CN212977467U - 一种轴打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴打孔夹具，包括固定基板，所述固定基板通过螺栓固定在机床上，其固定基板一侧设有凹槽，且凹槽壁顶端设有通孔，并且通孔中穿插有固定架，所述固定基板上设有支架，且支架一端和固定架一端固定在轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有转盘，所述转盘一端固定连接有连接杆，且连接杆呈圆锥形分布，并且连接杆构成的锥形空间中穿插有加工轴。该轴打孔夹具设有螺纹杆，螺纹杆转动作用于固定架的螺纹通孔与转盘和连接杆构成活动结构，此结构能使处转盘之间的距离被调节，让加工轴的两端穿插卡合在连接杆构成的锥形空间内，此结构操作灵活简单，能对不同内径和长度的加工轴进行夹持固定，夹持效果好，且夹持作用力更加牢固。

Description

一种轴打孔夹具

技术领域

本实用新型涉及轴加工技术领域，具体为一种轴打孔夹具。

背景技术

在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位，定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧，工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹，用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

轴的打孔工作需要利用到夹具，以方便被机床精确加工，专利号为CN201510765292.2的一种轴加工液压定位夹紧机构，对工件进行自动对紧，夹取精度高，提高生产效率，但是，其结构相对复杂，且加工轴的长度和直径各不相同，改专利所述结构使用起来不够灵活，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的轴打孔用夹具夹持效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴打孔夹具，包括固定基板，所述固定基板通过螺栓固定在机床上，其固定基板一侧设有凹槽，且凹槽壁顶端设有通孔，并且通孔中穿插有固定架，所述固定基板上设有支架，且支架一端和固定架一端固定在轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有转盘，所述转盘一端固定连接有连接杆，且连接杆呈圆锥形分布，并且连接杆构成的锥形空间中穿插有加工轴，所述固定架的下半段设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过连接轴与固定基板的凹槽壁转动连接。

优选的，所述固定基板上设有矩形通孔，且矩形通孔壁下端设有用于螺栓穿插的穿插孔。

优选的，所述固定架下端通过转轴穿插连接有滚轮，且滚轮外壁与固定基板的凹槽壁底端相接触。

优选的，所述固定架下端两侧设有横杆，且横杆通过转轴穿插连接有滚轴，并且滚轴与固定基板的通孔壁相接触。

优选的，所述转盘一侧与步进电机的电机轴固定连接，且步进电机固定在固定基板上端。

优选的，所述螺纹杆另一端通过另一根连接轴与伺服电机的电机轴固定连接，且伺服电机固定在固定基板的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴打孔夹具设有螺纹杆，螺纹杆转动作用于固定架的螺纹通孔与转盘和连接杆构成活动结构，此结构能使处转盘之间的距离被调节，让加工轴的两端穿插卡合在连接杆构成的锥形空间内，此结构操作灵活简单，能对不同内径和长度的加工轴进行夹持固定，夹持效果好，且夹持作用力更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种轴打孔夹具结构图；

