CN220278697U - 一种柔性焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性焊接平台，包括平台主体，所述平台主体的顶部雕刻有纵横交错的对准线，所述平台主体的开设有多个插孔，所述平台主体的顶部设置有多压紧定位工装，多个所述压紧定位工装均通过夹紧安装组件安装在平台主体的顶部；所述压紧定位工装包括安装在平台主体顶部的两个固定板，两个所述固定板的顶部之间固定有U型板，所述U型板的顶部螺纹连接有螺纹杆，本实用新型涉及焊接平台技术领域。该柔性焊接平台，通过夹紧安装组件的设置，实现了将压紧定位工装安装固定在平台主体上，方便了压紧定位工装的快速拆装，不需要进行点焊固定，拆装效率高，同时压紧定位工装拆卸后不占用工作场地，不浪费资源。

Description

一种柔性焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种柔性焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接作业时很多时候需要夹具对工件进行稳固夹持，从而可以稳定的对工件进行焊接作业。

在柔性焊接过程中，钢板平台是一种可靠的基础设施，但是，现有钢板平台存在诸多不足：1.所有工装、限位、支点位置的确定都需要经验丰富的铆工(技术工人)通过放线的方式确定，过程较复杂，费时费力，且工装精度低；2.工装为一次性使用，工装、限位、支点均为点焊固定，使用后需人工拆下上述辅件，并将平台相应位置打磨平整，过程费时费力，且经过反复打磨后，平台平面度大大降低，影响产品质量；3.工装支座完成后，在批量生产前不能拆掉，长时间占用工作场地，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性焊接平台，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柔性焊接平台，包括平台主体，所述平台主体的顶部雕刻有纵横交错的对准线，所述平台主体的开设有多个插孔，所述平台主体的顶部设置有多压紧定位工装，多个所述压紧定位工装均通过夹紧安装组件安装在平台主体的顶部；

所述压紧定位工装包括安装在平台主体顶部的两个固定板，两个所述固定板的顶部之间固定有U型板，所述U型板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿U型板并延伸至U型板的外部，所述螺纹杆的顶端固定有第一转动把手，所述螺纹杆的底端固定有压板，所述压板的底部固定有橡胶板，两个所述固定板的底部均固定有插柱，两个所述插柱的底端均贯穿插孔并延伸至插孔的内部。

优选的，所述夹紧安装组件包括固定在平台主体顶部的安装板，所述安装板的顶部固定有L型座。

优选的，所述L型座的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿L型座并延伸至L型座的外部，所述丝杆的一端固定有第二转动把手。

优选的，所述安装板的顶部滑动连接有梯形块，所述丝杆的另一端与梯形块的一侧转动连接，所述安装板的顶部固定有U型支架。

优选的，所述U型支架内壁的相对侧之间转动连接有转板，所述转板的底部固定有压块，所述转板的内部转动连接有转辊。

优选的，所述转辊的外表面与梯形块的斜面滚动接触，所述压块的底部与固定板的顶部接触挤压。

有益效果

本实用新型提供了一种柔性焊接平台。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该柔性焊接平台，通过夹紧安装组件的设置，实现了将压紧定位工装安装固定在平台主体上，方便了压紧定位工装的快速拆装，不需要进行点焊固定，拆装效率高，同时压紧定位工装拆卸后不占用工作场地，不浪费资源。

（2）、该柔性焊接平台，通过压紧定位工装的设置，方便对焊接样板进行压紧固定，通过橡胶板的设置，实现了对焊接样板的柔性压紧，避免了压坏焊接样板，同时也满足了对多种尺寸焊接样板的压紧需求，通过对准线的设置，在焊接过程中能及时对焊接样板定位对齐，不需要铆工通过放线的方式定位对齐，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的插柱与插孔分离状态图；

图3为本实用新型的夹紧安装组件立体图。

图中：1、平台主体；2、对准线；3、插孔；4、压紧定位工装；5、夹紧安装组件；41、固定板；42、U型板；43、螺纹杆；44、第一转动把手；45、压板；46、橡胶板；47、插柱；51、安装板；52、L型座；53、丝杆；54、第二转动把手；55、梯形块；56、U型支架；57、转板；58、压块；59、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性焊接平台，包括平台主体1，平台主体1的顶部雕刻有纵横交错的对准线2，通过对准线2的设置，在焊接过程中能及时对焊接样板定位对齐，不需要铆工通过放线的方式定位对齐，提升了工作效率，平台主体1的开设有多个插孔3，平台主体1的顶部设置有多压紧定位工装4，多压紧定位工装4均通过夹紧安装组件5安装在平台主体1的顶部；

