CN220161480U - 一种氩弧焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氩弧焊装置，包括底座，在底座上设有固定座和与固定座相对且能够沿远离或靠近固定座的方向滑动配合安装在底座上的活动座，所述固定座和活动座相对的一侧分别设有半圆柱面槽，且当活动座靠近固定座使两个半圆柱面槽围合成一圆柱形空腔时，所述活动座与固定座的相对侧的下部相抵，上部之间具有间隙；还包括一设置在固定座上的定位装置，所述定位装置上具有一定位块，所述定位块能够伸入待焊接钢管的断缝中，使待焊接钢管的断缝与固定座和活动座相对侧上部之间的间隙正对。本实用新型实现了对钢管断缝的定位和焊接的自动化，提高了定位精度和焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接加工技术领域，尤其涉及一种氩弧焊装置。
背景技术
在钢管的加工过程中，一般是先通过卷板机将钢板成型为钢管，然后通过人工使用氩弧焊设备对钢管上的纵缝进行焊接，在人工焊接过程中，往往需要对钢管纵缝的两侧进行定位和固定，以保证纵缝两侧的钢管侧壁正对，最终保证纵缝的焊接质量，传统的方法是通过在钢管上点焊辅助定位块，以压紧钢管纵缝两侧的侧壁，然后挤压钢管壁使纵缝两侧的管壁靠近并正对，再施以焊接，这样的定位焊接方式劳动强度大，人工辅助定位精度难以保证，且点焊辅助定位结构也容易破坏钢管的表面结构，产生热应力，从而影响纵缝的焊接质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氩弧焊装置，解决了现有技术定位精度差、焊接效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种氩弧焊装置，包括底座，在底座上设有固定座和与固定座相对且能够沿远离或靠近固定座的方向滑动配合安装在底座上的活动座，所述固定座和活动座相对的一侧分别设有半圆柱面槽，两个半圆柱面槽之间用于放置具有沿母线延伸的断缝的待焊接钢管，且当活动座靠近固定座使两个半圆柱面槽围合成一圆柱形空腔时，所述活动座与固定座的相对侧的下部相抵，上部之间具有间隙；
还包括一设置在固定座上的定位装置，所述定位装置上具有一定位块，所述定位块能够伸入待焊接钢管的断缝中，使待焊接钢管的断缝与固定座和活动座相对侧上部之间的间隙正对，且当固定座与活动座的相对侧的下部相抵时，断缝两侧的待焊接钢管与定位块的两侧相抵；
还包括安装在底座上的滑轨，在滑轨上滑动配合安装有焊枪支架，在所述焊枪支架上设有焊枪，所述焊枪靠近待焊接钢管的断缝，且当焊枪支架沿滑轨滑动时，焊枪能够沿待焊接钢管的断缝移动。
作为优化，还包括气缸，所述气缸固定安装在底座上，其活塞杆与活动座连接，以驱动活动座沿靠近或远离固定座的方向移动。
作为优化，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的一端铰接在固定座上，另一端设有压块，所述压块背离定位杆的一端外延形成所述定位块，当定位杆通过转动使所述定位块伸入待焊接钢管的断缝时，所述压块压紧在待焊接钢管靠近断缝位置的侧壁上。
作为优化，所述定位杆沿固定座的长度方向分布两根，且两根定位杆之间设有连杆，使两根定位杆能够同步转动。
本申请与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过设置相对的固定座和活动座，并在固定座和活动座相对的一侧设置柱面槽，以放置待焊接钢管，并在放入钢管后，通过定位装置上的定位块插入钢管的断缝中，以对断缝的位置进行定位，在活动座靠近固定座并挤压带焊接的钢管过程中，保证断缝的位置不会移动，且在压紧钢管后，钢管断缝两侧的管壁刚好与定位块贴合，然后去除定位块，启动焊枪，沿断缝进行自动焊接，焊接完成后活动座复位，取出钢管。本实用新型实现了对钢管断缝的定位和焊接的自动化，提高了定位精度和焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型对钢管进行定位和压紧时的结构示意图；
图2为本实用新型自动焊接时的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图中，1底座，2固定座，3活动座，4断缝，5待焊接钢管，6定位块，7焊枪支架，8焊枪，9气缸，10定位杆，11压块，12连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1-4，
一种氩弧焊装置，包括底座1，在底座1上设有固定座2和与固定座2相对且能够沿远离或靠近固定座2的方向滑动配合安装在底座1上的活动座3，具体的，还包括气缸9，所述气缸9固定安装在底座1上，其活塞杆与活动座3连接，以驱动活动座3沿靠近或远离固定座2的方向移动。
所述固定座2和活动座3相对的一侧分别设有半圆柱面槽，两个半圆柱面槽之间用于放置具有沿母线延伸的断缝4的待焊接钢管5，且当活动座3靠近固定座2使两个半圆柱面槽围合成一圆柱形空腔时，所述活动座3与固定座2的相对侧的下部相抵，上部之间具有间隙；