图2为本实用新型一种轴打孔夹具的固定架穿插状态示意图；

图3为本实用新型一种轴打孔夹具图1中A处放大图。

图中：1、固定基板，2、连接轴，3、伺服电机，4、支架，5、固定架，6、连接杆，7、加工轴，8、转盘，9、步进电机，10、轴承，11、螺纹杆，12、滚轮，13、横杆，14、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴打孔夹具，包括固定基板1、连接轴2、伺服电机3、支架4、固定架5、连接杆6、加工轴7、转盘8、步进电机9、轴承10、螺纹杆11、滚轮12、横杆13和滚轴14，固定基板1通过螺栓固定在机床上，其固定基板1一侧设有凹槽，且凹槽壁顶端设有通孔，并且通孔中穿插有固定架5，固定基板1上设有矩形通孔，且矩形通孔壁下端设有用于螺栓穿插的穿插孔，矩形通孔方便外置扳手的穿插操作，让用于连接固定基板1和机床的螺母更加容易的被拧紧，固定基板1上设有支架4，且支架4一端和固定架5一端固定在轴承10外壁，并且轴承10内壁嵌合有转盘8，转盘8一端固定连接有连接杆6，且连接杆6呈圆锥形分布，并且连接杆6构成的锥形空间中穿插有加工轴7，转盘8一侧与步进电机9的电机轴固定连接，步进电机9的型号设置为57BYG250A，且步进电机9固定在固定基板1上端，步进电机9通过转盘8作用于连接杆6与加工轴7构成旋转结构，此结构控制加工轴7的转动角度，让加工轴7的打孔位置更加精准，固定架5的下半段设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆11，固定架5下端通过转轴穿插连接有滚轮12，且滚轮12外壁与固定基板1的凹槽壁底端相接触，滚轮12让固定架5的活动操作更加顺畅，减少了固定架5活动过程中所受到的摩擦力，固定架5下端两侧设有横杆13，且横杆13通过转轴穿插连接有滚轴14，并且滚轴14与固定基板1的通孔壁相接触，固定架5活动而带动滚轴14滚动，让固定架5活动轨迹受到一定的限位作用，使其沿着一条直线活动，让固定架5的活动过程更加平稳，螺纹杆11一端通过连接轴2与固定基板1的凹槽壁转动连接，螺纹杆11另一端通过另一根连接轴2与伺服电机3的电机轴固定连接，伺服电机3的型号设置为SM 80-033-30LFB，且伺服电机3固定在固定基板1的凹槽内，伺服电机3通过连接轴2作用于螺纹杆11与螺纹杆11构成传动结构，此结构能让螺纹杆11根据实际使用情况而往正反两个方向旋转，让2个转盘8之间的距离调节操作更加方便，避免了人力的消耗。

工作原理：在使用该轴打孔夹具时，首先，通过螺栓与螺母将固定基板1固定在机床上，把加工轴7一端穿插入其中一处连接杆6构成的锥形空间中，然后，打开伺服电机3电源，伺服电机3通电驱动连接轴2转动，连接轴2转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动与固定架5的螺纹通孔相互作用而使固定架5活动，固定架5活动带动滚轮12和滚轴14与固定基板1摩擦转动，固定架5活动带动转盘8活动，转盘8活动带动另一处连接杆6构成的锥形空间活动使加工轴7另一端被穿插固定，最后，打开步进电机9电源，步进电机9通电驱动转盘8、轴承10内壁、连接杆6和加工轴7旋转，待加工轴7旋转至合适的角度而停止，此时，就可以进行加工轴7的打孔工作了，这就是该轴打孔夹具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴打孔夹具，其特征在于：包括固定基板（1），所述固定基板（1）通过螺栓固定在机床上，其固定基板（1）一侧设有凹槽，且凹槽壁顶端设有通孔，并且通孔中穿插有固定架（5），所述固定基板（1）上设有支架（4），且支架（4）一端和固定架（5）一端固定在轴承（10）外壁，并且轴承（10）内壁嵌合有转盘（8），所述转盘（8）一端固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）呈圆锥形分布，并且连接杆（6）构成的锥形空间中穿插有加工轴（7），所述固定架（5）的下半段设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）一端通过连接轴（2）与固定基板（1）的凹槽壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴打孔夹具，其特征在于：所述固定基板（1）上设有矩形通孔，且矩形通孔壁下端设有用于螺栓穿插的穿插孔。

3.根据权利要求1所述的一种轴打孔夹具，其特征在于：所述固定架（5）下端通过转轴穿插连接有滚轮（12），且滚轮（12）外壁与固定基板（1）的凹槽壁底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种轴打孔夹具，其特征在于：所述固定架（5）下端两侧设有横杆（13），且横杆（13）通过转轴穿插连接有滚轴（14），并且滚轴（14）与固定基板（1）的通孔壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴打孔夹具，其特征在于：所述转盘（8）一侧与步进电机（9）的电机轴固定连接，且步进电机（9）固定在固定基板（1）上端。

6.根据权利要求1所述的一种轴打孔夹具，其特征在于：所述螺纹杆（11）另一端通过另一根连接轴（2）与伺服电机（3）的电机轴固定连接，且伺服电机（3）固定在固定基板（1）的凹槽内。

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