筒体5同步旋转，使两组筒体5带动两根钢管同步旋转，从而便于外部焊接设备对钢管周向焊接，当钢管尺寸较短或较长时，通过移动装置带动两组滑块3相互对向移动，使两组滑块3带动两组支撑座4和两组筒体5对向移动，从而使两组筒体5之间的间距进行调节。
本实用新型的一种钢结构焊接用稳定对接夹具的电磁滑环12、电缸13、第一电机16和第二电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢结构焊接用稳定对接夹具，包括两组支撑座（4）和两组筒体（5），两组筒体（5）中部分别旋转安装在两组支撑座（4）内侧壁上部；其特征在于，还包括移动装置、驱动装置、固定装置、底座（1）、壳体（2）和两组滑块（3），壳体（2）安装在底座（1）顶端，壳体（2）顶端设置有滑槽，两组滑块（3）分别通过移动装置对向滑动设置在滑槽上，两组支撑座（4）分别安装在两组滑块（3）顶端，驱动装置安装在壳体（2）顶端，驱动装置用于带动两组筒体（5）同步旋转，固定装置安装在两组筒体（5）上，固定装置用于对钢管固定。
2.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，所述驱动装置包括旋转装置、轴座（6）、花键套（7）、两组花键杆（8）、两组第一链轮（9）、两组第二链轮（10）和两组链条（11），轴座（6）安装在壳体（2）顶端中部，花键套（7）旋转安装在轴座（6）上，壳体（2）顶端设置有旋转装置，旋转装置对花键套（7）的旋转驱动，两组花键杆（8）分别滑动伸入花键套（7）左右两端内部，并且两组花键杆（8）的另一端分别旋转安装在两组支撑座（4）上，两组第一链轮（9）分别安装在两组花键杆（8）的端部，两组第二链轮（10）分别套装在两组筒体（5）外侧壁上，两组第一链轮（9）分别通过两组链条（11）对两组第二链轮（10）传动。
3.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，所述固定装置包括电磁滑环（12）、多组电缸（13）和多组夹块（14），两组电磁滑环（12）的固定端分别安装在两组支撑座（4）外侧壁上，两组电磁滑环（12）的旋转端分别套装在两组筒体（5）外侧壁上，多组电缸（13）的固定端分别安装在两组筒体（5）外侧壁上，多组夹块（14）分别安装在多组电缸（13）的移动端上。
4.如权利要求2所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，所述旋转装置包括齿环（15）、第一电机（16）和齿轮（17），齿环（15）套装在花键套（7）外侧壁上，第一电机（16）安装在壳体（2）顶端，齿轮（17）设置在第一电机（16）输出端上，齿轮（17）与齿环（15）啮合。
5.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，所述移动装置包括双向丝杠（18）和第二电机（19），双向丝杠（18）左右两端旋转安装在滑槽内侧壁上，两组滑块（3）分别配合套装在双向丝杠（18）外侧壁左右两部，第二电机（19）安装在壳体（2）右端，第二电机（19）输出端与双向丝杠（18）同心连接。
6.如权利要求2所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，还包括挡板（20），挡板（20）安装在轴座（6）顶端。
7.如权利要求6所述的一种钢结构焊接用稳定对接夹具，其特征在于，还包括收集槽（21），收集槽（21）安装在挡板（20）顶端。
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