CN213163632U - 一种膨胀螺丝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种膨胀螺丝焊接装置,包括机箱,机箱内安装有电机,电机上设置有第二转轴,第二转轴上连接有主动齿轮,主动齿轮啮合从动齿轮,从动齿轮连接有第一转轴,第一转轴连接在机箱上端,第一转轴上设置有旋转工作台,旋转工作台上开设有矩形槽,矩形槽内镶有底座,底座上连接有固定架,固定架开设有螺纹孔,其内部安装有螺栓,螺栓固定连接有垫块,垫块之间放置有膨胀螺丝,机箱旁设置有机械臂,机械臂上设置有焊枪,焊枪的下方设置有激光发射器,本实用新型通过提出的可旋转工位解决了焊接装置不能连续不断地焊接的问题,通过可调整的螺栓解决了不同直径的膨胀螺丝的固定问题,提高了整体效率,适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种膨胀螺丝焊接装置。
背景技术
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝,膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果。外面包一铁皮(有的是钢管),铁皮圆筒(钢管)一半有若干切口,把它们一起塞进墙上打好的洞里,然后锁螺母,螺母把螺钉往外拉,将锥度拉入铁皮圆筒,铁皮圆筒被涨开,于是紧紧固定在墙上,一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。部分膨胀螺丝生产过程中需要焊接处理,现有的焊接装置存在速度慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接速度慢,适用范围小的缺点,而提出的一种膨胀螺丝焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种膨胀螺丝焊接装置,包括机箱,所述机箱内侧壁安装有电机,所述电机输出端上设置有第二转轴,所述第二转轴上固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮啮合从动齿轮,所述从动齿轮套接在第一转轴杆体上,所述第一转轴转动连接在机箱上端,第一转轴竖直设置,所述第一转轴远离从动齿轮的一端设置有旋转工作台,旋转工作台上开设有四个对应的矩形槽,矩形槽内均镶有底座,底座上两侧固定连接有固定架,固定架均通过螺纹连接有水平状的螺栓,所述螺栓相近的一端均固定连接有垫块,所述垫块之间放置有膨胀螺丝,所述机箱旁设置有机械臂,所述机械臂上设置有焊枪,所述焊枪的下方设置有激光发射器。
优选的,所述机箱设置有电源开关。
优选的,所述工作台上有四个矩形槽,四个矩形槽圆周向阵列开设在旋转工作台上。
优选的,所述螺栓的外侧中部设有螺纹,两端为光滑表面,所述螺栓贯穿固定架上的螺纹孔,螺栓与固定架上的螺纹孔适配。
优选的,所述垫块为弧形,其材料为耐热型橡胶,可预防焊接产生的高温对垫圈产生破坏。
本实用新型的有益效果是:通过本方案提出的可调整间距的螺栓实现了对于不同直径的膨胀螺丝的固定,扩大了本装置的适用范围,电机带动多个工位匀速旋转,当工位正对焊枪时焊接,空位时放置膨胀螺丝从而实现了连续不断的焊接,解决了焊接速度慢的问题,提高了整体效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨胀螺丝焊接装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种膨胀螺丝焊接装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种膨胀螺丝焊接装置机箱的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种膨胀螺丝焊接装置图1中A处的放大结构示意图。
图中:1机械臂、2激光发射器、3焊枪、4机箱、5电源开关、6第一转轴、7旋转工作台、8底座、9固定架、10螺栓、11垫块、12电机、13第二转轴、14主动齿轮、15从动齿轮、16膨胀螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例中,参照图1-4,一种膨胀螺丝焊接装置,包括机箱4,所述机箱4内安装有电机12,所述电机12输出端上设置有第二转轴13,所述第二转轴13上固定连接有主动齿轮14,所述主动齿轮14啮合从动齿轮15,所述从动齿轮15固定连接有第一转轴6,所述第一转轴6活动连接在机箱4上端,所述第一转轴6远离从动齿轮15的一端设置有旋转工作台7,旋转工作台7上开设有四个对应的矩形槽,矩形槽内镶有底座8,四个矩形槽圆周向阵列开设在旋转工作台7上,底座8与旋转工作台7上的四个矩形槽一一对应,底座8上两端固定连接有固定架9,固定架9开设有螺纹孔,螺栓10的外侧中部设有螺纹,两端设置有光滑表面可以确保螺栓10只在螺纹范围内移动,所述螺栓10贯穿固定架9上的螺纹孔,螺栓10与固定架9螺纹孔适配,所述螺栓10相近的一端均固定连接有垫块11,所述垫块11之间放置有膨胀螺丝16,所述机箱旁设置有机械臂1,所述机械臂1上设置有焊枪3,所述焊枪的下方设置有激光发射器2。
工作原理:在使用本装置时,旋转螺栓10调整垫圈11之间距离能够正好插入膨胀螺丝16,然后打开电源开关5,电机12工作,第二转轴13转动,主动齿轮14转动,从动齿轮15转动,第一转轴6转动,第一转轴6带动旋转工作台7转动,4个底座8匀速旋转,机械臂1在激光发射器2的指引下对膨胀螺丝16精准点焊,焊接好的膨胀螺丝16旋转至下一个工位,快速取下,然后放置未焊接的膨胀螺丝16,如此往复。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膨胀螺丝焊接装置,其特征在于,包括机箱(4),所述机箱(4)内侧壁安装有电机(12),所述电机(12)输出端上设置有第二转轴(13),所述第二转轴(13)上固定连接有主动齿轮(14),所述主动齿轮(14)啮合从动齿轮(15),所述从动齿轮(15)套接在第一转轴(6)杆体上,所述第一转轴(6)转动连接在机箱(4)上端,第一转轴(6)竖直设置,所述第一转轴(6)远离从动齿轮(15)的一端设置有工作台(7),工作台(7)上开设有四个对应的矩形槽,矩形槽内均镶有底座(8),底座(8)上两侧固定连接有固定架(9),固定架(9)均通过螺纹连接有水平状的螺栓(10),所述螺栓(10)相近的一端均固定连接有垫块(11),所述垫块(11)之间放置有膨胀螺丝(16),所述机箱(4)旁设置有机械臂(1),所述机械臂(1)上设置有焊枪(3),所述焊枪(3)的下方设置有激光发射器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝焊接装置,其特征在于,所述机箱(4)设置有电源开关(5)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝焊接装置,其特征在于,所述工作台(7)上有四个矩形槽,四个矩形槽圆周向阵列开设在工作台(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝焊接装置,其特征在于,所述螺栓(10)的外侧中部设有螺纹,两端为光滑表面,所述螺栓(10)贯穿固定架(9)上的螺纹孔,螺栓(10)与固定架(9)上的螺纹孔适配。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝焊接装置,其特征在于,所述垫块(11)为弧形,其材料为耐热型橡胶。
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021284471.7U patent/CN213163632U/zh active Active
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