还包括一设置在固定座2上的定位装置，所述定位装置上具有一定位块6，所述定位块6能够伸入待焊接钢管5的断缝4中，使待焊接钢管5的断缝4与固定座2和活动座3相对侧上部之间的间隙正对，且当固定座2与活动座3的相对侧的下部相抵时，断缝4两侧的待焊接钢管5与定位块6的两侧相抵。具体的，所述定位装置包括定位杆10，所述定位杆10的一端铰接在固定座2上，另一端设有压块11，所述压块11背离定位杆10的一端外延形成所述定位块6，当定位杆10通过转动使所述定位块6伸入待焊接钢管5的断缝4时，所述压块11压紧在待焊接钢管5靠近断缝4位置的侧壁上。所述定位杆10沿固定座2的长度方向分布两根，且两根定位杆10之间设有连杆12，使两根定位杆10能够同步转动。
其中，所述压块11为圆盘或矩形盘结构，在其靠近定位杆10的一端边缘处设有绕其一周的缺口槽，使压块11的周缘形成具有一定厚度的所述定位块6，并该缺口槽形成一个能够压紧贴合在待焊接钢管5断缝4附近侧壁上的贴合面，同时，当待焊接钢管5在活动座3的挤压作用下，断缝4两侧的侧壁相对时，两侧的侧壁刚好抵紧在定位块6两侧，从而通过定位块6的厚度来限制断缝4的预留宽度，进而便于施焊。
还包括安装在底座1上的滑轨，在滑轨上滑动配合安装有焊枪支架7，在所述焊枪支架7上设有焊枪8，所述焊枪8靠近待焊接钢管5的断缝4，且当焊枪支架7沿滑轨滑动时，焊枪8能够沿待焊接钢管5的断缝4移动。
使用时，通过气缸9带动活动座3远离固定座2，然后将待焊接钢管5置于活动座3和固定座2之间，然后通过人工扶正使待焊接钢管5的断缝4朝上，然后翻转定位杆10，使定位杆10上的压块11上的缺口槽与待焊接钢管5断缝4处的侧壁的侧面和端面相贴合，再启动气缸9使活动座3靠近固定座2，在活动座3挤压待焊接钢管5的过程中，由于压块11对断缝4位置的限制，待焊接钢管5断缝4另一侧的侧壁只能在挤压力的作用下靠近断缝4另一侧的侧壁，直至待焊接钢管5的侧壁完全与固定座2和活动座3组成的圆柱形空腔内壁完全贴合，此时，断缝4两侧的侧壁刚好与压块11上的定位块6两侧相抵，使断缝4之间留有等于定位块6厚度的间隙，然后翻转定位杆10使定位块6脱离断缝4，启动带动焊枪支架7移动的驱动电机带动焊枪8沿断缝4的延伸方向移动并对断缝4进行施焊，焊接完成后启动气缸9使活动座3远离固定座2，取出焊接完成后的钢管。
本实用新型通过设置相对的固定座和活动座，并在固定座和活动座相对的一侧设置柱面槽，以放置带焊接钢管，并在放入钢管后，通过定位装置上的定位插入钢管的断缝中，以对断缝的位置进行定位，在活动座靠近固定座并挤压带焊接的钢管过程中，保证断缝的位置不会移动，且在压紧钢管后，钢管断缝两侧的管壁刚好与定位块贴合，然后去除定位块，启动焊枪，沿断缝进行自动焊接，焊接完成后活动座复位，取出钢管。本实用新型实现了对钢管断缝的定位和焊接的自动化，提高了定位精度和焊接效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种氩弧焊装置，其特征在于，包括底座，在底座上设有固定座和与固定座相对且能够沿远离或靠近固定座的方向滑动配合安装在底座上的活动座，所述固定座和活动座相对的一侧分别设有半圆柱面槽，两个半圆柱面槽之间用于放置具有沿母线延伸的断缝的待焊接钢管，且当活动座靠近固定座使两个半圆柱面槽围合成一圆柱形空腔时，所述活动座与固定座的相对侧的下部相抵，上部之间具有间隙；
还包括一设置在固定座上的定位装置，所述定位装置上具有一定位块，所述定位块能够伸入待焊接钢管的断缝中，使待焊接钢管的断缝与固定座和活动座相对侧上部之间的间隙正对，且当固定座与活动座的相对侧的下部相抵时，待焊接钢管的断缝两侧与定位块的两侧相抵；
还包括安装在底座上的滑轨，在滑轨上滑动配合安装有焊枪支架，在所述焊枪支架上设有焊枪，所述焊枪靠近待焊接钢管的断缝，且当焊枪支架沿滑轨滑动时，焊枪能够沿待焊接钢管的断缝移动。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊装置，其特征在于，还包括气缸，所述气缸固定安装在底座上，其活塞杆与活动座连接，以驱动活动座沿靠近或远离固定座的方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊装置，其特征在于，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的一端铰接在固定座上，另一端设有压块，所述压块背离定位杆的一端外延形成所述定位块，当定位杆通过转动使所述定位块伸入待焊接钢管的断缝时，所述压块压紧在待焊接钢管靠近断缝位置的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊装置，其特征在于，所述定位杆沿固定座的长度方向分布两根，且两根定位杆之间设有连杆，使两根定位杆能够同步转动。
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