CN220161491U - 适于焊接芯片的高精度点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适于焊接芯片的高精度点焊装置，涉及点焊设备领域，包括装置主体、芯片和点焊机构，所述装置主体内转动安装有双向丝杆，且装置主体端部安装有与双向丝杆相对应的驱动组件，并且双向丝杆上螺纹安装有滑板，所述滑板端部滑动安装有滑杆。本实用新型通过设置有双向丝杆、滑板、滑杆、传动组件和压杆，在双向丝杆的作用下，使得两个滑板会同步向中运动，从而使得定位板会对芯片进行挤压固定，同时在滑杆和传动组件的作用下，使得定位板在对芯片进行挤压的过程中，会促使压杆进行转动，从而使得压杆会对芯片的侧壁进行夹持固定，进一步的确保了芯片的稳定性，从而使得在对芯片进行点焊时芯片可以处于固定状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊设备领域，具体为适于焊接芯片的高精度点焊装置。
背景技术
点焊是电阻焊的一种，点焊的好处在于点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快，点焊设备主要是由电源和焊机主体和焊接台组成，焊接主要是利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点。
在针对芯片进行点焊时，使用的焊接机的焊接台上大都会设有与芯片相对应的夹持工件，如公开号为CN212470352U的一种micro led芯片无偏移焊接结构，滑块在导向杆和定位杆的表面移动，从而使得两个卡板将芯片本体卡住，然后利用定位装置与定位孔之间的配合，使得滑块被固定住，从而使得两个卡板将芯片本体固定住，相对于现有技术而言，不仅固定效果更好，避免了芯片本体在焊接的过程中出现偏移的情况，同时，由于两个卡板之间的距离可以改变且可以固定。
然而，上述的焊接机在实际使用中仍旧存在一定的问题，如在需要对芯片进行固定时还需要两只手同时向上拉动拉块直至插杆的底端从定位孔中移出，而后在卡板对芯片进行固定后，再通过插杆和定位孔对卡板位置进行固定，因该设备定位孔之间的间隙为1cm，使得此种方式对芯片的型号有一定的限制，容易出现卡板将芯片固定了，但是插杆与定位孔的位置不重合，使得卡板的位置未能被固定，导致其对芯片的限制不够稳定，一定程度的影响了后续的点焊精度。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供适于焊接芯片的高精度点焊装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适于焊接芯片的高精度点焊装置，包括装置主体、芯片和点焊机构，所述装置主体内转动安装有双向丝杆，且装置主体端部安装有与双向丝杆相对应的驱动组件，并且双向丝杆上螺纹安装有滑板，所述滑板端部滑动安装有滑杆，所述滑杆端部安装有定位板，所述滑杆侧壁安装有传动组件，且滑板端部转动安装有压杆，并且压杆与传动组件相连接。
通过采用上述技术方案，在双向丝杆的作用下，使得两个滑板会同步向中运动，从而使得定位板会对芯片进行挤压固定，同时在滑杆和传动组件的作用下，使得定位板在对芯片进行挤压的过程中，会促使压杆进行转动，从而使得压杆会对芯片的侧壁进行夹持固定，进一步的确保了芯片的稳定性，从而使得在对芯片进行点焊时芯片可以处于固定状态。
本实用新型进一步设置为，所述装置主体上等间距安装有多组横向辊，且横向辊不会对滑板滑动的造成影响。
通过采用上述技术方案，横向辊会有效减少芯片滑动时的摩擦力，从而降低芯片出现的损耗。
本实用新型进一步设置为，所述定位板端部等间距安装有多组纵向辊，且纵向辊为橡胶材质设计。
通过采用上述技术方案，使得定位板对芯片进行夹持时，使纵向辊与芯片接触，降低对芯片固定时造成的磨损。
本实用新型进一步设置为，所述滑板的外壁安装有与滑杆相对应的定位筒，且定位筒内安装有与滑杆相连接的定位弹簧。
通过采用上述技术方案，在定位弹簧的作用下，确保后续滑杆和压杆的复位。
本实用新型进一步设置为，所述传动组件由传动齿轮和安装在滑杆侧壁的齿牙组成，所述传动齿轮转动安装在滑板内，并且传动齿轮与压杆端部相连接。
通过采用上述技术方案，确保滑杆向定位筒内滑动时，会促使压杆转动。
本实用新型进一步设置为，所述压杆为“L”形结构设计，且压杆端部安装有挤压轮。
通过采用上述技术方案，防止压杆在对芯片侧壁进行挤压时与芯片侧壁发生摩擦。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有双向丝杆、滑板、滑杆、传动组件和压杆，在双向丝杆的作用下，使得两个滑板会同步向中运动，从而使得定位板会对芯片进行挤压固定，同时在滑杆和传动组件的作用下，使得定位板在对芯片进行挤压的过程中，会促使压杆进行转动，从而使得压杆会对芯片的侧壁进行夹持固定，进一步的确保了芯片的稳定性，从而使得在对芯片进行点焊时芯片可以处于固定状态。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型定位筒的剖开结构示意图。