压紧定位工装4包括安装在平台主体1顶部的两个固定板41，两个固定板41的顶部之间固定有U型板42，U型板42的顶部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的底端贯穿U型板42并延伸至U型板42的外部，螺纹杆43的顶端固定有第一转动把手44，螺纹杆43的底端固定有压板45，压板45的底部固定有橡胶板46，两个固定板41的底部均固定有插柱47，两个插柱47的底端均贯穿插孔3并延伸至插孔3的内部，通过压紧定位工装4的设置，方便对焊接样板进行压紧固定，通过橡胶板46的设置，实现了对焊接样板的柔性压紧，避免了压坏焊接样板，同时也满足了对多种尺寸焊接样板的压紧需求。

夹紧安装组件5包括固定在平台主体1顶部的安装板51，安装板51的顶部固定有L型座52。

L型座52的一侧螺纹连接有丝杆53，丝杆53的一端贯穿L型座52并延伸至L型座52的外部，丝杆53的一端固定有第二转动把手54。

安装板51的顶部滑动连接有梯形块55，丝杆53的另一端与梯形块55的一侧转动连接，安装板51的顶部固定有U型支架56。

U型支架56内壁的相对侧之间转动连接有转板57，转板57的底部固定有压块58，转板57的内部转动连接有转辊59。

转辊59的外表面与梯形块55的斜面滚动接触，压块58的底部与固定板41的顶部接触挤压，通过夹紧安装组件5的设置，实现了将压紧定位工装4安装固定在平台主体1上，方便了压紧定位工装4的快速拆装，不需要进行点焊固定，拆装效率高，同时压紧定位工装4拆卸后不占用工作场地，不浪费资源。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将两个插柱47插进插孔3中，进一步转动第二转动把手54，使得第二转动把手54带动丝杆53转动，同时丝杆53带动梯形块55沿着安装板51的顶部滑动，梯形块55移动的同时，带动转辊59转动，同时转辊59带动转板57转动，同时转板57带动压块58向下压紧固定板41，使得固定板41压紧固定在平台主体1上，通过转动第一转动把手44，使得第一转动把手44带动螺纹杆43转动，同时螺纹杆43带动压板58向下移动，同时压板58带动橡胶板46压紧工件，方便进一步对其进行焊接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性焊接平台，包括平台主体（1），其特征在于：所述平台主体（1）的顶部雕刻有纵横交错的对准线（2），所述平台主体（1）的开设有多个插孔（3），所述平台主体（1）的顶部设置有多压紧定位工装（4），多个所述压紧定位工装（4）均通过夹紧安装组件（5）安装在平台主体（1）的顶部；

所述压紧定位工装（4）包括安装在平台主体（1）顶部的两个固定板（41），两个所述固定板（41）的顶部之间固定有U型板（42），所述U型板（42）的顶部螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的底端贯穿U型板（42）并延伸至U型板（42）的外部，所述螺纹杆（43）的顶端固定有第一转动把手（44），所述螺纹杆（43）的底端固定有压板（45），所述压板（45）的底部固定有橡胶板（46），两个所述固定板（41）的底部均固定有插柱（47），两个所述插柱（47）的底端均贯穿插孔（3）并延伸至插孔（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述夹紧安装组件（5）包括固定在平台主体（1）顶部的安装板（51），所述安装板（51）的顶部固定有L型座（52）。

3.根据权利要求2所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述L型座（52）的一侧螺纹连接有丝杆（53），所述丝杆（53）的一端贯穿L型座（52）并延伸至L型座（52）的外部，所述丝杆（53）的一端固定有第二转动把手（54）。

4.根据权利要求3所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述安装板（51）的顶部滑动连接有梯形块（55），所述丝杆（53）的另一端与梯形块（55）的一侧转动连接，所述安装板（51）的顶部固定有U型支架（56）。

5.根据权利要求4所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述U型支架（56）内壁的相对侧之间转动连接有转板（57），所述转板（57）的底部固定有压块（58），所述转板（57）的内部转动连接有转辊（59）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述转辊（59）的外表面与梯形块（55）的斜面滚动接触，所述压块（58）的底部与固定板（41）的顶部接触挤压。