图中：1、装置主体；101、横向辊；102、芯片；2、点焊机构；3、转把；4、双向丝杆；5、滑板；6、滑杆；7、定位板；8、纵向辊；9、定位筒；91、定位弹簧；10、传动齿轮；11、压杆；12、挤压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
适于焊接芯片的高精度点焊装置，如图所示1-3，包括装置主体1、芯片102和点焊机构2。
具体的，装置主体1内转动安装有双向丝杆4，且装置主体1端部安装有与双向丝杆4相对应的驱动组件，驱动组件为转把3，通过转动转把3，即会使双向丝杆4开始转动，并且双向丝杆4上螺纹安装有滑板5，使得双向丝杆4在转动时，会使两组滑板5开始同步向芯片102方向滑去，滑板5端部滑动安装有滑杆6，滑杆6端部安装有定位板7，使得定位板7会跟随滑板5同步向芯片102滑去，从而使得芯片102在定位板7的作用下被固定，滑杆6侧壁安装有传动组件，且滑板5端部转动安装有压杆11，并且压杆11与传动组件相连接，使得当定位板7与芯片102端部接触之后，仍旧转动转把3，使得滑板5继续向芯片102方向滑去，促使滑杆6开始向滑板5内滑去，因传动组件由传动齿轮10和安装在滑杆6侧壁的齿牙组成，使得此时的滑杆6侧壁齿牙会带动传动齿轮10进行转动，传动齿轮10转动安装在滑板5内，并且传动齿轮10与压杆11端部相连接，进而使得压杆11开始向芯片102方向转动，从而使得芯片102的侧壁被夹持，进一步的确保芯片102的固定性。
请参阅图1-2，在上述实施例中，装置主体1上等间距安装有多组横向辊101，使得芯片102可以防止在横向辊101上，同时定位板7在对芯片102进行对中夹持时，横向辊101会有效减少芯片102滑动时的摩擦力，从而降低芯片102出现的损耗，且横向辊101不会对滑板5滑动的造成影响。
请参阅图3，在上述实施例中，定位板7端部等间距安装有多组纵向辊8，且纵向辊8为橡胶材质设计，使得定位板7对芯片102进行夹持时，使纵向辊8与芯片102接触，降低对芯片102固定时造成的磨损，同时在后续对芯片102侧壁进行夹持时，纵向辊8会确保芯片102可以向中滑动。
请参阅图2-3，在上述实施例中，滑板5的外壁安装有与滑杆6相对应的定位筒9，定位筒9会对滑杆6进行和限位，且定位筒9内安装有与滑杆6相连接的定位弹簧91，使得滑杆6在向定位筒9内滑动时会对定位弹簧91进行挤压，从而使得后续滑板5在复位时，定位弹簧91会逐渐向外推动滑杆6，从而促使滑杆6和压杆11的复位。
请参阅图3，在上述实施例中，压杆11为“L”形结构设计，使得压杆11在转动时不会与定位板7之间产生影响，且压杆11端部安装有挤压轮12，使得对芯片102进行挤压的是挤压轮12，从而防止压杆11在对芯片102侧壁进行挤压时与芯片102侧壁发生摩擦。
本实用新型的工作原理为：在需要对芯片102进行焊接时，首先将芯片102放置在横向辊101上，接着转动转把3，使得两组滑板5开始同步向芯片102方向滑去，使得纵向辊8会与芯片102相接触，而后滑板5继续向芯片102方向滑动，使滑杆6开始向定位筒9内滑去，使得滑杆6侧壁的齿牙带动通过传动齿轮10带动压杆11进行转动，从而使得压杆11带动挤压轮12对芯片102两侧进行夹持固定，进一步的提高了芯片102的固定性，而后即可启动点焊机构2进行点焊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.适于焊接芯片的高精度点焊装置，包括装置主体(1)、芯片(102)和点焊机构(2)，其特征在于：所述装置主体(1)内转动安装有双向丝杆(4)，且装置主体(1)端部安装有与双向丝杆(4)相对应的驱动组件，并且双向丝杆(4)上螺纹安装有滑板(5)，所述滑板(5)端部滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)端部安装有定位板(7)，所述滑杆(6)侧壁安装有传动组件，且滑板(5)端部转动安装有压杆(11)，并且压杆(11)与传动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的适于焊接芯片的高精度点焊装置，其特征在于：所述装置主体(1)上等间距安装有多组横向辊(101)，且横向辊(101)不会对滑板(5)滑动的造成影响。
3.根据权利要求1所述的适于焊接芯片的高精度点焊装置，其特征在于：所述定位板(7)端部等间距安装有多组纵向辊(8)，且纵向辊(8)为橡胶材质设计。
4.根据权利要求1所述的适于焊接芯片的高精度点焊装置，其特征在于：所述滑板(5)的外壁安装有与滑杆(6)相对应的定位筒(9)，且定位筒(9)内安装有与滑杆(6)相连接的定位弹簧(91)。
5.根据权利要求1所述的适于焊接芯片的高精度点焊装置，其特征在于：所述传动组件由传动齿轮(10)和安装在滑杆(6)侧壁的齿牙组成，所述传动齿轮(10)转动安装在滑板(5)内，并且传动齿轮(10)与压杆(11)端部相连接。
6.根据权利要求1所述的适于焊接芯片的高精度点焊装置，其特征在于：所述压杆(11)为“L”形结构设计，且压杆(11)端部安装有挤压轮(12)。
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